專利名稱：液體蒸發(fā)方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與液體蒸發(fā)濃縮的方法與設(shè)備有關(guān)，具體有關(guān)利用蒸發(fā)器釋放的蒸汽的熱能，將液體蒸發(fā)的一種方法和設(shè)備。
本發(fā)明的一個(gè)方面，針對(duì)將諸如空氣的氣體去濕的吸收液的處理，吸收液有如濃縮鹽溶液之類(lèi)。在這種去濕過(guò)程中，濃縮鹽溶液吸收空氣中的水分而稀釋。在將稀釋鹽液重新引入吸收過(guò)程前，先將其再濃縮。
本發(fā)明的另一方面，針對(duì)用蒸發(fā)裝置將紙漿制作過(guò)程中的廢液濃縮，濃縮到某一干度，使之可燃燒，回收紙漿中的化學(xué)物質(zhì)。在傳統(tǒng)的蒸發(fā)裝置中，一般用一個(gè)或多個(gè)分別的蒸發(fā)階段蒸發(fā)，將廢液濃縮。最后一個(gè)階段中產(chǎn)生的蒸汽，通常將其在一個(gè)冷凝器中與冷卻水間接接觸，例如英國(guó)專利申請(qǐng)第GB2，000，584號(hào)所揭示者。
本發(fā)明針對(duì)利用蒸發(fā)濃縮液體的方法和設(shè)備，利用蒸汽中的熱能，最好利用蒸發(fā)器釋放的蒸汽的熱能，而不將蒸發(fā)系統(tǒng)釋放的熱能轉(zhuǎn)移到外部的冷卻水系統(tǒng)，故可提高用熱效率。但是可以理解，蒸發(fā)所需的熱量，可取自蒸發(fā)器釋放的蒸汽以外的其它熱源。因此，本發(fā)明一般可應(yīng)用于液體的蒸發(fā)濃縮，本文的具體舉例，不應(yīng)被視為以任何方式對(duì)發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，空氣通過(guò)與吸收液直接接觸進(jìn)行降呈。用一種易溶鹽類(lèi)的水溶液作吸收液，該易溶鹽諸如乙酸鉀，乙酸鈉，碳酸鉀，氯化鈣，氯化鋰，溴化鋰等等，或其混合物。這些濃縮鹽液顯現(xiàn)很大的親水性。因此，溶液上方的水蒸汽壓力相應(yīng)低。
假如將有某種溫度及某種相對(duì)濕度的空氣和這種濃縮鹽溶液接觸，只要鹽液上方的水蒸汽壓力，低于平衡狀態(tài)達(dá)到的壓力，溶液便吸收空氣中的水蒸汽。
當(dāng)吸收水蒸汽使空氣去濕時(shí)，吸收液陸續(xù)被吸收的水稀釋。因?yàn)槲找褐械奈ㄒ粨]發(fā)性成分是水，便可通過(guò)蒸發(fā)使吸收液再生。通常這是通過(guò)將吸收液的溫度加熱到使其水蒸汽的壓力超過(guò)大氣壓，使水蒸發(fā)。適合作吸收用的濃縮水溶液的沸點(diǎn)比較高。吸收液吸收水蒸汽的稀釋作用一般比較小，而且用多于一個(gè)階段的蒸發(fā)一般不可行，從而稀釋吸收液通常用一級(jí)蒸發(fā)回收。
將吸收液在一個(gè)蒸發(fā)器中再生，需要相當(dāng)于汽化熱的能量。還需要將吸收液加熱到沸騰溫度和補(bǔ)償熱損失等額外能量。
在本發(fā)明的一個(gè)理想實(shí)施方案中，用蒸發(fā)器釋放的蒸汽的熱能，蒸發(fā)吸收液中的水。在吸收液在蒸發(fā)器中濃縮前或濃縮后，或在濃縮前和濃縮后，將蒸汽和吸收液間接接觸，完成蒸發(fā)吸收液中的水。將蒸發(fā)器釋放的蒸汽和熱交換元件的一個(gè)表面接觸，同時(shí)將吸收液和熱交換元件的另一表面接觸。最好使吸收液以薄膜形式沿?zé)峤粨Q元件的表面向下流。并且，使空氣流動(dòng)，和吸收液接觸，降低吸收液上方的水蒸汽壓力，從而增進(jìn)吸收液中的水分蒸發(fā)?？諝獗凰羝柡?，蒸發(fā)熱量從熱交換元件的表面上散失。
