專利名稱：：一種沉釩母液的處理方法
技術領域：
：本發(fā)明屬工業(yè)廢水處理領域。尤其涉及一種沉釩母液的處理方法。
背景技術：
：由于釩工業(yè)的迅猛發(fā)展，濕法提釩對釩工業(yè)的作用日漸突出，濕法提釩沉釩工序多采用銨鹽沉釩，將釩制備成釩的銨鹽，通過對釩的銨鹽進一步處理得所需要的釩化合物。銨鹽沉釩主要根據(jù)沉釩pH的不同，將銨鹽沉釩分為弱堿性銨鹽沉釩、弱酸性銨鹽沉釩和酸性銨鹽沉釩，對應沉釩母液中V205含量一般分別為l~2.5g/L，0.05~0.5/L和0.010.25g/L，氨氮濃度遠高于一般高濃度氨氮(NH4+>500mg/L)廢水，而且沉釩母液中還含有其它有毒有害物質(《有色金屬提取冶金手冊》編輯委員會.《有色金屬提取冶金手冊》稀有高熔點金屬下，北京冶金工業(yè)出版社，1999:338-342)。目前，對于沉釩母液的處理主要集中在去除重金屬釩、鉻和處理高濃度氨氮廢水兩個方面。對于沉釩母液中去除重金屬釩、鉻等采用石灰法直接處理達不到廢水排放標準，通常需要其他方法和石灰法聯(lián)合處理；國內(nèi)外處理氨氮廢水的方法則主要有折點氯化法、選擇性離子交換法、生物法以及化學沉淀法等。折點氯化法初次投資少，但運行費用高，副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染，只適于處理低濃度氨氮廢水，且工業(yè)上為了克服單獨采用折點氯化法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將其與生物硝化聯(lián)用，先硝化再除微量氨氮(許國強，曾光明，殷志偉等.氨氮廢水處理技術現(xiàn)狀及發(fā)展.湖南有色金屬，2002,18(2):29-30)，工藝過程復雜。選擇性離子交換法具有工藝簡單、投資少、去除率高的特點，適用于中低濃度的氨氮廢水(NH4+<500mg/L)，但對于高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難，而且再生液為高濃度氨氮廢水(李國鋒.廢水中氨氮廢水的去除.碩士學位論文.大慶石油學院，2005:5)，仍需進一步處理。生物法則主要通過硝化反應將氨氮轉化為硝態(tài)氮，再通過反硝化反應將硝態(tài)氮還原成氣態(tài)氮從水中逸出，從而達到從廢水中脫氮目的，該方法占地面積大，低溫時效率低，處理時間較長，適合于氨氮濃度在〈300mg/L的廢水(李國鋒.廢水中氨氮廢水的去除.碩士學位論文.大慶石油學院，2005:7)，不適合于高濃度氨氮廢水?；瘜W沉淀法脫氮是20世紀60年代興起的一種新技術，此法可以處理各種濃度的氨氮廢水，尤其適合于高濃度氨氮廢水的處理。目前化學沉淀法除氨氮主要采用MAP沉淀法，其產(chǎn)物為MgNH4P04還可以用做肥料，但是其藥劑成本非常高，對于較高濃度氨氮廢水采用該法處理后其氨氮廢水濃度仍然在300500mg/L的較高水平(李國鋒.廢水中氨氮廢水的去除.碩士學位論文.大慶石油學院，2005:11)，仍需與其他氨氮處理方法聯(lián)用方可達到廢水排放標準。以上各種處理技術雖然都在一定程度上能有效地去除氨氮，但均有其自身無法克服的缺陷，有待于尋求更加簡單、經(jīng)濟、有效的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種廢水綜合利用、操作方便、效果穩(wěn)定、適應性強、處理周期短、不產(chǎn)生二次污染的沉釩母液的處理方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是先按附^。4:^,=30:1-40:1的質量比向沉釩母液中加入FeS(V7H20，反應25min;再用CaO乳液調節(jié)pH=7~8，反應2030min，經(jīng)固液分離得濾液和濾餅；然后將濾液用NaOH溶液調節(jié)且維持pH-8.510，在508(TC條件下，采用空氣吹脫法將溶液中的氨氣吹出，吹出的氨氣通過酸性噴淋液結晶得到銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序；除氨后的濾液先用CaO乳液調節(jié)pH=9.5~10.5，反應1(M5min，再用CaO乳液調節(jié)pH=10.5~12，反應1015min，經(jīng)固液分離得堿性處理液。其中，所述的酸性噴淋液為堿性處理液噴淋石煤焙燒煙氣所得。由于采用上述技術方案，本發(fā)明首先采用化學法去除重金屬，然后空氣吹脫氨氣，酸性噴淋液吸收氨氣并制得銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序，除氨后的濾液經(jīng)石灰法處理后得堿性處理液，噴淋石煤焙燒煙氣進行再利用，實現(xiàn)了廢水的綜合利用。因此，本發(fā)明具有廢水綜合利用、適應性強、工藝操作方便、處理周期短、不產(chǎn)生二次污染、處理效果好的特點。圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述-實施例l一種沉釩母液的處理方法，其處理工藝如圖1所示先按附^。