專利名稱：一種膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理系統(tǒng)及處理方法，尤其涉及工業(yè)循環(huán)水凈化處理 的膜分離處理方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項(xiàng)，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金
等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%,某些電廠、化工企業(yè) 的冷卻水占總用水量的90-95%。循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)不斷地循環(huán)使用中，由于 水溫、流速的變化，水分不斷蒸發(fā)，無機(jī)離子和有機(jī)物逐漸濃縮，水中的Ca"、 Mg2+、 C廠等離子、溶解固體和懸浮物相應(yīng)增加，加之空氣中污染物如灰塵、 雜物、可溶性氣體以及換熱器物料泄露等，引起循環(huán)冷卻水水質(zhì)變壞，致使 水冷換熱等設(shè)備產(chǎn)生水垢沉積和腐蝕，造成使用效率和壽命降低，甚至妨礙 系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
為了防止釣、鎂離子水垢的析出，減少泥團(tuán)雜質(zhì)等污垢對傳熱的影響， 控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)金屬腐蝕和控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)微生物的孳生，目前最 有效和最常用的方法則是向循環(huán)水中加入大量的緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、 殺生劑等化學(xué)藥劑，但這些傳統(tǒng)處理方法，不能從根本上解決鹽與有機(jī)物濃 縮引起的各種問題，并且投加各種水處理劑的操作系統(tǒng)復(fù)雜、藥劑費(fèi)用高， 使循環(huán)水的總體濃縮倍數(shù)不高、運(yùn)行管理成;M艮高。
常規(guī)冷卻水循環(huán)過程中，循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)必須排出一定的濃 水，并補(bǔ)充新水，使冷卻水中的含鹽量、PH值、有機(jī)物濃度、懸浮物含量控 制在一個合理的允許范圍。所以節(jié)約循環(huán)冷卻水的新鮮水用量，減少污水排 放，可減輕周邊環(huán)境的水體污染狀況，這對保證環(huán)境經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，促 進(jìn)生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)，改善少數(shù)地區(qū)的人居環(huán)境狀況有著重要的意義。
反滲透法是近20年來發(fā)展起來的膜技術(shù)，在循環(huán)水處理系統(tǒng)中， 一方面 可用于排放污水的凈化，處理后的水直接重復(fù)利用，減少排二故量，另一方面 可用于補(bǔ)充水的脫鹽處理，提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。在一定的循環(huán)冷卻 水系統(tǒng)中，只要改變補(bǔ)充水的含鹽量，就可以改變循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)， 而提高濃縮倍數(shù)是保證整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。但是，采用反滲透技術(shù)，仍存在兩個問題 一是反滲透技術(shù)對被處理水質(zhì)預(yù)處理要求高， 通常要求采用超、微濾技術(shù)作為前級處理，而且，原水溫度通常不得高于40 。C,導(dǎo)致設(shè)備^:資高和運(yùn)行費(fèi)用高，二是水回收利用率低， 一般只能達(dá)到70% 左右，仍有30%左右濃水排放，排放量大。