用吸收液將從蒸發(fā)器來(lái)的蒸汽冷凝，吸收液便可在進(jìn)蒸發(fā)器以前及/或以后濃縮，可使效率提高而能源顯著節(jié)約。本發(fā)明的一個(gè)額外的優(yōu)點(diǎn)，可不需要外部冷卻水系統(tǒng)。因此本發(fā)明提出了一種方法和設(shè)備，提供與兩階段或兩次作用蒸發(fā)相似的方法，而顯著地降低能源消耗比。雖然附圖僅顯示一個(gè)蒸發(fā)器，但應(yīng)理解為可用一個(gè)以上的蒸發(fā)器。本發(fā)明的理想實(shí)施方案，是當(dāng)使用最后蒸發(fā)器級(jí)的蒸汽，濃縮諸如吸收液或廢液等的含固體的液體時(shí)，可作n+1次蒸發(fā)作用，n可代表1或任何大于1的整數(shù)，而理想為不大于10。例如用三個(gè)串聯(lián)蒸發(fā)器(即n等于3)時(shí)，本發(fā)明的方法可取得相當(dāng)于四階段或四次作用蒸發(fā)效果。
本發(fā)明的上述的或其他的目的，通過(guò)審閱附圖，發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明和文后的權(quán)利要求書(shū)，便可有所了解。


圖1為一概略流程圖，顯示將制漿過(guò)程廢液濃縮的蒸發(fā)系統(tǒng)。
圖2為一概略流程圖，顯示將用作空氣去濕的吸收鹽液濃縮的蒸發(fā)系統(tǒng)。
如圖1所示，蒸發(fā)系統(tǒng)包括一個(gè)蒸發(fā)冷凝器1和一個(gè)蒸發(fā)器2。蒸發(fā)冷凝器最好有一個(gè)或多個(gè)最好是垂直放置的間隔的傳統(tǒng)熱交換元件3，它最好有成對(duì)的基本平行的板，板邊連接，形成外殼4內(nèi)的若干封閉空間。熱交換元件的其它適當(dāng)構(gòu)形，諸如徑向伸展元件，或管式熱交換器都可采用。在熱交換元件3間形成開(kāi)口通道。熱交換元件內(nèi)部的上端和入口5連接，接受水蒸汽，下端和出口6連接，排出冷凝物。雖然用于作液體蒸發(fā)濃縮的水蒸汽，最好取自蒸發(fā)器2，但也可用系統(tǒng)以外的適當(dāng)來(lái)源供給的蒸汽。但是如上文指出，如使用蒸發(fā)器2的蒸汽，或如有一個(gè)以上的蒸發(fā)器，則使用最后一個(gè)蒸發(fā)器釋放的蒸汽，便可有有利的n+1次作用的蒸發(fā)效果。字母n表示1或大于1的整數(shù)，最好不大于10。有一個(gè)分配裝置設(shè)若干開(kāi)口或噴咀8。在每一熱交換元件上方沿殼體長(zhǎng)度方向排列，形成分布吸收液的裝置，吸收液最好在熱交換元件的外表面上基本均勻地通過(guò)。殼體設(shè)一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣口9，最好在換熱元件3的下端的下面，或其附近，出氣口10位于殼體的上端。一個(gè)葉輪或風(fēng)扇11最好放在出氣口10附近，使空氣向上通過(guò)殼體。
殼體的底部形成進(jìn)氣口9下方的一個(gè)貯液槽，收集從熱交換元件下端滴下的液體。然后將液體通過(guò)貯液槽底部的一個(gè)排出導(dǎo)管13，從貯液槽中抽出。設(shè)一個(gè)與排出導(dǎo)管13及泵15連接的支管14，至少將液體的一部分再循環(huán)。將供料，例如制漿過(guò)程的廢液，通過(guò)導(dǎo)管16引入分配器裝置7。導(dǎo)管16與導(dǎo)管14連接，以便在泵15起動(dòng)時(shí)將通過(guò)導(dǎo)管14進(jìn)入導(dǎo)管16的再循環(huán)液混合。
貯液槽12中液體的高度17最好受到控制，用已知的方法基本保持恒定。
蒸發(fā)器2有放在殼體18內(nèi)的若干熱交換元件，元件最好有間距，有內(nèi)外表面，設(shè)計(jì)可與冷凝器1的熱交換元件3相似，也有諸如煙道氣或蒸汽之類(lèi)加熱流體的進(jìn)口20及出口21。
