專利名稱：剩余污泥處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)處理剩余污泥的循環(huán)型剩余污泥處理系統(tǒng)，尤其是涉及在有機(jī)性排水的活性污泥處理中，連續(xù)抽出活性曝氣槽中產(chǎn)生的剩余污泥對(duì)其進(jìn)行處理并返還到活性污泥槽中的循環(huán)型剩余污泥處理方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
在有機(jī)性排水的活性污泥處理設(shè)備的活性污泥曝氣槽中，會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥。歷來(lái)，所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)脫水后，將脫水污泥扔棄于處理場(chǎng)或焚燒后扔棄。但是，由于存在處理場(chǎng)不足和處理成本昂貴等問(wèn)題，因此需要開(kāi)發(fā)剩余污泥減容化的技術(shù)。
最近，提出了一種剩余污泥減容化系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用各種方法及裝置使剩余污泥的性狀和成分變質(zhì)并液化一部分(以下稱“改質(zhì)”或“可溶化”)，而且通過(guò)將改質(zhì)的污泥返還到活性污泥處理設(shè)備的曝氣槽中進(jìn)行好氧消化，從而降低剩余污泥排出量，根據(jù)條件可使其產(chǎn)生量變?yōu)榱恪?br> 其中，有望實(shí)現(xiàn)，利用對(duì)剩余污泥進(jìn)行臭氧處理后在曝氣槽內(nèi)使其消化的方法進(jìn)行減容化的系統(tǒng)。
然而，以往的剩余污泥減容化系統(tǒng)，盡管其優(yōu)異的污泥減容化效果已被證實(shí)，但因?yàn)橄率隼碛?，卻很少有實(shí)用化的事例。
即，上述方式中，在產(chǎn)生該剩余污泥的排水的活性污泥處理設(shè)備的曝氣槽內(nèi)進(jìn)行改質(zhì)剩余污泥的好氧消化，所以，該曝氣槽的實(shí)際負(fù)荷量中增多了改質(zhì)剩余污泥的消化量，成為不進(jìn)行好氧消化改質(zhì)剩余污泥時(shí)的1.3～1.5倍。由此導(dǎo)致現(xiàn)有曝氣槽的容量不足。并且，因好氧消化需要大量空氣，向曝氣槽供給的氧氣量也是不進(jìn)行好氧消化改質(zhì)剩余污泥時(shí)的1.3倍以上，因此用現(xiàn)有的鼓風(fēng)機(jī)(blower)是很難應(yīng)付的。
使剩余污泥變質(zhì)并液化一部分、在曝氣槽中再次進(jìn)行好氧消化的剩余污泥減容化系統(tǒng)(專利文獻(xiàn)1)，盡管其效果非常好，但緊迫需要處理剩余污泥的如今，必須增設(shè)曝氣槽、增強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)(blower)卻成為許多處理設(shè)備很難采用的主要原因。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2002-224699號(hào)并且，供給臭氧需要高價(jià)的臭氧發(fā)生器，因此也存在處理設(shè)備費(fèi)用昂貴的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種剩余污泥的處理方法，其在有機(jī)性排水的活性污泥處理中，無(wú)需增設(shè)曝氣槽或增強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)(blower)，且在不使用臭氧的情況下，有效地處理在活性曝氣槽中產(chǎn)生的剩余污泥，并謀求剩余污泥大幅度減容化。