因此，研究新的水處理技術(shù)，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高水的利用率， 減少污水排放，可以取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種液體分離的膜濃縮蒸 發(fā)濃縮(Membrane Evaporated Concentration)系統(tǒng)和方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其 特征在于，包括依次連接起來的中空纖維冷凝器2、中空纖維換熱器3、加 熱器4、中空纖維膜蒸發(fā)器5;上述中空纖維冷凝器2對蒸汽進(jìn)行冷凝，并對 原水進(jìn)行預(yù)熱；上述中空纖維換熱器3利用從膜蒸發(fā)器5中排出的部分濃縮 水對原水進(jìn)行二次預(yù)熱；上述加熱器4將原7jc加熱至規(guī)定溫度；上述中空纖 維膜蒸發(fā)器5對原水進(jìn)行蒸發(fā)過濾。
另外，上述中空纖維冷凝器2具有原水入口 1、原水出水口 12、冷凝純 水出水口 9以及蒸汽入口 13;原水通過原水入口 1進(jìn)入中空纖維冷凝器2， 從膜蒸發(fā)器5排出的蒸汽通過蒸汽入口 13進(jìn)入到中空纖維冷凝器2中被冷凝， 原水同時被加熱，初步加熱后的原水通過原水出水口 12排出中空纖維冷凝器
2, 冷凝后的純水通過冷凝純水出水口 9排出到系統(tǒng)外側(cè)。
而且，在冷凝純水出水口 9后面設(shè)置負(fù)壓泵11，采用負(fù)壓抽吸，將水蒸 氣導(dǎo)入冷凝器2中進(jìn)行冷凝收集。
并且，在中空纖維換熱器3和膜蒸發(fā)器5之間還設(shè)置有浸沒式膜反應(yīng)過 濾裝置6，從膜蒸發(fā)器5中排出的部分濃縮水在中空纖維換熱器3中與原水進(jìn) 行換熱后，從濃縮水出水口排放到固化處理裝置中過濾。
另外，上述固化處理裝置為浸沒式膜反應(yīng)過濾裝置6，其上還設(shè)置有 化學(xué)藥劑投加口 7、污泥排放口 8、負(fù)壓泵10;膜過濾水則通過負(fù)壓泵10抽 吸，輸送至膜蒸發(fā)器5，繼續(xù)濃縮蒸發(fā)。
而且，膜蒸發(fā)器5中的膜為聚偏氟乙烯中空纖維疏水膜，內(nèi)徑0.2—
3. Omm,壁厚0. 05 — 1. Omm，膜蒸發(fā)器多支并列組成一級，多極串聯(lián)構(gòu)成一 組。
而且，中空纖維換熱器3中的膜為聚偏氟乙烯中空纖維，內(nèi)徑0.2 —3.0mm,壁厚0. 05 —1. Omm,換熱器多支并列組成一級，多極串聯(lián)構(gòu)成一組。 而且，浸沒式膜反應(yīng)過濾裝置6采用簾式聚偏氟乙烯中空纖維膜，其中 設(shè)有空氣曝氣管。
本發(fā)明還提供一種膜蒸發(fā)濃縮液體處理方法，其特征在于原水首先通 過原水入口 l進(jìn)入中空纖維冷凝器2，原水被透過膜的蒸汽加熱，同時蒸汽冷 卻凝結(jié)；原水吸收熱量被初步加熱后，從中空纖維冷凝器2排放進(jìn)入到中空 纖維換熱器3，在中空纖維膜換熱器3中，原水被從膜蒸發(fā)器5中排放出來的 部分濃縮水二次加熱；最后，原水從中空纖維換熱器3中排放進(jìn)入到加熱器4 中，被加熱至規(guī)定溫度后，進(jìn)入膜蒸發(fā)器5中逐級蒸發(fā)。
另外，部分濃縮水經(jīng)過中空纖維換熱器3進(jìn)行換熱后，進(jìn)入浸沒式膜反 應(yīng)過濾裝置6，通過化學(xué)藥劑投加口 7投加絮凝劑、酸石威等化學(xué)藥劑，使高濃 度的鹽、有機(jī)物沉淀，成為污泥，通過排放口 8排出；膜過濾水則通過負(fù)壓 泵10抽吸，輸送至膜蒸發(fā)器5，繼續(xù)濃縮蒸發(fā)。
通過本發(fā)明取得如下效果
本發(fā)明設(shè)計(jì)了新的膜蒸發(fā)濃縮過程，其將具有一定溫度的原液與疏水性 多孔膜接觸，水蒸汽以氣態(tài)方式穿過多孔膜，在膜的另一側(cè)被脫除和冷凝收 集。通過該工藝過程的循環(huán)，在膜一側(cè)可以得到原液濃縮物，富集了污水中 的無機(jī)離子和有機(jī)污垢等溶解態(tài)污染物質(zhì)，在膜的另一側(cè)可以得到純水。這 樣，純水可以直接回用，高度濃縮的污水則可采用其他物化方法進(jìn)行處理， 大大減少污水排;改量。
另外，本發(fā)明采用聚偏氟乙烯中空纖維膜組件作為蒸發(fā)器，聚偏氟乙烯 中空纖維作為液體加熱換熱器和冷凝換熱器，利用中空纖維加熱換熱器回收 濃水廢熱，利用中空纖維冷凝換熱器回收膜蒸發(fā)潛熱，利用浸沒式膜化學(xué)反 應(yīng)裝置將濃水中的水回收，從而最大限度地回收熱能和提高水回收率，降低 膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水凈化回用，達(dá)到節(jié)水減排的目的。