一個(gè)分配器22形成分布液體的裝置，最好將液體在熱交換元件外表面上均勻通過(guò)。將在殼體底部收集的濃縮液，通過(guò)排出導(dǎo)管23，從蒸發(fā)器中抽出。至少一部分濃縮液，可通過(guò)導(dǎo)管24，向分配器或分配導(dǎo)管22再循環(huán)，而其余部分可通過(guò)導(dǎo)管25取出，輸送到熱交換器26。將在殼體18中通過(guò)蒸發(fā)吸收液產(chǎn)生的蒸汽，通過(guò)導(dǎo)管27，向冷凝器1的熱交換元件3的內(nèi)部輸送。
將待蒸發(fā)濃縮的液體，諸如制漿過(guò)程的黑液，通過(guò)導(dǎo)管16供給冷凝器1，引入分配器7。再向下流，最好均勻通過(guò)熱交換元件3的外表面，通過(guò)和從蒸發(fā)器2或其他適當(dāng)外源進(jìn)入熱交換元件3的熱水蒸汽間接接觸而受熱。通過(guò)進(jìn)氣口9供給，并通過(guò)殼體沿?fù)Q熱元件外部流過(guò)的空氣，最好經(jīng)過(guò)預(yù)熱，由于和黑液直接接觸，使黑液沸點(diǎn)降低，其水分蒸發(fā)。水蒸汽和空氣一道，通過(guò)出氣口10，從冷凝器中釋放。黑液中水分蒸發(fā)需要的熱能，從熱交換元件內(nèi)的水蒸汽取得，使蒸汽冷凝。予濃縮的黑液通過(guò)導(dǎo)管13，從貯液槽12中排出，通過(guò)熱交換器26輸入蒸發(fā)器2，在進(jìn)入蒸發(fā)器前，由于和蒸發(fā)器2排出的濃縮廢液的熱間接接觸，而使溫度升高。
在蒸發(fā)器中，予濃縮黑液在熱交換元件的外表面上，藉助于例如通過(guò)進(jìn)氣口20引入熱交換元件，然后與相應(yīng)的冷凝物通過(guò)出口21排出的熱煙道氣或蒸汽，加熱到沸點(diǎn)。黑液蒸發(fā)濃縮，形成的水蒸汽最好通過(guò)導(dǎo)管27引入冷凝器1，被冷凝并用作加熱介質(zhì)，將黑液予濃縮。
例1制漿黑液含約占其重量的20-25%的固體，使通過(guò)導(dǎo)管16進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器1的黑液沸點(diǎn)約升高4-5℃，利用分配器7在熱交換元件3上，像一層薄膜地基本均勻分布。廢液在熱交換元件表面上通過(guò)時(shí)，由于蒸汽在熱交換器內(nèi)側(cè)上冷凝時(shí)傳遞的熱，使廢液中的水分蒸發(fā)。此外，由于氣流與黑液膜接觸，廢液的水蒸汽壓力降低。
進(jìn)入的廢液溫度約55℃，排出的溫度約55℃，而空氣的溫度從約20℃達(dá)到約30℃。蒸發(fā)器2放出蒸汽30，000公斤/小時(shí)，通過(guò)導(dǎo)管27，引入冷凝器1。黑液和冷凝器1中的空氣接觸，約蒸發(fā)水分23，000公斤/小時(shí)。因此，與傳統(tǒng)的六階段(作用)蒸發(fā)器比較，本發(fā)明的方法的蒸發(fā)量約可提高12-15%，而不用增加熱能。
現(xiàn)參看圖2，吸收液再生系統(tǒng)有一個(gè)冷卻器101，一個(gè)蒸發(fā)冷凝器102和一個(gè)蒸發(fā)器103。將濃縮吸收液通過(guò)導(dǎo)管104，供給吸收器105，在里面和從導(dǎo)管106內(nèi)流過(guò)的潮濕空氣直接接觸，除去水分。將從接觸空氣中吸收水分的吸收液的至少一部分，通過(guò)導(dǎo)管107引入冷卻器101，而將其余部分通過(guò)支管108，引入冷凝器102。
將由吸收器排出，而待蒸發(fā)濃縮的稀釋吸收液，首先通過(guò)支管108送入冷凝器102，送入放在冷凝器的一個(gè)或多個(gè)熱交換元件112上方的分配器122中，使吸收液以薄膜形式下落，最好均勻通過(guò)熱交換元件的外表面。圖1中的分配器7及22，和圖2中的110，122及133，可有任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，諸如一根多孔管，或有多孔底板的容器，形成一種裝置，最好將相應(yīng)的液體，在換熱器的外表面上均勻分布。圖2的熱交換元件可與上面圖1中冷凝器1所敘述者有相同的結(jié)構(gòu)。