專利名稱：油脂加工污水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理工藝，直接涉及油脂加工行業(yè)的污水處
理工藝。
背景技術(shù)：
厭氧法污水處理工藝仍是當前企業(yè)治污重點選取的工藝，該
工藝的基本工藝路線是首先將污水用泵打入二至三級反應(yīng)罐加藥處理， 再將污水送入泥漿池澄清與沉淀，然后進入?yún)捬醭孛撊、 P、 C0D，最后 送入過濾機過濾。該工藝適應(yīng)范圍廣，對消除污水中的N、 P和C0D有較好 的效果，然而該工藝在使用中發(fā)現(xiàn)對油脂加工行業(yè)不具有針對性，在油脂 加工行業(yè)使用該工藝還存在著用水量大、耗能高、殘留浮油無法處理的不 足
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種改進的油脂加工污水處理工 藝，它能有效地克服現(xiàn)有通用的厭氧污水處理工藝應(yīng)用于油脂加工行業(yè)存 在的用水量大、耗能高、殘留浮油無法處理的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，油脂加工污水處理工藝具有下列工藝步 驟a、將污水打入隔油池進行機械式油污分離及加藥處理；b、收集來 自隔油池分離出來的浮油送入下道工序進行皂類產(chǎn)品加工；c、將來自隔 油池分離出來的污水通過水槽送入沉淀池沉淀并將水、漿分離；d、將經(jīng) 沉淀過的污水送入?yún)捬醭剡M行生物暴氣，去除N、 P、 C0D成分；e、將來 自厭氧池經(jīng)生物暴氣處理的污水送入過濾池過濾；f、將經(jīng)過濾的達標水 送入清水池備用；g、將來自厭氧池、過濾池的泥漿與來自沉淀池的泥漿 一同打入壓縮成型機壓縮制餅。
作為本發(fā)明的進一步方案，對隔油池中的污水用暴氣機初步暴氣，對 隔油池中的油污用攪拌機和分離刮板分離。
作為本發(fā)明的更進一步方案，所述沉淀池、厭氧池、過濾池均為二級。
作為本發(fā)明的再進一步方案，將來自沉淀池、厭氧池、過濾池的泥漿 用螺桿泵送入壓縮成型機壓縮成型。
本發(fā)明由于在工藝中首先將污水打入油污分離及加藥處理共用的隔油 池，因而與傳統(tǒng)工藝相比既節(jié)省了二至三級反應(yīng)罐、縮短了工藝流程，又
使油污提前得到分離、為下道工序處理污水創(chuàng)造了便利條件；本發(fā)明由于 在隔油池中的油污分離工序為機械式分離，因而與加入藥物處理污水互不 干擾，同時分離出的浮油還可作為皂類產(chǎn)品加工的原料，充分回收利用了 污水中的資源；本發(fā)明是針對油脂行業(yè)專門設(shè)計的工藝，由于在工藝中釆 用了油污分離的工序，處理后的水已經(jīng)去除油分，按本發(fā)明工藝處理的污 水符合國家一級水質(zhì)標準，可直接回收利用，因而整個生產(chǎn)過程中的用水 量可大大降低，可節(jié)約用水在70%以上；本發(fā)明由于用隔油池代替了傳統(tǒng) 工藝中的二至三級反應(yīng)罐，且將傳統(tǒng)工藝中過濾機替換為過濾池，同時可 以靠水位差自流實現(xiàn)過濾，因而可節(jié)約動力40-50KW;釆用本發(fā)明，由于 可以在隔油池集中按流量逐漸加藥，在總出口集中觀察、檢測水樣，相對 于對各罐分別加藥、觀察與檢測既節(jié)省了人力又降低了勞動強度；采用本 發(fā)明工藝處理油脂企業(yè)的污水，費用可從3元/立方米降至1. 6元/立方米。 本發(fā)明中的隔油池處理工序在釆用機械曝氣后，還可提前將污水中的部分 N、 P去除，使污水處理過程中向周圍環(huán)境排放難聞氣味的程度極大降低。


