一種硅鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ans工藝的精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，包括如下步驟：1)轉(zhuǎn)爐冶煉：在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹氧降碳冶煉，添加造渣材料，出鋼過(guò)程中加入硅鐵合金、硅錳合金和增碳劑；2)ANS精煉，調(diào)整鋼水溫度：在鋼包底吹氬氣攪拌，鋼水溫度低時(shí)采用氧槍加熱并同時(shí)加入硅鐵合金，鋼水溫度高時(shí)加入精煉廢鋼降溫；3)調(diào)整鋼水成分：加入鋁脫氧劑強(qiáng)脫氧，在鋼包底吹氬氣攪拌，根據(jù)取樣成份合金化后轉(zhuǎn)入連鑄程序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在ANS工藝鋼水升溫階段用硅氧升溫替代鋁氧升溫調(diào)整鋼水溫度，在ANS調(diào)整鋼水成分階段添加鋁脫氧劑和合金，大大減少了鋁線段的使用量，降低了升溫成本，同時(shí)避免了鋁氧升溫過(guò)程中的Al2O3夾雜，有利于提高鋼坯成品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
-種括鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種娃鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] ANS-OB鋼包綜合精煉技術(shù)是由鞍鋼和日本神戶制鋼共同研制、開(kāi)發(fā)、合作制造，作 為鞍鋼從神戶制鋼引進(jìn)的板巧連鑄機(jī)的配套設(shè)備。其工藝原理為：在非真空狀態(tài)下，經(jīng)鋼包 底部透氣磚吹氣攬拌鋼水，使鋼包鋼水上面浮渣由中間排到邊部，降浸潰罩實(shí)現(xiàn)浸潰罩內(nèi) 鋼水與大氣和渣層隔絕，進(jìn)行成份微調(diào)、加侶吹氧升溫或加廢鋼降溫等精煉工藝，大幅度提 高了鋼水溫度和成份的控制精度。
[0003] 對(duì)于ANS-OB工藝而言，獲得合格的鋼水溫度和成分是其主要目的，也是產(chǎn)品質(zhì)量 合格的前提和保障。其中升溫工藝為侶氧升溫，升溫速率為5°C /min,氧槍吹氧時(shí)加入侶線 段，通過(guò)侶氧反應(yīng)放熱，提升鋼水溫度。采用侶氧升溫不可避免產(chǎn)生Al2〇3夾雜，夾雜物上 浮不充分易造成鑄機(jī)絮流，鋼巧質(zhì)量下降。另一方面?zhèn)H線段價(jià)格昂貴，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不 下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種娃鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，娃鎮(zhèn)靜鋼轉(zhuǎn)爐半鎮(zhèn)靜出鋼， ANS娃氧升溫替代侶氧升溫調(diào)整鋼水溫度，ANS添加侶脫氧劑和合金調(diào)整鋼水成分；可降低 鋼水升溫成本，減少鋼中Al2〇3夾雜物。 陽(yáng)〇化]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種娃鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，包括如下步驟：
[0007] 1)轉(zhuǎn)爐冶煉：將脫硫后的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹氧降碳將其冶煉成鋼 水，氧氣流量為45000~SOOOOm 3A,吹氧時(shí)間為15~18min，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中向其內(nèi)添 加造渣材料，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液中碳含量《0. 06%、氧含量達(dá)到0. 05~0. 09%，且轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水 溫度達(dá)到1660°C~1710°C時(shí)出鋼到鋼包內(nèi)，采用擋渣出鋼，出鋼過(guò)程中加入娃鐵合金、娃 儘合金和增碳劑，不加含侶類強(qiáng)脫氧劑；
[0008] 2)ANS精煉，調(diào)整鋼水溫度：將鋼包內(nèi)的鋼水吊運(yùn)到爐外精煉爐即ANS爐中進(jìn)行精 煉，在鋼包底吹氣氣攬拌2~5min后測(cè)溫，氣氣流量為30~SOm 3A ;鋼水溫度低時(shí)采用氧 槍對(duì)鋼水加熱并同時(shí)向鋼包內(nèi)加入娃鐵合金，每升溫rC吹氧量增加8~lOmVh，娃鐵合金 加入量增加0. 05~0. 06kg/噸鋼；鋼水溫度高時(shí)加入精煉廢鋼降溫，每降溫rC按0. 35~ 0.化g/噸鋼添加廢鋼；對(duì)鋼水?dāng)埌鑱?lái)均勻鋼水的成分和溫度，待鋼水溫度達(dá)到（ANS搬出溫 度+15~25°C )時(shí)，進(jìn)入成分調(diào)整階段；
[0009] 如調(diào)整鋼水成分：ANS爐內(nèi)加入0. 5~0. 8kg/噸鋼侶脫氧劑強(qiáng)脫氧，在鋼包底吹 氣氣攬拌3~5min后取樣，氣氣流量為30~SOm3A ;當(dāng)鋼中的氧含量《0. 0020 %時(shí)，根據(jù) 取樣成份合金化，直到鋼水中化學(xué)成份含量和溫度均達(dá)到要求后，靜置15~25min，將鋼水 轉(zhuǎn)入連鑄程序。