水蒸汽最好通過(guò)導(dǎo)管123供給，引入進(jìn)口126，達(dá)到一個(gè)或多個(gè)熱交換元件112。導(dǎo)管123和包圍蒸發(fā)器103的一個(gè)或多個(gè)熱交換元件125的殼體124的頂部連接。如上所述，可用蒸發(fā)器103以外供應(yīng)源供給的水蒸汽或其他任何適當(dāng)?shù)募訜崃黧w，作冷凝器102中的加熱介質(zhì)。還必須注意到冷凝器1及102中使用的冷卻液，不限于吸收液(濃縮鹽溶液)，或如舉例中的制漿過(guò)程的廢液，而可用任何適合作本發(fā)明過(guò)程的冷卻液的含固體的液體或溶液，假如其液體或溶液可濃縮，以增多其固體含量。在這情況下，含固體的液體包括有溶化固體的液體。
因此，雖然凈水也是適當(dāng)?shù)睦鋮s液，但最好用含固體的液體，諸如鹽溶液，黑液或白液，因?yàn)檫@些液體如用作冷卻液蒸發(fā)時(shí)濃縮，液體的固體含量增高。和熱交換元件內(nèi)表面接觸的水蒸汽，和流過(guò)熱交換元件外表面的吸收液間接接觸而冷凝，可作為冷凝物從出口127排出，通過(guò)導(dǎo)管128送入位于殼體124底部的貯液槽119。
在冷凝器102中蒸發(fā)水分而予濃縮的吸收液，向下流入接液槽139，接液槽最好放在熱交換元件112下端的下方。然后將予濃縮吸收液通過(guò)導(dǎo)管129送入蒸發(fā)器103，最好在液體進(jìn)入蒸發(fā)器前，藉助在先從蒸發(fā)器中抽出的濃縮吸收液間接接觸，先進(jìn)入熱交換器130提高予濃縮液的溫度。
蒸發(fā)器103最好有若干熱交換元件125，結(jié)構(gòu)和冷凝器102的熱交換元件相似，有諸如煙道氣或蒸汽之類(lèi)的加熱流體的進(jìn)口131及出口132。有一個(gè)分配器133，最好放在熱交換元件125上端的上方，向熱交換元件125的外表面供給吸收液，方式與分配器7，110或122相同。將吸收液加熱到沸點(diǎn)，當(dāng)其在熱交換元件外表面上向下流過(guò)時(shí)，水從吸收液中蒸發(fā)。將從殼體136底部上收集到的濃縮吸收液，通過(guò)排出導(dǎo)管134，從蒸發(fā)器中抽出。至少可將濃縮液的一部分，通過(guò)導(dǎo)管135向分配導(dǎo)管或分配器再循環(huán)。濃縮液的其余部分，用導(dǎo)管137，通過(guò)熱交換器130，輸送入冷卻器101。否則，則按通過(guò)導(dǎo)管106流動(dòng)的濕空氣或氣體要求的冷卻程度，將濃吸收液的全部或一部分，直接從熱交換器103供給吸收器105(未示)。
在蒸發(fā)器殼體136中，在熱交換元件125外表面上，吸收液蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸汽，從蒸發(fā)器中抽出，通過(guò)導(dǎo)管123輸入蒸發(fā)冷凝器102，在里面冷凝，用作加熱介質(zhì)，按上述方法將吸收液予濃縮。
將供給冷卻器101的部分濃縮吸收液，送入熱交換元件109的進(jìn)口121，熱交換元件109的設(shè)計(jì)可與圖1中的冷凝器1的熱交換元件相似。將濃縮吸收液和熱交換元件109上方的分配裝置110供給的冷卻液，作熱交換的間接接觸，最好以均勻薄膜的形式，向下流過(guò)熱交換元件的外表面。冷卻液最好包括有冷凝器102排出的冷凝物，在包圍冷卻器101熱交換元件109和冷凝器102熱交換元件112的殼體111的底部收集，冷凝器102最好放在熱交換元件109的上方。可將補(bǔ)充冷卻水送到閥140或貯液槽138。與已知的冷卻器不同，冷凝器102及冷卻器101用作蒸發(fā)冷卻用的冷卻水，至少有相當(dāng)大的一部分來(lái)自通過(guò)導(dǎo)管106流動(dòng)的潮濕氣流。熱交換元件109、112及殼111形成冷卻塔113，葉輪114將空氣抽吸，從里面通過(guò)。殼體底部的貯液槽138收集的冷卻液119，最好用泵117，通過(guò)導(dǎo)管118，向分配器110再循環(huán)。液體119的高度最好受到控制，基本保持恒定的高度。