而且，在本發(fā)明的系統(tǒng)中，待處理的液體可以是自來水、海水或冷卻系 統(tǒng)排出的熱水。將該待處理的液體(原水)進(jìn)入中空纖維冷凝器使透過膜的蒸 汽冷卻凝結(jié)，同時吸收熱量被初步加熱，然后進(jìn)入中空纖維換熱器，從濃排 水中回收廢熱，被二次加熱，最后進(jìn)入加熱器中被加熱至規(guī)定溫度后，進(jìn)入 膜蒸發(fā)器中逐級蒸發(fā)。 一部分濃縮水返回膜蒸發(fā)器當(dāng)中某一級，繼續(xù)蒸發(fā)； 另一部分濃縮水進(jìn)入固化處理裝置，通過投加絮凝劑、酸堿等化學(xué)藥劑或其它公知的處理方法，使高濃度的鹽、有機(jī)物沉淀，通過膜過濾，成為污泥， 排放。本發(fā)明優(yōu)選浸沒式膜化學(xué)反應(yīng)過濾裝置，可以得到含水率較低的污泥。 透過浸沒式膜的清水被負(fù)壓抽吸至膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮。蒸發(fā)透過膜的水蒸氣 在膜組件的冷側(cè)被負(fù)壓收集，通過冷凝器液化，經(jīng)過輸水泵輸送到系統(tǒng)外部 供使用。通過該過程的反復(fù)循環(huán)，可以最大限度地回收熱能和提高水回收率， 降低膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水凈化回用，達(dá)到節(jié)水減排的目 的。


圖1是本發(fā)明膜蒸發(fā)濃縮(MEC)液體處理系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的系統(tǒng)如圖l所示。系統(tǒng)主要由以下部件構(gòu)成中空纖維冷凝器 2，中空纖維加熱換熱器3，加熱器4，中空纖維膜蒸發(fā)器5，固化處理裝置。
其中，中空纖維冷凝器2具有原水入口 1，原水出水口 12，冷凝純水出 水口 9，以及蒸汽入口 13。原水通過原水入口 l進(jìn)入中空纖維冷凝器2。從膜 蒸發(fā)器5排出的透過膜的蒸汽通過蒸汽入口 13進(jìn)入到中空纖維冷凝器2中被 冷凝，原水同時^皮加熱。初步加熱后的原水通過原水出水口 12排出中空纖維 冷凝器2。冷凝后的純水通過冷凝純水出水口 9排出到系統(tǒng)外側(cè)。
在蒸汽冷凝過程中，如果在膜的蒸汽透過側(cè)直接水冷，會導(dǎo)致冷能損失 大。因此，本發(fā)明中，在冷凝純水出水口 9后面，設(shè)置負(fù)壓泵ll,采用負(fù)壓 抽吸，將水蒸氣導(dǎo)入冷凝器2中進(jìn)行冷凝收集。冷凝器的冷凝方式采用原水 從冷凝器中空纖維外側(cè)流過的方式，無須外接冷凝水，同時，將原水預(yù)熱， 降低系統(tǒng)能耗。
中空纖維冷凝器2的原水出水口 12通過管線連接到中空纖維換熱器3 上。原水從中空纖維冷凝器2排放進(jìn)入到中空纖維換熱器3，進(jìn)行原水的二級 預(yù)熱。從膜蒸發(fā)器5排出的部分濃縮水排入到中空纖維換熱器3中，作為熱 源與原水進(jìn)行換熱。
中空纖維換熱器3的原水出水口與加熱器4相連接，加熱器4與膜蒸發(fā) 器5連接。中空纖維換熱器3的濃縮水出水口與固化處理裝置(優(yōu)選為浸沒 式膜反應(yīng)過濾裝置6 )相連接。
上述部分濃縮水經(jīng)過中空纖維換熱器3進(jìn)行換熱后，被排放進(jìn)入固化處 理裝置。在本實(shí)施例中，固化處理裝置優(yōu)選為浸沒式膜反應(yīng)過濾裝置6。在浸 沒式膜反應(yīng)過濾裝置6上還設(shè)置有化學(xué)藥劑投加口 7、污泥排放口 8、負(fù)壓泵10。化學(xué)藥劑投加口 7用于投加絮凝劑、酸堿等化學(xué)藥劑，使高濃度的鹽、 有機(jī)物沉淀，成為污泥，通過排放口 8排出。膜過濾水則通過負(fù)壓泵10抽吸， 輸送至膜蒸發(fā)器5，繼續(xù)濃縮蒸發(fā)。
由于換熱器循環(huán)水溫度過高，在換熱器內(nèi)結(jié)垢情況嚴(yán)重，常規(guī)循環(huán)水系 統(tǒng)運(yùn)行的中、后期，往往由于嚴(yán)重結(jié)垢而影響換熱效果。在電力生產(chǎn)中，循 環(huán)水突出的問題是在部分換熱器中結(jié)垢嚴(yán)重，另外也存在運(yùn)行中含鹽量增高， 細(xì)菌滋生及藻類等問題，腐蝕換熱器。在本過程中，采用中空纖維換熱器， 具有較高的傳熱面積，而且，中空纖維膜壁厚較薄，可以抵消高分子材料導(dǎo) 熱率低于金屬的缺點(diǎn)，同時，高分子材料的耐鹽類腐蝕性遠(yuǎn)高于金屬材料， 因此，中空纖維換熱器的預(yù)期使用壽命比較長。