根據(jù)本發(fā)明的剩余污泥處理，其特征在于，連續(xù)取出生物處理中產(chǎn)生的剩余污泥，在pH大于等于4且小于7的酸性條件下，進(jìn)行次氯酸處理并可溶化，而且使該次氯酸處理后的污泥水中殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性范圍后返還到活性污泥槽并減容化。根據(jù)本發(fā)明，如圖4所示，在活性污泥槽中處理流入的污水或污泥等有機(jī)性排水，但也可以經(jīng)過(guò)，①一旦將有機(jī)性排水在最終沉淀池中沉淀之后作為剩余污泥抽出，并引向污泥可溶化槽；②在此，使用生物活性液(pH值大于等于4且小于7的1000～50000ppm的弱酸性次氯酸水溶液)進(jìn)行可溶化(使其變?yōu)榭缮锓纸獾挠袡C(jī)物)之后；③再次送回活性污泥槽；④在活性污泥槽中進(jìn)行氧化分解，從而使有機(jī)性排水減容化。
而且，本發(fā)明的特征在于，剩余污泥減容化設(shè)備包括供給弱酸性次氯酸水溶液的裝置，其中弱酸性次氯酸水溶液是含有無(wú)機(jī)酸和次氯酸蘇打并將其稀釋調(diào)整的pH值大于等于4且小于7的1000～50000ppm弱酸性次氯酸水溶液；設(shè)置在上述供給通道上的裝置，該裝置將由次氯酸供給裝置供給的弱酸性次氯酸水溶液，相對(duì)剩余污泥以50～2000ppm的混合比率調(diào)整后投入上述剩余污泥處理槽；測(cè)量裝置，該裝置測(cè)量由上述剩余污泥處理槽送回的可溶化污泥中殘留氯濃度；以及控制裝置，該裝置基于該測(cè)量裝置的測(cè)量信號(hào)，調(diào)整上述剩余污泥處理槽中的次氯酸水溶液相對(duì)剩余污泥的混合比率，或者在上述可溶化剩余污泥中使其殘留氯濃度基本上為非活性化的剩余污泥的混合比率。
在活性污泥法的剩余污泥處理中，轉(zhuǎn)換為不對(duì)微生物除菌或殺菌的氧的臭氧氧化處理，能夠使用于剩余污泥處理，但是令人吃驚的是通過(guò)對(duì)微生物除菌或殺菌的弱酸性次氯酸處理，可進(jìn)行可溶化，并且使其基本上達(dá)到非活性范圍，而對(duì)活性污泥處理不會(huì)引起障礙。由此1)無(wú)需高價(jià)的臭氧供給裝置，可進(jìn)行低成本的減容化。
2)能夠用簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行剩余污泥的大幅度減容化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)連續(xù)處理來(lái)使產(chǎn)生剩余污泥為零的目的。
3)由于通過(guò)污泥的消化，次氯酸被分解、消失，因此對(duì)處理水的水質(zhì)不會(huì)造成壞影響。
4)并且，也無(wú)需進(jìn)行臭氣處理。


圖1是表示本發(fā)明系統(tǒng)整體的概略圖。
圖2是表示本發(fā)明系統(tǒng)中的次氯酸發(fā)生裝置和次氯酸處理槽的組合的概略圖。
圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的系統(tǒng)整體的概略圖。
圖4是表示本發(fā)明的剩余污泥減容化原理的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是表示本發(fā)明的剩余污泥處理裝置的實(shí)施方式的系統(tǒng)圖。
圖1的剩余污泥處理裝置包括活性污泥槽1、沉淀槽2及剩余污泥槽3，對(duì)從沉淀槽2抽出的剩余污泥進(jìn)行可溶化處理并使其循環(huán)。
在該活性污泥處理設(shè)備中，原水(有機(jī)性排水)是在活性污泥槽1中進(jìn)行活性污泥處理，在沉淀槽2中固液分離，并且分離液作為處理排水排出到系統(tǒng)外。另一方面，為了將活性污泥槽1的污泥濃度調(diào)整到例如2000～5000mg/L的適宜濃度，將分離出的污泥的一部分作為回送污泥回送到活性污泥槽1，而剩余部分作為剩余污泥被抽出。