通過(guò)殼體111在冷卻器101的熱交換元件109外表面流過(guò)的空氣，這空氣有時(shí)稱為換氣空氣，直接與冷卻液濕潤(rùn)的外表面直接接觸，使冷卻液中水分蒸發(fā)。蒸發(fā)水由氣流帶走。水分蒸發(fā)使吸收液散熱。通過(guò)出口120從熱交換元件109抽出已冷卻的吸收液，通過(guò)導(dǎo)管104送至吸收器105。冷卻吸收液和在冷卻器101的熱交換元件109表面流過(guò)的空氣，而無(wú)蒸發(fā)冷卻時(shí)，需要量比上述蒸發(fā)冷卻約大十倍。
因此對(duì)通過(guò)進(jìn)口115流經(jīng)殼體111的換氣空氣的流量作仔細(xì)衡量。一般，在空氣接觸冷凝器102前，進(jìn)入進(jìn)口115的空氣的90%可以回收。回收氣流在圖2中未示。
例2在下列狀態(tài)下，將流量為8，100公斤/小時(shí)的干燥空氣，引入吸收器105干球溫度to＝30℃;濕球溫度tw＝27℃;干度x＝0.021公斤H2O/公斤干燥空氣。
吸收后，排出吸收器105的干燥空氣流量為8，100公斤/小時(shí)，其狀態(tài)為to＝37℃;tw＝20℃;x＝0.0065公斤H2O/公斤干燥空氣。按8，100公斤×(0.021-0.0065)計(jì)算，吸水量等于117公斤。在38，000公斤/小時(shí)的吸收液中，向冷卻器101傳遞的熱量，約為200，000千焦耳/小時(shí)。
在吸收過(guò)程中，導(dǎo)管108中液流從空氣約吸收水分117公斤/小時(shí)。假如吸收液在一級(jí)蒸發(fā)器中蒸發(fā)，在通過(guò)換熱將吸收液的溫度增高到蒸發(fā)器的溫度后，每蒸發(fā)一公斤水的能量消耗約為蒸汽一公斤。與僅用蒸發(fā)器比較，用本發(fā)明的蒸發(fā)冷凝器作吸收液的前蒸發(fā)器和/或后蒸發(fā)器，蒸發(fā)需要的能量約為1/1.5-1.9。
也可不用上述熱交換元件，而用其它的管式熱交換元件。同樣，假如稀釋鹽液的濃度低，因此其沸點(diǎn)增高不大，于是可在兩個(gè)傳統(tǒng)的蒸發(fā)階段中蒸發(fā)，本發(fā)明還可應(yīng)用于冷凝第二階段或隨后階段中的水蒸汽。并且冷凝器102中的熱介質(zhì)，諸如水蒸汽，也可用蒸發(fā)器103以外的其它熱源產(chǎn)生。當(dāng)然，可將蒸發(fā)器103產(chǎn)生的水蒸汽，和取自其它適當(dāng)供應(yīng)源供給的一種或多種加熱流體混合使用。然而用于冷凝器1及102的水蒸汽，最好分別來(lái)自蒸發(fā)器2及103。
因此，應(yīng)理解上述的理想方案及舉例僅作說(shuō)明而已，不應(yīng)構(gòu)成對(duì)發(fā)明范圍的限制，發(fā)明范圍應(yīng)以文后的權(quán)利要求書(shū)界定。雖然在本文中對(duì)發(fā)明的作說(shuō)明及敘述為在目前構(gòu)思中的最實(shí)際與理想的方案，然而熟悉本領(lǐng)域者可理解，在發(fā)明范圍中可作出許多改型。
權(quán)利要求
1.一種將液體蒸發(fā)濃縮的方法，其中包括步驟如下用一種加熱流體在一個(gè)蒸發(fā)器中作間接熱交換，將待濃縮的液體加熱到其沸點(diǎn)；將加熱該液體產(chǎn)生的蒸汽，和冷凝器中的冷卻液間接熱交換，進(jìn)行冷凝；使用一種在該蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮的液體，作為該冷凝器中的冷卻液；使從該冷凝器中流過(guò)的氣體與該液體接觸，降低該液體上方的蒸汽的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為立刻將該蒸發(fā)器釋放的該蒸汽與該液