專利名稱：油石分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及 一種油石分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
破損后的瀝青路面揭下后，由于技術(shù)等原因，往往將其當(dāng)作垃圾扔掉，不 但造成了浪費(fèi)，而且還會(huì)造成環(huán)境污染，后來采用在油石分離系統(tǒng)內(nèi)通過溶劑 油進(jìn)行脫去瀝青并分別收集瀝青和石子處理。目前，油石分離系統(tǒng)大多采用一 個(gè)大罐，將廢舊瀝青路面粉碎后，用溶劑油在大罐內(nèi)浸泡，這樣，每處理一罐 廢舊瀝青路面，大約需要兩天，不但工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶 劑油，處理完后，溶劑油中瀝青的濃度低，回收同量的瀝青需要時(shí)間長(zhǎng)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題就是提供一種操作方便、工作效率高、能夠連續(xù) 處理廢舊瀝青路面、回收的瀝青、石子純度高、可直接用于施工的油石分離系 統(tǒng)。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括油石分離機(jī)構(gòu)、 瀝青回收機(jī)構(gòu)和石子回收機(jī)構(gòu)，所述的油石分離機(jī)構(gòu)包括頂部帶有進(jìn)料口和底 部帶有出料口的罐體，在所述的罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊緣下 料口或內(nèi)側(cè)下料口的水平隔板，該水平隔板將罐體分成若干腔室，靠近上部的 部分腔室為噴淋腔，在所述的噴淋腔的下面的部分腔室為浸泡清洗腔，在所述 的浸泡清洗腔的下面為排料腔，在所述的罐體水平方向的中心位置設(shè)置有與動(dòng) 力機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接的豎直轉(zhuǎn)軸，在所述的帶有邊緣下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置 有外撥刮板，在所述的帶有內(nèi)側(cè)下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮板，所 述的內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，在所述的排料腔內(nèi) 設(shè)置有補(bǔ)水管道，在靠近所述排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔內(nèi)設(shè)置有溶劑油補(bǔ) 給管道，在靠近所述噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道，在所述的噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)。 其附加技術(shù)特征為所述的水平隔板為雙層結(jié)構(gòu)，所述的溶劑油補(bǔ)給管道與最下面的第一水 平隔板相通，在該第一水平隔板的上表面設(shè)置有若干溶劑油補(bǔ)給口，其余水平 隔板分別與通有高溫水蒸氣的加熱管道連通；所述的內(nèi)撥刮板包括內(nèi)撥刮片固定架和邊緣向行進(jìn)方向傾斜且與該內(nèi)撥 刮片固定架相交成一定角度的內(nèi)撥刮片，所述的外撥刮板包括外撥刮片固定架和內(nèi)側(cè)向行進(jìn)方向傾斜且與該外撥刮片固定架相交成一定角度的外撥刮片； 所述的補(bǔ)水管道與水位控制機(jī)構(gòu)連接；所述的溶劑油溢出管道和溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)分別與混合油罐連接，且該混 合油罐底部與所述的瀝青回收機(jī)構(gòu)連接；所述的石子回收機(jī)構(gòu)包括加熱烘干傳輸通道和溶劑油蒸氣冷卻回收機(jī) 構(gòu)，所述的加熱烘干傳輸通道為內(nèi)部帶有加熱腔的雙層密閉結(jié)構(gòu)，在所述的加 熱腔內(nèi)通有高溫水蒸氣，所述的溶劑油蒸氣冷卻回收機(jī)構(gòu)包括與加熱烘干傳輸 通道連通的溶劑油蒸氣回收管道和冷卻罐。