在圖1的剩余污泥處理裝置中，將從沉淀槽2抽出的剩余污泥作為0.5～5％濃度的剩余污泥水，轉(zhuǎn)移到次氯酸處理槽3，通過(guò)由次氯酸發(fā)生裝置4供給弱酸性次氯酸水溶液(3000～15000ppm)進(jìn)行次氯酸處理而進(jìn)行可溶化，并將處理水回送到活性污泥槽1?；厮蜁r(shí)，需要使處理水中的殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性范圍后再回送，因此，例如，根據(jù)使用氧化還原電位計(jì)等能測(cè)量處理前后的剩余污泥和可溶化污泥中的氧化還原電位而構(gòu)成的殘留氯計(jì)5測(cè)量的測(cè)量電位，檢測(cè)殘留氯濃度。接著，根據(jù)其測(cè)量值，往殘留氯處理槽中投入剩余污泥水，或在鄰接于活性污泥槽1的預(yù)備槽7里積存一部分剩余污泥，并將處理水回送到該處，使處理水中的殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性范圍。
以下，說(shuō)明圖1中各主要裝置的功能及目的等。
次氯酸處理槽3用于消化、減容化剩余污泥使其可溶化，其目的在于，通過(guò)次氯酸處理將形成污泥的微生物塊的穩(wěn)定糖脂質(zhì)、糖蛋白(生物生成聚合體)分解消化使其可溶化(使其變?yōu)榭缮锓纸獾挠袡C(jī)物)。
關(guān)于該次氯酸處理，是在次氯酸處理槽3中，在攪拌的同時(shí)向污泥混合液中注入弱酸性次氯酸水溶液并混合，由此實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行。為了提高次氯酸處理的效率，槽內(nèi)pH值保持為大于等于4的弱酸性為佳。向次氯酸處理槽3投入的次氯酸投入量為相對(duì)混合時(shí)的每1升剩余污泥，次氯酸量為50～2000mg，即50～2000ppm的有效氯濃度，不過(guò)，根據(jù)次氯酸處理槽3的槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)間，可以調(diào)整或改變次氯酸量。如圖2所示，本發(fā)明使用的處理槽包括多個(gè)縱向較長(zhǎng)的第一、第二及第三攪拌槽31、32、33，并將其串聯(lián)連接，在投入口31a、32a、33a一側(cè)灑次氯酸水溶液，攪拌的同時(shí)使次氯酸與剩余污泥顆粒接觸，并在槽內(nèi)進(jìn)行移送。在上游側(cè)將次氯酸水溶液的混合濃度調(diào)整為高濃度，而在下游側(cè)將次氯酸水溶液的混合濃度調(diào)整為低濃度為佳。為此，使用控制盤(pán)34。該控制盤(pán)34根據(jù)殘留氯計(jì)測(cè)量的測(cè)量信號(hào)，可以調(diào)整投入到各攪拌槽31、32、33的次氯酸水溶液量。
次氯酸水溶液尤其是指使用鹽酸等無(wú)機(jī)酸、pH大于等于4且小于7的有效氯濃度(作為次氯酸或次氯酸離子濃度)為1000～50000ppm、最好是3000ppm～15000ppm的次氯酸鹽水溶液，通常使用次氯酸蘇打的鹽酸性溶液。
上述次氯酸水溶液可以使用HSP(股份公司)制造的sterimixer(殺菌劑發(fā)生裝置)等來(lái)在現(xiàn)場(chǎng)制備。在現(xiàn)場(chǎng)制備并投入時(shí)，制備pH為4～6.5、3000～15000ppm的濃度，將其直接或稀釋后使用。如圖2所示，發(fā)生裝置包括攪拌機(jī)41、向該攪拌機(jī)41供給稀鹽酸的鹽酸槽42、向上述攪拌機(jī)41供給次氯酸蘇打藥液的藥液槽43，并形成1000～50000ppm、通常為3000～15000ppm的鹽酸性次氯酸水溶液，且可以對(duì)應(yīng)于要處理的剩余污泥濃度及性質(zhì)選擇效率好的濃度，并從供給線45供給到上述次氯酸處理槽3中。并且，在攪拌機(jī)發(fā)生故障等時(shí)使其能夠供給次氯酸水溶液，將其一部分溶液通過(guò)供給線46存儲(chǔ)在儲(chǔ)液槽44中。
通常，以鹽酸性制備次氯酸水溶液時(shí)，如果pH值降至4以下，就可認(rèn)為產(chǎn)生了氯氣，所以，使用小于等于30％、最好是小于等于15％、更好是小于等于10％的稀鹽酸，并與小于等于20％、最好為小于等于12％的次氯酸蘇打水溶液混合，且在pH大于等于4且小于等于6.5、最好是在pH大于等于5且小于等于6的范圍內(nèi)，用水稀釋至有效氯濃度為3000～15000ppm，由此，在不產(chǎn)生氯氣的情況下，可制備適合于剩余污泥處理的次氯酸水溶液。特別是在調(diào)制次氯酸水溶液時(shí)，為了不使pH過(guò)于降低，使用pH調(diào)整劑為佳，適當(dāng)使用醋酸-醋酸鈉水溶液、酒石酸緩沖液及酞酸氫鉀-氫氧化鈉水溶液等pH調(diào)整劑，可以穩(wěn)定地調(diào)整至規(guī)定的pH范圍內(nèi)。而且，也可以添加碳酸氫鉀或鈉鹽等許可使用于食品添加劑的、對(duì)有效氯無(wú)影響的無(wú)機(jī)物。