體間接接觸，使該蒸汽冷凝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為在該冷卻液進(jìn)入該蒸發(fā)器前，使該液體與該蒸發(fā)器排出的該濃縮液間接接觸，將該冷卻液加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為該冷卻液是一種吸收液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征為上述吸收液包括乙酸鉀，乙酸鈉，碳酸鉀，氯化鈣，氯化鋰或溴化鋰，或其混合物的水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為該冷卻液在該冷凝器中使用后，通過(guò)蒸發(fā)濃縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為將該冷卻液在該冷凝器中使用前，先通過(guò)蒸發(fā)濃縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1之方法，其特征為該冷卻液為紙漿制造過(guò)程的廢液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為該氣體為空氣。
10.一種將液體蒸發(fā)濃縮的設(shè)備有下列各項(xiàng)液體蒸發(fā)裝置中有第一熱交換元件，其中有第一及第二表面，通過(guò)對(duì)該第二表面加熱，蒸發(fā)該第一表面上的一種液體，產(chǎn)生蒸汽;冷凝該蒸汽的裝置有第二熱交換元件，其中有第一及第二表面，在向該第二表面上的液體傳熱的同時(shí)，使該第一表面上的蒸汽冷凝形成冷凝物;與該冷凝裝置接通的裝置，引入空氣與該第二換熱器的該第二表面上的該液體接觸，降低該液體的水蒸汽壓力，使之蒸發(fā);將該液體從該冷凝裝置向該蒸發(fā)裝置輸送的第一裝置;將該蒸汽從該蒸發(fā)裝置向該冷凝裝置輸送的第二裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征是另有下列各項(xiàng)冷卻液體的裝置中有第三熱交換元件，其中有第一表面冷卻該液體，將熱量從該液體間接向該冷凝裝置排出的冷凝物傳遞，有第二表面蒸發(fā)該冷凝物;第三裝置將該冷凝裝置排出的該冷凝物向該冷卻裝置輸送。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征為該冷凝裝置的該第二傳熱元件，放在該冷卻裝置的該第三熱交換元件的上方;該第二及第三熱交換元件都放在同一殼體內(nèi)。
13.一種將液體蒸發(fā)濃縮的方法，有步驟如下通過(guò)和蒸發(fā)器中的加熱流體進(jìn)行間接熱交換，將待濃縮的液體加熱到沸點(diǎn);將加熱該液體產(chǎn)生的蒸汽，和冷凝器中的冷卻液間接換熱，進(jìn)行冷凝;用可濃縮使固體含量增多的含固體液體，在該冷凝器中用作冷卻液;使氣體從該冷凝器中通過(guò)，和該液體接觸，降低該液體上方的蒸汽壓力。
全文摘要
將液體蒸發(fā)濃縮的方法與設(shè)備。與蒸發(fā)器中的加熱流體間接熱交換，進(jìn)行蒸發(fā)。然后蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽在冷凝器中與冷卻液間接熱交換進(jìn)行冷凝，冷卻液主要含待濃縮的液體，或已在蒸發(fā)器中濃縮的液體?？蓪怏w流動(dòng)，與冷卻液接觸，降低冷凝器中冷卻液上方的蒸汽壓力。
文檔編號(hào)F24F3/14GK1038774SQ8910399
公開(kāi)日1990年1月17日 申請(qǐng)日期1989年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月13日
發(fā)明者羅爾夫·賴漢姆 申請(qǐng)人:阿爾斯特羅姆弗列塔根瑞典公司