本實(shí)用新型所提供的油石分離系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)其一， 由于所述的罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊緣下料口和內(nèi)側(cè)下料口 的水平隔板，該水平隔板將罐體分成若干腔室，靠近上部的部分腔室為噴淋腔， 在所述的噴淋腔的下面的部分腔室為浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面 為排料腔，在所述的罐體水平方向的中心位置設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接的豎 直轉(zhuǎn)軸，在所述的帶有邊緣下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外撥刮板，在所述 的帶有內(nèi)側(cè)下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮板，在所述的排料腔內(nèi)設(shè)置 有補(bǔ)水管道，在靠近所述排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油補(bǔ)給 管道，在靠近所述噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道， 在所述的噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)，油石混合物進(jìn)入噴淋腔后，經(jīng) 內(nèi)撥刮板將油石混合物逐漸向內(nèi)側(cè)下料口撥動(dòng)，經(jīng)內(nèi)側(cè)下料口到達(dá)下面的腔 室，在內(nèi)撥刮板轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)向油石混合物噴淋溶劑油，使油 石混合物與溶劑油充分接觸，落下的油石混合物再經(jīng)外撥刮板撥向邊緣下料 口，進(jìn)入下一層腔室，在撥動(dòng)的同時(shí)，繼續(xù)噴淋溶劑油，當(dāng)油石混合物進(jìn)入浸泡清洗腔后，充分與溶劑油接觸，在內(nèi)撥刮板或外撥刮板撥動(dòng)的同時(shí)，對(duì)其進(jìn) 行攪拌，更加加速了瀝青的溶解，經(jīng)溶劑油清洗過的石子進(jìn)入排料腔，經(jīng)出料 口將石子和部分水排出，補(bǔ)水管道開啟，對(duì)罐體補(bǔ)水，使水位保持一定高度； 其二，由于所述的內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，并且 內(nèi)撥刮板包括內(nèi)撥刮片固定架和邊緣向行進(jìn)方向傾斜且與該內(nèi)撥刮片固定架 相交成一定角度的內(nèi)撥刮片，外撥刮板包括外撥刮片固定架和內(nèi)側(cè)向行進(jìn)方向 傾斜且與該外撥刮片固定架相交成一定角度的外撥刮片，使得內(nèi)撥刮板或外撥 刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒂褪旌衔锲戒佋谒礁舭迳?，并慢慢推向邊緣下料?或內(nèi)側(cè)下料口，增加了油石混合物與溶劑油接觸時(shí)間和接觸面積；其三，由于 水平隔板為雙層結(jié)構(gòu)，溶劑油補(bǔ)給管道與最下面的第一水平隔板相通，在該第 一,平隔板的上表面設(shè)置有若干溶劑油補(bǔ)給口，溶劑油補(bǔ)給口不但起到了補(bǔ)充 溶jlj油的目的，更重要的是能夠?qū)⒒煊袨r青等雜質(zhì)的混合溶劑油整體向上推， 并經(jīng)溶劑油溢出管道排出，其余水平隔板分別與通有高溫水蒸氣的加熱管道連 通，提高了罐體內(nèi)的溫度，加快了瀝青的溶解；其四，由于所述的溶劑油溢出 管道和溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)分別與混合油罐連接，且該混合油罐底部帶有與煉油機(jī) 構(gòu)連接的導(dǎo)油管，經(jīng)溶劑油溢出管道溢出的溶劑油通過混合油罐后， 一部分溶 劑油通過管道重新回到溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)，對(duì)油石混合物進(jìn)行噴淋，這樣，提高 了溶劑油的利用率，并且提高了溶劑油中瀝青的濃度，使得溶劑油中混有的瀝 青更加容易回收，瀝青濃度高溶劑油通過管道進(jìn)入煉油機(jī)構(gòu)進(jìn)行溶劑油和瀝青 的分離；其五，由于石子回收機(jī)構(gòu)包括加熱烘干傳輸通道和溶劑油蒸氣冷卻回 收機(jī)構(gòu)，所述的加熱烘干傳輸通道為內(nèi)部帶有加熱腔的雙層密閉結(jié)構(gòu)，在所述 的加熱腔內(nèi)通有高溫水蒸氣，所述的溶劑油蒸氣冷卻回收機(jī)構(gòu)包括與加熱烘干 傳輸通道連通的溶劑油蒸氣回收管道和冷卻罐，即防止了回收后的石子由于表 面含有溶劑油而容易發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)，又避免了溶劑油的浪費(fèi)。