活性污泥槽1的目的是利用微生物對(duì)改質(zhì)剩余污泥(改質(zhì)污泥)進(jìn)行分解消化。假設(shè)剩余污泥的污泥濃度為20000mg/L時(shí)，雖與剩余污泥的性狀有關(guān)，但通常在活性污泥處理中產(chǎn)生的剩余污泥的TOC換算濃度約為10000mg/L、CODCr換算濃度約為27000mg/L的高濃度。并且，為了提高次氯酸處理效率，且為了使次氯酸處理槽3中的pH值大于等于4，選擇可在活性污泥槽1中生長(zhǎng)的微生物。
消化處理液的溫度通常是25～40℃，但是對(duì)處理水進(jìn)行膜分離時(shí)，用冷卻設(shè)備(無(wú)圖示)冷卻處理液為佳。
根據(jù)本發(fā)明的剩余污泥的處理方法，可以通過(guò)次氯酸處理將剩余污泥消化并進(jìn)行可溶化，而且可以使向活性污泥槽回送的剩余污泥量變?yōu)榱??？墒?，根?jù)污泥性狀，會(huì)出現(xiàn)無(wú)機(jī)物或難分解性有機(jī)物質(zhì)逐漸蓄積的情況，而且還存在無(wú)需使污泥可溶化率為100％的情況。
圖1所示的剩余污泥的處理裝置只表示本發(fā)明實(shí)施方式的一個(gè)例子，而本發(fā)明不局限于任何圖示的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行如下述變形、改進(jìn)。
在從次氯酸處理槽到活性污泥槽的返還通道上設(shè)置殘留氯處理槽時(shí)，對(duì)應(yīng)于處理水中的殘留氯濃度投入來(lái)自活性污泥槽的剩余污泥水，使處理水中的殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性范圍為佳。
并且，在上述活性污泥槽的循環(huán)返還側(cè)設(shè)置預(yù)備槽時(shí)，在該預(yù)備槽里準(zhǔn)備剩余污泥，將次氯酸處理后的處理水返還到上述預(yù)備槽，使返還到活性污泥槽的可溶化污泥中的殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性范圍為佳。
在從次氯酸處理槽到活性污泥槽的返還通道上設(shè)置殘留氯計(jì)，測(cè)量處理水中的殘留氯濃度時(shí)，根據(jù)上述殘留氯計(jì)測(cè)量的殘留氯濃度，調(diào)整次氯酸處理槽中次氯酸溶液相對(duì)剩余污泥的混合比率、向上述殘留氯處理槽投入的剩余污泥的投入量、或預(yù)備槽中的污泥濃度為佳。
圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的概略圖。
圖3的剩余污泥減容化設(shè)備包括通過(guò)活性污泥法處理流下污水即有機(jī)性排水的活性污泥槽10；沉積活性污泥槽的一部分污泥的沉淀槽20；對(duì)從沉淀槽抽出的剩余污泥進(jìn)行可溶化的處理槽30；將剩余污泥投入到上述處理槽30的供給通道Ch(1)；將在上述剩余污泥處理槽30中處理的可溶化污泥回送到上述活性污泥槽1的返還通道Ch(3)；還包括裝置40，供給含有無(wú)機(jī)酸和次氯酸、并將其稀釋調(diào)整的pH值大于等于4且小于7的1000～50000ppm弱酸性次氯酸水溶液；
設(shè)置在上述供給通道上的裝置，該裝置對(duì)應(yīng)于以料位傳感器(level sensor)8測(cè)量的上述剩余污泥處理槽中的剩余污泥量，將由次氯酸供給裝置40供給的弱酸性次氯酸水溶液，從次氯酸供給裝置40并通過(guò)設(shè)置在投入通道Ch(3)上的比例控制閥9調(diào)整為50～2000ppm的混合比率后投入；測(cè)量裝置50，測(cè)量由上述剩余污泥處理槽回送的可溶化污泥中殘留氯濃度；以及控制裝置100，基于該測(cè)量裝置50的測(cè)量信號(hào)，調(diào)整上述剩余污泥處理槽中次氯酸水溶液相對(duì)剩余污泥的混合比率、或者調(diào)整使上述可溶化剩余污泥的殘留氯濃度基本上為非活性化的剩余污泥的混合比率。