附圖是本發(fā)明的工藝流程框圖，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進 一步說明。
具體實施方式
附圖示出了本發(fā)明油脂加工污水處理工藝的流程，首先 將污水打入隔油池進行機械式油污分離及加藥處理，所釆用的分離機械選 用攪拌機和分離刮板，所用攪拌機優(yōu)先選用離心分離機，與此同時對隔油 池中的污水用暴氣機初步暴氣，再將隔油池分離出來的浮油送入下道工序 進行皂類產(chǎn)品加工，來自隔油池分離出來的污水通過水槽送入沉淀池沉淀 并將水、漿分離，然后將經(jīng)沉淀過的污水送入?yún)捬醭剡M行生物暴氣，去除 N、 P、 C0D成分，隨后將來自厭氧池經(jīng)生物暴氣處理的污水送入過濾池過
濾，最后將經(jīng)過濾的達標水送入清水池備用。隨污水處理過程的進行，來 自厭氧池、過濾池的泥漿與來自沉淀池的泥漿還一同打入壓縮成型機壓縮 制餅。所述沉淀池、厭氧池、過濾池均優(yōu)先選用二級。來自沉淀池、厭氧 池、過濾池的泥漿優(yōu)先選用螺桿泵送入壓縮成型機壓縮成型為含N、 P的泥 漿餅，泥漿餅可作為肥料外賣。
權(quán)利要求
1、一種油脂加工污水處理工藝，其特征是具有下列工藝步驟a、將污水打入隔油池進行機械式油污分離及加藥處理；b、收集來自隔油池分離出來的浮油送入下道工序進行皂類產(chǎn)品加工；c、將來自隔油池分離出來的污水通過水槽送入沉淀池沉淀并將水、漿分離；d、將經(jīng)沉淀過的污水送入?yún)捬醭剡M行生物暴氣，去除N、P、COD成分；e、將來自厭氧池經(jīng)生物暴氣處理的污水送入過濾池過濾；f、將經(jīng)過濾的達標水送入清水池備用；g、將來自厭氧池、過濾池的泥漿與來自沉淀池的泥漿一同打入壓縮成型機壓縮制餅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂加工污水處理工藝，其特征是對隔 油池中的污水用暴氣機初步暴氣，對隔油池中的油污用攪拌機和分離刮板 分離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂加工污水處理工藝，其特征是 所述沉淀池、厭氧池、過濾池均為二級。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂加工污水處理工藝，其特征是 將來自沉淀池、厭氧池、過濾池的泥漿用螺桿泵送入壓縮成型機壓縮成型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油脂加工污水處理工藝，其特征是將來 自沉淀池、厭氧池、過濾池的泥漿用螺桿泵送入壓縮成型機壓縮成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油脂加工污水處理工藝，其步驟為將污水打入隔油池進行機械式油污分離及加藥處理，隔油池分離出來的浮油送入皂類車間加工；隔油池分離出來的污水通過水槽送入沉淀池沉淀并水漿分離，沉淀過的污水送入?yún)捬醭剡M行生物暴氣，厭氧池經(jīng)生物暴氣處理的污水送入過濾池過濾，將經(jīng)過濾的達標水送入清水池備用，將厭氧池、過濾池的泥漿與沉淀池的泥漿一同打入壓縮成型機壓縮制餅。按本發(fā)明工藝處理的污水符合國家一級水質(zhì)標準，可直接回收利用，整個生產(chǎn)過程中的用水量可節(jié)約70％以上；采用本發(fā)明可節(jié)約動力40-50KW、污水處理費用可從3元/立方米降至1.6元/立方米。
文檔編號C02F3/28GK101348311SQ200810139398
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者李保金, 杜延星, 王麗軍 申請人:李保金