4:Wo=30:l36:l的質量比向沉釩母液中加入FeS04*7H20，反應23min;再用CaO乳液調節(jié)pH=7~8，反應2025min，經(jīng)固液分離得濾液和濾餅；然后將濾液用NaOH溶液調節(jié)且維持pH-8.59.0，在5070。C條件下，采用空氣吹脫法將溶液中的氨氣吹出，吹出的氨氣通過酸性噴淋液結晶得到銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序；除氨后的濾液先用CaO乳液調節(jié)pH-9.510.0，反應1(M5min，再用CaO乳液調節(jié)pH^0.512，反應1015min，經(jīng)固液分離得堿性處理液。酸性噴淋液為堿性處理液噴淋石煤焙燒煙氣所得。實施例2一種沉釩母液的處理方法，其處理工藝如圖1所示先按附^。4:=36:1~40:1的質量比向沉釩母液中加入FeS04'7H20，反應35min;再用CaO乳液調節(jié)pH=7~8，反應2530min，經(jīng)固液分離得濾液和濾餅；然后將濾液用NaOH溶液調節(jié)且維持pH=9.0~10.0，在708(TC條件下，采用空氣吹脫法將溶液中的氨氣吹出，吹出的氨氣通過酸性噴淋液結晶得到銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序；除氨后的濾液先用CaO乳液調節(jié)pH40.010.5，反應1015min，再用CaO乳液調節(jié)pH^0.512，反應1015min，經(jīng)固液分離得堿性處理液。酸性噴淋液為堿性處理液噴淋石煤焙燒煙氣所得。沉釩母液經(jīng)本具體實施方式處理前后主要污染物濃度變化如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1可以看出，采用實施例1、2處理沉釩母液后主要污染物濃度顯著降低，能夠實現(xiàn)循環(huán)利用。本具體實施方式實現(xiàn)了廢水綜合利用，具有適應性強、工藝操作方便，處理周期短，不產(chǎn)生二次污染，處理效果好的特點。權利要求1.一種沉釩母液的處理方法，其特征在于先按<math-cwu><![CDATA[<math><mrow><msub><mi>m</mi><msub><mi>FeSO</mi><mn>4</mn></msub></msub><mo>:</mo><msub><mi>m</mi><mi>Cr</mi></msub><mo>=</mo><mn>30</mn><mo>:</mo><mn>1</mn><mo>~</mo><mn>40</mn><mo>:</mo><mn>1</mn></mrow></math>]]></math-cwu><!--imgid="icf0001"file="S2008100473743C00011.gif"wi="45"he="4"top="38"left="136"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/-->的質量比向沉釩母液中加入FeSO4·7H2O，反應2～5min；再用CaO乳液調節(jié)pH＝7～8，反應20～30min，經(jīng)固液分離得濾液和濾餅；然后將濾液用NaOH溶液調節(jié)且維持pH＝8.5～10，在50～80℃條件下，采用空氣吹脫法將溶液中的氨氣吹出，吹出的氨氣通過酸性噴淋液結晶得到銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序；除氨后的濾液先用CaO乳液調節(jié)pH＝9.5～10.5，反應10～15min，再用CaO乳液調節(jié)pH＝10.5～12，反應10～15min，經(jīng)固液分離得堿性處理液。2、根據(jù)權利要求1所述的沉釩母液的處理方法，其特征在于所述的酸性噴淋液為堿性處理液噴淋石煤焙燒煙氣所得。全文摘要本發(fā)明具體涉及一種沉釩母液的處理方法。其技術方案是先按m_FeSO#-[4]∶m_Cr＝30∶1～40∶1的質量比向沉釩母液中加入FeSO₄·7H₂O，反應2～5min；再用CaO乳液調節(jié)pH＝7～8，反應20～30min，經(jīng)固液分離得濾液和濾餅；然后將濾液用NaOH溶液調節(jié)且維持pH＝8.5～10，在50～80℃條件下，采用空氣吹脫法將溶液中的氨氣吹出，吹出的氨氣通過酸性噴淋液結晶得到銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序；除氨后的濾液先用CaO乳液調節(jié)pH＝9.5～10.5，反應10～15min，再用CaO乳液調節(jié)pH＝10.5～12，反應10～15min，經(jīng)固液分離得堿性處理液。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水綜合利用，具有適應性強、工藝操作方便、處理周期短、不產(chǎn)生二次污染、處理效果好的特點。文檔編號C02F9/04GK101264994SQ20081004737公開日2008年9月17日申請日期2008年4月17日優(yōu)先權日2008年4月17日發(fā)明者濤劉,康興東,張一敏,陳鐵軍,蕾馬,晶黃申請人:武漢科技大學