具體而言，活性污泥槽10中包括有具有潛水泵的流量調(diào)整槽11，由此調(diào)整流入活性污泥槽10的污水量。其次，供給從沉淀槽20抽出的剩余污泥的供給通道Ch(1)，將一部分剩余污泥通過(guò)分支通道Ch(1)-1回送到活性污泥槽10中，還將一部分剩余污泥通過(guò)分支通道Ch(1)-2存積在污泥存積槽21中，而剩下的剩余污泥則投入到污泥可溶化槽30中。而且可由料位傳感器(levelsensor)8檢測(cè)投入量。
另一方面，通過(guò)設(shè)置在投入通道Ch(3)上的比例控制閥9，將來(lái)自次氯酸供給裝置40的生物活性液(pH值大于等于4且小于7的1000～50000ppm弱酸性次氯酸水溶液)調(diào)整為50～2000ppm的混合比率之后投入到該污泥可溶化槽30中，并對(duì)應(yīng)于由上述殘留氯計(jì)50測(cè)量的殘留氯濃度，決定次氯酸處理槽中次氯酸溶液相對(duì)剩余污泥的混合比率。
上述殘留氯計(jì)50包括第一ORP裝置51-1和第二ORP裝置51-2，并通過(guò)比較投入到污泥可溶化槽30中的剩余污泥的氧化還原電位(ORP)和回送到活性污泥槽10中的可溶化污泥的氧化還原電位，測(cè)量可溶化污泥中的殘留氯濃度。第一ORP裝置包括設(shè)置在返還通道Ch(3)上的取樣裝置52，取出從取樣裝置52過(guò)濾的被測(cè)液的管道泵55，清洗取樣裝置52的一對(duì)電磁閥53、54，以及ORP傳感器56。另一方面，第二ORP裝置包括設(shè)置在剩余污泥供給通道Ch(1)上的取樣裝置52，取出從取樣裝置52過(guò)濾的被測(cè)液的管道泵55，清洗取樣裝置52的一對(duì)電磁閥53、54，以及ORP傳感器56。并通過(guò)比較兩者的氧化還原電位，可檢測(cè)出可溶化污泥中的殘留氯濃度。
上述控制裝置100，根據(jù)殘留氯濃度測(cè)量裝置50的信號(hào)，不僅控制生物活性液的濃度、剩余污泥的投入量、生物活性液的混合比率，而且還可以進(jìn)行上述取樣裝置的清洗時(shí)間、已設(shè)鼓風(fēng)機(jī)32的調(diào)整等本設(shè)備所需的控制。另外，雖然第二實(shí)施例采用了分批(batch)方式，但對(duì)于所屬領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，將污泥可溶化槽30改成第一實(shí)施例那樣的連續(xù)處理方式是很容易的。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的剩余污泥的循環(huán)型處理系統(tǒng)，在有機(jī)性排水的活性污泥處理，無(wú)需增設(shè)該曝氣槽或增強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)(blower)，通過(guò)次氯酸處理有效地處理在活性污泥曝氣槽中產(chǎn)生的剩余污泥，并通過(guò)連續(xù)處理可達(dá)到剩余污泥的大幅度減容化。
符號(hào)說(shuō)明1 活性污泥槽 2 淀槽3 次氯酸處理槽4 次氯酸發(fā)生裝置5 殘留氯計(jì)6 殘留氯處理槽7 預(yù)備槽 8 料位傳感器(level sensor)9 比例控制閥 100 控制裝置
權(quán)利要求
1.一種剩余污泥處理方法，其特征在于包括如下工序從活性污泥槽或其沉淀槽中取出剩余污泥，并通過(guò)投入通道將剩余污泥投入到次氯酸處理槽中；相對(duì)所述剩余污泥以有效氯換算濃度為50～2000ppm的混合比率，混合包含弱酸性次氯酸的水溶液，處理一部分或者全部污泥；使處理后的可溶化污泥中的殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性范圍后，進(jìn)行排出或返還到活性污泥槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥處理方法，其特征在于在利用弱酸性次氯酸處理污泥的工序中，使用pH值大于等于4且小于