圖1為本實(shí)用新型油石分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為帶有內(nèi)撥刮片的腔體的俯視圖；圖3為帶有外撥刮片的腔體的俯視圖；圖4為帶有溶劑油補(bǔ)給口的第一水平隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為水位控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為石子回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型油石分離系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一 步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型油石分離系統(tǒng)包括油石分離機(jī)構(gòu)1、瀝青回收機(jī) 構(gòu)2和石子回收機(jī)構(gòu)3。油石分離機(jī)構(gòu)1包括罐體la，在罐體la的頂部帶有 進(jìn)料口2a，底部帶有出料口3a，在罐體la內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有帶有內(nèi)側(cè) 下料口 51的第二水平隔板5和帶有邊緣下料口 41的第一水平隔板4。第二水 平隔板5為三塊，第一水平隔板4為兩塊，當(dāng)然，第一水平隔板4和第二水平 隔板5的數(shù)量根據(jù)罐體la高度的需要，可以增加或減少，只要是相間設(shè)置即 可，這樣，就保證了油石混合物與溶劑油接觸的時(shí)間和面積。第一水平隔板4 和第二水平隔板5將罐體分成六個(gè)腔室，靠近上部的三個(gè)腔室為噴淋腔61, 位于噴淋腔61下方的兩個(gè)腔室為浸泡清洗腔62，在浸泡清洗腔的下面為排料 腔63。在排料腔63內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)水管道71，靠近排料腔63—側(cè)的浸泡清洗腔 為第一浸泡清洗腔621 ，在第一浸泡清洗腔621的內(nèi)設(shè)置有溶劑油補(bǔ)給管道72， 靠近噴淋腔61 —側(cè)的浸泡清洗腔為第二浸泡清洗腔622，在第二浸泡清洗腔 622的側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道73，在每個(gè)噴淋腔61內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油 噴淋機(jī)構(gòu)74。為了提高溶劑油的利用率，可以將溶劑油溢出管道73溢出的溶 劑油導(dǎo)入至混合油罐9中，然后用壓力泵將溶劑油輸送到溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)74 中進(jìn)行噴淋，這樣，含有高濃度瀝青的溶劑油始終處于清洗上部含有瀝青較多 的油石混合物，而新鮮的溶劑油從下部源源不斷的補(bǔ)充，在浸泡清洗腔62中， 從上至下，瀝青的濃度越來越低，保證了下落到排料腔63內(nèi)的石子幾乎不含 有瀝青?；旌嫌凸?上設(shè)置有通往煉油設(shè)備/0的管道ll，對(duì)含有高濃度瀝青 的溶劑油混合物進(jìn)行提煉瀝青。在罐體la水平方向的中心位置設(shè)置有豎直的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8與動(dòng)力機(jī)構(gòu) 81動(dòng)力連接，在帶有邊緣下料口 41的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外撥刮板42，用 于將油石混合物撥平并撥向邊緣下料口 41，從而方便了向油石混合物噴淋溶 劑油，增大了噴淋面積，并起到攪拌的效果。油石混合物經(jīng)邊緣下料口 41進(jìn)入下一個(gè)腔室，在帶有內(nèi)側(cè)下料口 51的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮板52， 同樣將油石混合物撥平且撥向內(nèi)側(cè)下料口 51，并經(jīng)內(nèi)側(cè)下料口 51進(jìn)入下一個(gè) 腔室。為了使得油石混合物緩慢移動(dòng)至邊緣下料口41或內(nèi)側(cè)下料口51，增加 噴淋時(shí)間或清洗時(shí)間，內(nèi)撥刮板52與第二水平隔板5間隔一定距離或外撥刮 板42的下邊緣與第一水平隔板4的上表面接觸。這樣，當(dāng)內(nèi)撥刮板52和外撥 刮板42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先將下落的油石混合物撥平，再慢慢撥向邊緣下料口41或內(nèi) 側(cè)下料口 51。內(nèi)撥刮板52的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括內(nèi)撥刮片固定架521和內(nèi)撥刮片522， 內(nèi)撥刮片522的邊緣向行進(jìn)方向傾斜且與內(nèi)撥刮片固定架521相交成一定角 度。