[0010] 所述造渣材料為石灰和輕燒白云石，其中石灰加入量為35~45kg/t鋼，輕燒白云 石加入量為30~40kg/t鋼。
[0011] 所述增碳劑為碳質(zhì)量百分比含量> 90. 0%的石油焦粉。
[0012] 所述侶脫氧劑為侶線段，其化學(xué)成份為Al >99.0%，其余為雜質(zhì)。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0014] 在ANS工藝鋼水升溫階段用娃氧升溫替代侶氧升溫調(diào)整鋼水溫度，在ANS調(diào)整鋼 水成分階段添加侶脫氧劑和合金，大大減少了侶線段的使用量，降低了升溫成本，同時(shí)避免 了侶氧升溫過(guò)程中的Al2〇3夾雜，有利于提高鋼巧成品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 一種娃鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，包括如下步驟：
[0016] 1)轉(zhuǎn)爐冶煉：將脫硫后的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹氧降碳將其冶煉成鋼 水，氧氣流量為45000~SOOOOm 3A,吹氧時(shí)間為15~18min，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中向其內(nèi)添 加造渣材料，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液中碳含量《0. 06%、氧含量達(dá)到0. 05~0. 09%，且轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水 溫度達(dá)到1660°C~1710°C時(shí)出鋼到鋼包內(nèi)，采用擋渣出鋼，出鋼過(guò)程中加入娃鐵合金、娃 儘合金和增碳劑，不加含侶類強(qiáng)脫氧劑；
[0017] ^ANS精煉，調(diào)整鋼水溫度：將鋼包內(nèi)的鋼水吊運(yùn)到爐外精煉爐即ANS爐中進(jìn)行精 煉，在鋼包底吹氣氣攬拌2~5min后測(cè)溫，氣氣流量為30~SOm 3A ;鋼水溫度低時(shí)采用氧 槍對(duì)鋼水加熱并同時(shí)向鋼包內(nèi)加入娃鐵合金，每升溫rC吹氧量增加8~lOmVh，娃鐵合金 加入量增加0. 05~0. 06kg/噸鋼；鋼水溫度高時(shí)加入精煉廢鋼降溫，每降溫rC按0. 35~ 0.化g/噸鋼添加廢鋼；對(duì)鋼水?dāng)埌鑱?lái)均勻鋼水的成分和溫度，待鋼水溫度達(dá)到（ANS搬出溫 度+15~25°C )時(shí)，進(jìn)入成分調(diào)整階段； 陽(yáng)0化]如調(diào)整鋼水成分：ANS爐內(nèi)加入0. 5~0. 8kg/噸鋼侶脫氧劑強(qiáng)脫氧，在鋼包底吹 氣氣攬拌3~5min后取樣，氣氣流量為30~SOm3A ;當(dāng)鋼中的氧含量《0. 0020 %時(shí)，根據(jù) 取樣成份合金化，直到鋼水中化學(xué)成份含量和溫度均達(dá)到要求后，靜置15~25min，將鋼水 轉(zhuǎn)入連鑄程序。
[0019] 所述造渣材料為石灰和輕燒白云石，其中石灰加入量為35~45kg/t鋼，輕燒白云 石加入量為30~40kg/t鋼。
[0020] 所述增碳劑為碳質(zhì)量百分比含量> 90. 0%的石油焦粉。
[0021] 所述侶脫氧劑為侶線段，其化學(xué)成份為Al >99.0%，其余為雜質(zhì)。
[0022] ANS-OB終點(diǎn)鋼水溫度不但對(duì)連鑄的誘注有直接影響，且關(guān)系到煉鋼整個(gè)工藝過(guò)程 能否順利進(jìn)行，因此需要在精煉過(guò)程中控制鋼水溫度，使ANS搬出時(shí)能夠達(dá)到誘注的要求。
[0023] ANS-OB精煉過(guò)程中進(jìn)行的合金化不但可W實(shí)現(xiàn)鋼水成分微調(diào)，保證鋼水成分合 格，同時(shí)也使鋼水溫度發(fā)生變化。合金分兩類，一類為脫氧合金，即侶脫氧劑，參與鋼液內(nèi)的 脫氧反應(yīng)；另一類合金調(diào)整鋼液成分和溫度，不參與脫氧反應(yīng)，主要包括儘鐵、娃鐵和增碳 劑。合金化時(shí)，發(fā)生合金的升溫、相變和溶解，引起鋼水溫度的變化。精煉過(guò)程中吹入的氧 氣與侶脫氧劑發(fā)生反應(yīng)，放出熱量，使鋼水溫度升高。當(dāng)鋼水溫度過(guò)高時(shí)，加入廢鋼可W使 鋼水溫度降低，W達(dá)到調(diào)整鋼水溫度的目的，進(jìn)而滿足連鑄對(duì)鋼水溫度的要求。
[0024] W下實(shí)施例在W本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具 體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特 別說(shuō)明均為常規(guī)方法。 陽(yáng)02引【實(shí)施例1】