本發(fā)明中，上述中空纖維材料為聚偏氟乙烯或聚丙烯、聚乙烯等疏水性 高分子材料。根據(jù)處理量的不同，可以將多個膜組件并聯(lián)或同時串聯(lián)使用。 最好是采用聚偏氟乙烯材料作為膜蒸發(fā)器和熱交換器。
本發(fā)明特點(diǎn)如下
1、 膜蒸發(fā)器5優(yōu)選采用聚偏氟乙烯中空纖維疏水膜，內(nèi)徑0. 2—3. Omm, 壁厚0. 05 — 1. Omm。膜蒸發(fā)器5由多支并列組成一級，多極串聯(lián)構(gòu)成一組。
2、 中空纖維換熱器3優(yōu)選采用聚偏氟乙烯中空纖維，內(nèi)徑0. 2 — 3. Omm, 壁厚0. 05 —l.Omm。換熱器3由多支并列組成一級，多極串聯(lián)構(gòu)成一組。
3、 部分濃縮水返回膜蒸發(fā)器5當(dāng)中的某一級，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，另一部 分進(jìn)入浸沒式膜過濾裝置6，通過投加絮凝劑、酸堿等化學(xué)藥劑，使高濃度的 鹽、有機(jī)物沉淀，成為污泥，排放。透過膜的清水被負(fù)壓抽吸出來，輸送至 膜蒸發(fā)器5繼續(xù)濃縮。
4、 原水進(jìn)入中空纖維冷凝器2使透過膜的蒸汽冷卻凝結(jié)，同時吸收熱 量被初步加熱，然后進(jìn)入中空纖維換熱器3,從濃排水中回收廢熱，被二次加 熱，最后進(jìn)入加熱器中被加熱至規(guī)定溫度后，進(jìn)入膜蒸發(fā)器5中逐級蒸發(fā)。
5、 高濃度的污水在浸沒式膜反應(yīng)過濾裝置6中，通過投加絮凝劑、酸堿 等化學(xué)藥劑，使高濃度的鹽、有機(jī)物沉淀，成為污泥，實(shí)現(xiàn)污水減排。
下面描述原水處理過程如下
原水首先通過原水入口 1進(jìn)入中空纖維冷凝器2。在中空纖維冷凝器2 中，原水被加熱，同時中空纖維冷凝器2使透過膜的蒸汽冷卻凝結(jié)。原水吸 收熱量被初步加熱。然后，原水從中空纖維冷凝器2排放進(jìn)入到中空纖維換 熱器3。在中空纖維膜換熱器3中，從濃排水中回收廢熱，從而原水被二次加熱。最后，原水進(jìn)入加熱器4中，被加熱至規(guī)定溫度后，進(jìn)入膜蒸發(fā)器5中 逐級蒸發(fā)。
部分濃縮水經(jīng)過中空纖維換熱器3進(jìn)^f于換熱后，進(jìn)入浸沒式膜反應(yīng)過濾 裝置6。通過投藥口 7投加絮凝劑、酸堿等化學(xué)藥劑，使高濃度的鹽、有機(jī)物 沉淀，成為污泥，通過排放口8排出。膜過濾水則通過負(fù)壓泵10抽吸，輸送 至膜蒸發(fā)器5，繼續(xù)濃縮蒸發(fā)。
權(quán)利要求
1、一種膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接起來的中空纖維冷凝器(2)、中空纖維換熱器(3)、加熱器(4)、中空纖維膜蒸發(fā)器(5)；上述中空纖維冷凝器(2)對蒸汽進(jìn)行冷凝，并對原水進(jìn)行預(yù)熱；上述中空纖維換熱器(3)利用從膜蒸發(fā)器(5)中排出的部分濃縮水對原水進(jìn)行二次預(yù)熱；上述加熱器(4)將原水加熱至規(guī)定溫度；上述中空纖維膜蒸發(fā)器(5)對原水進(jìn)行蒸發(fā)過濾。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于 上述中空纖維冷凝器(2)具有原水入口 (1)、原水出水口 (12)、冷凝純水出水口 (9)以及蒸汽入口 (13);原水通過原水入口 (l)進(jìn)入中空纖維 冷凝器(2)， /人膜蒸發(fā)器(5)排出的蒸汽通過蒸汽入口 (13)進(jìn)入到中空纖 維冷凝器(2)中被冷凝，原水同時被加熱，初步加熱后的原水通過原水出水 口 (12)排出中空纖維冷凝器(2)，冷凝后的純水通過冷凝純水出水口 (9) 排出到系統(tǒng)外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于 在冷凝純水出水口 (9)后面設(shè)置負(fù)壓泵(11),采用負(fù)壓抽吸，將水蒸氣導(dǎo)入冷凝器(2)中進(jìn)行冷凝收集。