7的1000～50000ppm的鹽酸性次氯酸水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剩余污泥處理方法，其特征在于依次連通多個(gè)處理槽，使由次氯酸處理槽處理的剩余污泥在所述多個(gè)處理槽中流通；降低從上游側(cè)到下游側(cè)依次投入到各處理槽中的弱酸性次氯酸水溶液的有效氯濃度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥處理方法，其特征在于在從次氯酸處理槽到活性污泥槽的返還通道上設(shè)置殘留氯處理槽，并對(duì)應(yīng)于可溶化污泥中的殘留氯濃度，使其能夠投入來(lái)自活性污泥槽的剩余污泥，并使處理后的可溶化污泥中的殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥處理方法，其特征在于在所述活性污泥槽的進(jìn)行所述水循環(huán)的處理水返還側(cè)設(shè)置預(yù)備槽，且在該預(yù)備槽中準(zhǔn)備剩余污泥，將弱酸性次氯酸處理后的處理水返還到所述預(yù)備槽，并使處理水中殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥處理方法，其特征在于在從次氯酸處理槽到活性污泥槽的返還通道上設(shè)置殘留氯計(jì)，并測(cè)量處理水中殘留氯濃度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥處理方法，其特征在于對(duì)應(yīng)于所述殘留氯計(jì)測(cè)量的殘留氯濃度，調(diào)整次氯酸處理槽中的弱酸性次氯酸溶液相對(duì)剩余污泥的混合比率、投入到所述殘留氯處理槽中的剩余污泥的投入量、或預(yù)備槽中的污泥濃度。
8.一種剩余污泥減容化設(shè)備，包括通過(guò)活性污泥法處理有機(jī)性排水的活性污泥槽、將活性污泥槽的一部分污泥沉淀的沉淀槽、將從活性污泥槽或者沉淀槽中取出的剩余污泥進(jìn)行可溶化的剩余污泥處理槽、將剩余污泥投入所述處理槽的供給通道、將在所述剩余污泥處理槽中處理的可溶化污泥送回所述活性污泥槽的返還通道，其特征在于，包括供給弱酸性次氯酸水溶液的裝置，其中弱酸性次氯酸水溶液是在所述剩余污泥槽中混合稀釋無(wú)機(jī)酸和次氯酸而調(diào)整的pH值大于等于4且小于7的1000～50000ppm弱酸性次氯酸水溶液；設(shè)置在所述供給通道上的裝置，該裝置將由次氯酸供給裝置供給的弱酸性次氯酸水溶液，相對(duì)剩余污泥以50～2000ppm的混合比率調(diào)整后投入到所述剩余污泥處理槽中；測(cè)量裝置，該裝置測(cè)量由所述剩余污泥處理槽送回的可溶化污泥中殘留氯濃度；控制裝置，該裝置基于所述測(cè)量裝置的測(cè)量信號(hào)，調(diào)整所述剩余污泥處理槽中的次氯酸水溶液相對(duì)剩余污泥的混合比率、或者使所述可溶化剩余污泥中的殘留氯濃度基本上為非活性化的剩余污泥的混合比率。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種剩余污泥處理系統(tǒng)，在有機(jī)性排水的活性污泥處理中，無(wú)需增設(shè)曝氣槽或增強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)(blower)，且在不引起處理水水質(zhì)惡化的情況下，有效地處理活性曝氣槽中產(chǎn)生的剩余污泥，并謀求剩余污泥的大幅度減容化。該剩余污泥處理系統(tǒng)將有機(jī)性排水的活性污泥處理中產(chǎn)生的剩余污泥，在次氯酸處理槽(3)中以pH值大于等于4且小于7的酸性條件下，進(jìn)行次氯酸處理后使其可溶化，并回送而使其減容化。
文檔編號(hào)C02F11/00GK101045597SQ200610087039
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者立川二男, 立川浩史, 立川英夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社阿卡邁托