[00%] 1)轉(zhuǎn)爐冶煉：將脫硫后的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹氧降碳將其冶煉成鋼 水，氧氣流量為SOOOOm3A,吹氧時(shí)間為16min，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中向其內(nèi)添加造渣材料石灰 36kg/t鋼、輕燒白云石32kg/t鋼，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液中碳含量為0. 048 %、氧含量達(dá)到0. 063 %， 且轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水溫度達(dá)到1685°C時(shí)出鋼到鋼包內(nèi)，采用擋渣出鋼，出鋼過(guò)程中加入娃鐵合金、 娃儘合金和增碳劑，不加含侶類強(qiáng)脫氧劑；娃鐵合金、娃儘合金的化學(xué)成分及加入量符合常 規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝要求即可。
[0027] 2) ANS精煉，調(diào)整鋼水溫度：將鋼包內(nèi)的鋼水吊運(yùn)到爐外精煉爐即ANS爐中進(jìn)行精 煉，在鋼包底吹氣氣攬拌3min后測(cè)溫，氣氣流量為40mVh ;鋼水溫度低，采用氧槍對(duì)鋼水加 熱并同時(shí)向鋼包內(nèi)加入娃鐵合金，升溫l〇°C，吹氧量80m3,娃鐵合金加入量120kg，對(duì)鋼水?dāng)?拌來(lái)均勻鋼水的成分和溫度，待鋼水溫度達(dá)到1590°C時(shí)，進(jìn)入成分調(diào)整階段；
[0028] 3)調(diào)整鋼水成分:ANS爐內(nèi)加入180kg侶脫氧劑強(qiáng)脫氧，在鋼包底吹氣氣攬拌 3min后取樣，氣氣流量為40mVh ;當(dāng)鋼中的氧含量為0. 004%時(shí)，根據(jù)取樣成份合金化，直 到鋼水中化學(xué)成份含量和溫度均達(dá)到要求后，靜置lOmin，將鋼水轉(zhuǎn)入連鑄程序。
[0029] 鋼水精煉結(jié)束時(shí)取樣成分如下：
[0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硅鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 轉(zhuǎn)爐冶煉：將脫硫后的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹氧降碳將其冶煉成鋼水，氧 氣流量為45000~50000m3/h，吹氧時(shí)間為15~18min，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中向其內(nèi)添加造渣 材料，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液中碳含量< 〇. 06%、氧含量達(dá)到0. 05~0. 09%，且轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水溫度達(dá) 到1660 °C~1710°C時(shí)出鋼到鋼包內(nèi)，采用擋渣出鋼，出鋼過(guò)程中加入硅鐵合金、硅錳合金 和增碳劑，不加含鋁類強(qiáng)脫氧劑； 2. ANS精煉，調(diào)整鋼水溫度：將鋼包內(nèi)的鋼水吊運(yùn)到爐外精煉爐即ANS爐中進(jìn)行精煉， 在鋼包底吹氬氣攪拌2~5min后測(cè)溫，氬氣流量為30~50m 3/h ;鋼水溫度低時(shí)采用氧槍 對(duì)鋼水加熱并同時(shí)向鋼包內(nèi)加入硅鐵合金，每升溫1°C吹氧量增加8~10m3/h，硅鐵合金加 入量增加〇. 05~0. 06kg/噸鋼；鋼水溫度高時(shí)加入精煉廢鋼降溫，每降溫1°C按0. 35~ 0.6kg/噸鋼添加廢鋼；對(duì)鋼水?dāng)嚢鑱?lái)均勻鋼水的成分和溫度，待鋼水溫度達(dá)到（ANS搬出溫 度+15~25°C )時(shí)，進(jìn)入成分調(diào)整階段； 3) 調(diào)整鋼水成分:ANS爐內(nèi)加入0. 5~0. 8kg/噸鋼鋁脫氧劑強(qiáng)脫氧，在鋼包底吹氬氣 攪拌3~511^11后取樣，氬氣流量為30~501113/11;當(dāng)鋼中的氧含量< 0.0020%時(shí)，根據(jù)取樣 成份合金化，直到鋼水中化學(xué)成份含量和溫度均達(dá)到要求后，靜置15~25min，將鋼水轉(zhuǎn)入 連鑄程序。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，其特征在于，所述造渣 材料為石灰和輕燒白云石，其中石灰加入量為35~45kg/t鋼，輕燒白云石加入量為30~ 40kg/t 鋼。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，其特征在于，所述增碳 劑為碳質(zhì)量百分比含量彡90. 0%的石油焦粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)ANS工藝的精煉方法，其特征在于，所述鋁脫 氧劑為鋁線段，其化學(xué)成份為A1多99. 0 %，其余為雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C21C7/072GK105861781SQ201510033515
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】呂志勇, 崔福祥, 王金輝, 劉博 , 張立夫, 李超, 蘇小利, 趙雷
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司