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于 在中空纖維換熱器(3 )和膜蒸發(fā)器(5 )之間還設(shè)置有浸沒式膜反應(yīng)過濾裝置(6)，從膜蒸發(fā)器(5)中排出的部分濃縮水在中空纖維換熱器(3) 中與原水進(jìn)行換熱后，從濃縮水出水口排放到固化處理裝置中過濾。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于 上述固化處理裝置為浸沒式膜反應(yīng)過濾裝置(6)，其上還設(shè)置有化學(xué)藥劑投加口 (7)、污泥排放口 (8)、負(fù)壓泵(10);膜過濾水則通過負(fù)壓泵(10)抽吸，輸送至膜蒸發(fā)器(5),繼續(xù)濃縮蒸發(fā)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于 膜蒸發(fā)器(5)中的膜為聚偏氟乙烯中空纖維疏水膜，內(nèi)徑0.2 —3. Omm,壁厚0. 05—1.0mm，膜蒸發(fā)器多支并列組成一級，多極串聯(lián)構(gòu)成一組。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于 中空纖維換熱器(3)中的膜為聚偏氟乙烯中空纖維，內(nèi)徑0. 2—3. 0讓，壁厚0. 05 — 1.0mm，換熱器多支并列組成一級，多^L串聯(lián)構(gòu)成一組。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)，其特征在于 浸沒式膜反應(yīng)過濾裝置(6)采用簾式聚偏氟乙烯中空纖維膜，其中設(shè)有空氣曝氣管。
9、 一種膜蒸發(fā)濃縮液體處理方法，其特征在于原水首先通過原7jc入口 ( 1)進(jìn)入中空纖維冷凝器(2 )，原水被透過膜的 蒸汽加熱，同時蒸汽冷卻凝結(jié)；原水吸收熱量被初步加熱后，從中空纖維冷凝器(2 )排放進(jìn)入到中空纖 維換熱器(3)，在中空纖維膜換熱器(3)中，原水被從膜蒸發(fā)器(5)中排 放出來的部分濃縮水二次加熱；最后，原水從中空纖維換熱器(3)中排放進(jìn)入到加熱器(4)中，被加 熱至規(guī)定溫度后，進(jìn)入膜蒸發(fā)器(5)中逐級蒸發(fā)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜蒸發(fā)濃縮液體處理方法，其特征在于 部分濃縮水經(jīng)過中空纖維換熱器(3)進(jìn)行換熱后，進(jìn)入浸沒式膜反應(yīng) 過濾裝置(6),通過化學(xué)藥劑投加口 (7)投加絮凝劑、酸堿等化學(xué)藥劑，使 高濃度的鹽、有機(jī)物沉淀，成為污泥，通過排放口 (8)排出；膜過濾水則通 過負(fù)壓泵(10)抽吸，輸送至膜蒸發(fā)器(5),繼續(xù)濃縮蒸發(fā)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體分離的膜濃縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和方法。膜蒸發(fā)濃縮液體處理系統(tǒng)包括依次連接起來的中空纖維冷凝器、中空纖維換熱器、加熱器、中空纖維膜蒸發(fā)器；上述中空纖維冷凝器對蒸汽進(jìn)行冷凝，并對原水進(jìn)行預(yù)熱；上述中空纖維換熱器利用從膜蒸發(fā)器中排出的部分濃縮水對原水進(jìn)行二次預(yù)熱；上述加熱器將原水加熱至規(guī)定溫度；上述中空纖維膜蒸發(fā)器對原水進(jìn)行蒸發(fā)過濾。根據(jù)本發(fā)明的膜蒸發(fā)濃縮液體處理方法，原水首先通過原水入口進(jìn)入中空纖維冷凝器，原水被加熱，同時中空纖維冷凝器使透過膜的蒸汽冷卻凝結(jié)，原水被二次加熱后，進(jìn)入加熱器中，被加熱至規(guī)定溫度后，進(jìn)入膜蒸發(fā)器中逐級蒸發(fā)。本發(fā)明大大減少污水排放量，可以最大限度地回收熱能和提高水回收率，降低膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水凈化回用，達(dá)到節(jié)水減排的目的。
文檔編號C02F1/04GK101318716SQ20071011046
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者呂曉龍 申請人:天津工業(yè)大學(xué)