外撥刮板42的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括外撥刮片固定架421和外撥刮片422， 外撥刮片422的邊緣向行進(jìn)方向傾斜且與外撥刮片固定架421相交成一定角 度。為了防止溶劑油補(bǔ)給管道補(bǔ)給新溶劑油時(shí)造成含有瀝青的溶劑油下沉，如 圖4所示，將最下面的第一水平隔板12制作為雙層結(jié)構(gòu)，在其上表面設(shè)置有 若干溶劑油補(bǔ)給口 13，基本保證了位于浸泡清洗腔62底部的溶劑油幾乎不含 有瀝青，而含有瀝青的溶劑油由于溶劑油補(bǔ)給口 13向上不斷補(bǔ)充新溶劑油而 始終位于浸泡清洗腔62的上半部。為了提高罐體la內(nèi)的溫度，加快瀝青的溶 解進(jìn)度，第一水平隔板4和第二水平隔板5分別制成雙層結(jié)構(gòu)，圍成高溫蒸汽 腔44，高溫蒸汽腔44與通有高溫蒸汽的加熱管道45連通。使得罐體la內(nèi)的 溫度保持在40'C—5(TC左右，既加快了溶解進(jìn)度，又能防止溶劑油的揮發(fā)。為了保持罐體la內(nèi)的水位，防止由于水位過高而造成清洗效果不好，而 水位過低，排料時(shí)造成溶劑油隨石子排出，可以將補(bǔ)水管道71與水位控制機(jī) 構(gòu)14連接。水位控制機(jī)構(gòu)14可以如圖5所示，包括與供水管道141連接的水 槽142，在水槽142內(nèi)設(shè)置有浮球143，浮球143與控制開關(guān)144連接，補(bǔ)水 管道71與水槽142連通。如圖6所示，石子回收機(jī)構(gòu)3包括帶有掛板161的覆帶162、加熱烘干傳 輸通道163以及溶劑油蒸氣冷卻回收機(jī)構(gòu)164，掛板161相隔一定距離排列在 覆帶162上，加熱烘干傳輸通道163為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為加熱腔165，加熱 腔165與高溫水蒸氣管道相通。加熱烘干傳輸通道163頂部通過溶劑油蒸氣回收管道166與冷卻罐167向相連通。使用時(shí)，先打開補(bǔ)水管道71，向罐體la內(nèi)充水，達(dá)到要求的水位后，打 開溶劑油補(bǔ)給管道72，向浸泡清洗腔62輸送溶劑油，溶劑油可以采用6#溶 劑油，也可以采用正己烷等其他能夠溶解瀝青的溶劑油。將油石混合物粉碎成 塊狀，從進(jìn)料口加入，開啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)81并打開溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)74，內(nèi)撥刮板 52或外撥刮板42將油石混合物撥動(dòng)到內(nèi)側(cè)下料口 51或邊緣下料口 41，此時(shí) 向油石混合物上噴淋溶劑油，內(nèi)撥刮板52或外撥刮板42并對(duì)油石混合物攪拌， 充分與溶劑油混合，第二水平隔板或第一水平隔板4內(nèi)的高溫水蒸氣對(duì)油石混 合物以及溶劑油加熱，這樣，提高了瀝青的溶解進(jìn)度。油石混合物進(jìn)入浸泡清 洗腔62，在浸泡清洗腔62內(nèi)對(duì)油石混合物迸一步清洗，再加上內(nèi)撥刮板52 或外撥刮板42并對(duì)油石混合物攪拌，使得石子上粘有的瀝青溶解在溶劑油內(nèi)， 新鮮的溶劑油從溶劑油補(bǔ)給管道72源源不斷的補(bǔ)充，含有瀝青的溶劑油從溶 劑油溢出管道73流入混合油罐9內(nèi)，在浸泡清洗腔62中，從上至下，瀝青的 濃度越來越低，保證了下落到排料腔63內(nèi)的石子幾乎不含有瀝青。這樣，打 開出料口3a，部分水和石子經(jīng)出料口 3a排出，這時(shí)，補(bǔ)水管道71進(jìn)行補(bǔ)水， 保持恒定的水位。表面含有部分溶劑油的石子通過加熱烘干傳輸通道163時(shí)， 溶劑油因受熱會(huì)變成氣態(tài)，經(jīng)溶劑油蒸氣回收管道166到達(dá)冷卻罐167冷卻回 收。該油石分離系統(tǒng)不僅僅用于處理粉碎后的瀝青路面，也可廣泛應(yīng)用于各種 塊狀固體中雜質(zhì)溶解分離的場(chǎng)合，對(duì)于其他帶有轉(zhuǎn)子且依次清洗沖洗分離機(jī) 構(gòu)，只要是采用上述結(jié)構(gòu)，都落入到本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、油石分離系統(tǒng)，包括油石分離機(jī)構(gòu)、瀝青回收機(jī)構(gòu)和石子回收機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的油石分離機(jī)構(gòu)包括頂部帶有進(jìn)料口和底部帶有出料口的罐體，在所述的罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊緣下料口或內(nèi)側(cè)下料口的水平隔板，該水平隔板將罐體分成若干腔室，靠近上部的部分腔室為噴淋腔，在所述的噴淋腔的下面的部分腔室為浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面為排料腔，在所述的罐體水平方向的中心位置設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接的豎直轉(zhuǎn)軸，在所述的帶有邊緣下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外撥刮板，在所述的帶有內(nèi)側(cè)下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮板，所述的內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，在所述的排料腔內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)水管道，在靠近所述排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔內(nèi)設(shè)置有溶劑油補(bǔ)給管道，在靠近所述噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道，在所述的噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離系統(tǒng)，其特征在于所述的水平隔板 為雙層結(jié)構(gòu)，所述的溶劑油補(bǔ)給管道與最下面的第一水平隔板相通，在該第一 水平隔板的上表面設(shè)置有若干溶劑油補(bǔ)給口 ，其余水平隔板分別與通有高溫水 蒸氣的加熱管道連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)撥刮板 包括內(nèi)撥刮片固定架和邊緣向行進(jìn)方向傾斜且與該內(nèi)撥刮片固定架相交成一 定角度的內(nèi)撥刮片，所述的外撥刮板包括外撥刮片固定架和內(nèi)側(cè)向行進(jìn)方向傾 斜且與該外撥刮片固定架相交成一定角度的外撥刮片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離系統(tǒng)，其特征在于所述的補(bǔ)水管道 與水位控制機(jī)構(gòu)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離系統(tǒng)，其特征在于所述的溶劑油溢 出管道和溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)分別與混合油罐連接，且該混合油罐底部與所述的瀝 青回收機(jī)構(gòu)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離系統(tǒng)，其特征在于所述的石子回收 機(jī)構(gòu)包括加熱烘干傳輸通道和溶劑油蒸氣冷卻回收機(jī)構(gòu)，所述的加熱烘干傳輸通道為內(nèi)部帶有加熱腔的雙層密閉結(jié)構(gòu)，在所述的加熱腔內(nèi)通有高溫水蒸氣，所述的溶劑油蒸氣冷卻回收機(jī)構(gòu)包括與加熱烘干傳輸通道連通的溶劑油蒸氣回收管道和冷卻罐。
專利摘要本實(shí)用新型屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種油石分離系統(tǒng)。其主要技術(shù)特征為包括油石分離機(jī)構(gòu)、瀝青回收機(jī)構(gòu)和石子回收機(jī)構(gòu)，在罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊緣下料口或內(nèi)側(cè)下料口的水平隔板，該水平隔板將罐體分成噴淋腔、浸泡清洗腔若干腔室和排料腔，在所述的腔室內(nèi)設(shè)置有外撥刮板或內(nèi)撥刮板，內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，在排料腔內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)水管道，在靠近排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔內(nèi)設(shè)置有溶劑油補(bǔ)給管道，在靠近噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道，在噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機(jī)構(gòu)。解決了采用物理浸泡時(shí)間需要長(zhǎng)、溶劑油中的瀝青濃度低難于回收的問題。
文檔編號(hào)B09C1/00GK201144223SQ200720138218
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者夏立元 申請(qǐng)人:夏立元