專利名稱：一種電氣浮法處理油田廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。 背暈技術(shù)
在油田開(kāi)發(fā)中，特別是油田后期，油田要產(chǎn)生大量的采出水，多年來(lái)，國(guó)內(nèi)油田對(duì)采出 水處理主要采用口除油段(一次除油十二次除油)十過(guò)濾段的工藝模式，其中"除油段''基本 采用如下方法(l)物理法，主要針對(duì)原水中的浮油(2)化學(xué)法，主要解決原水中的分?jǐn)?shù)油； (3)粗粒化法，主要針對(duì)原水中的分散油；(4)流分離法，主要除去原水中的浮油；(5)氣浮敏 溶氣法、誘導(dǎo)法，主要除去原水中的浮油和分散油。
上述方法對(duì)各油田的采出水的處理取得一定成效，但是隨著注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)"除 油段''的要求越來(lái)越高。各種處理方法中所暴露出的許多不足之處已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的要求。 倒如，物理法僅能除去原水中的浮油及大顆粒懸浮物，仍需增加二次除油裝置化學(xué)法只能 解決原水中的分散油和小顆粒懸浮物，對(duì)前端一次除油裝置要求較高，同時(shí)制約投加藥劑工 作的正常運(yùn)行的因素較多，難于滿足設(shè)計(jì)要求；粗粒化法，對(duì)進(jìn)口水質(zhì)要求較高，處理效果 難于滿足后續(xù)過(guò)濾裝置要求；旋流分離法去除懸浮物的效果較差；氣浮法(誘導(dǎo)浮選、噴射浮 選)，機(jī)械部件多，能耗較高，穩(wěn)定性較差，維修量大。
此外，多年實(shí)踐說(shuō)明，藥劑投加工作的正常與否是決定采出水處理效果的重要因素之一， 也是各油田長(zhǎng)期水質(zhì)達(dá)標(biāo)率較低的困難所在。目前各油田采用水處理工藝中均需投加多種化 學(xué)藥劑，而在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程中，無(wú)論是藥劑的篩選、投加量、投加點(diǎn)、投加方式、成本 的控制、現(xiàn)場(chǎng)的配制等每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響處理效果，使水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種電氣浮法處理油田廢水的方法。 本發(fā)明所述的電氣浮法處理油田廢水的方法包括以下步驟
a. 油田廢水進(jìn)入規(guī)模為200-500m3/d的電氣浮裝置預(yù)處理區(qū)，通過(guò)檔板，進(jìn)入斜板 沉淀區(qū)，以大幅度降低廢水含油量；
b. 經(jīng)步驟a預(yù)處理區(qū)處理后的廢水連續(xù)進(jìn)入設(shè)置有電極板的電氣浮區(qū)處理，其處理?xiàng)l
件為停留時(shí)間5-30min、電流強(qiáng)度6000-1 5000A、電壓3. 5V,最后得到水質(zhì)合格的油田采 出水。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)電氣浮除油和電解殺菌一體化，除油率大于 90%，除菌率大于99%。根據(jù)電氣浮的原理電氣浮中氫氣氣泡直徑一般為10-30 p m，氧 氣、氯氣等氣泡直徑為20-60 u m，微氣泡具有很高的比表面積，可以吸附水中的微小油滴和 懸浮物，由于微氣泡的密度僅為水的密度的幾百到幾千分之一，很容易將油滴和懸浮物分離 出水體并除去；陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣、氯氣等多種強(qiáng)氧化性物質(zhì)，具有較強(qiáng)的殺菌作用，可以不加 氯實(shí)現(xiàn)殺菌目的。在油田采出水中，礦化度平均在4000. 10萬(wàn)m/1，電導(dǎo)率較大，使用電氣 浮時(shí)可調(diào)節(jié)極片間距來(lái)改變電壓和電流密度的關(guān)系，不必再投加藥劑調(diào)節(jié)電導(dǎo)率，使用時(shí)具 有一定優(yōu)勢(shì)；使用電氣浮方法可有效地去除懸浮物和浮油、分散油，使用絮凝劑或投加浮選 劑，還可以去除分散油和部分溶解油由于采出水中含大量氯離子，因而，在電極釋放大量 氯氣達(dá)到殺菌目的，因此，本發(fā)明可在保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，解決了制約全國(guó)各油田 水處理的"瓶頸''問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)廢水處理過(guò)程中無(wú)須投加多種藥劑的同時(shí)，大幅度降低處理成 本，減化了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的要求。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
以含油量53. 90mg/L的油田采出水進(jìn)行試驗(yàn)，油田廢水具體流向油田廢水由進(jìn)水管 首先進(jìn)入布水區(qū)，然后翻過(guò)擋板，進(jìn)入斜板，使含油污水在斜板快速分離，大部分浮油上浮 至集油包，其它的分散油及部分浮油水流過(guò)穩(wěn)壓區(qū)進(jìn)入電氣浮區(qū)，其操作條件裝置規(guī)模 Q=200500m3 / d、停留時(shí)間5-30rain、電流強(qiáng)度5(X)0- —15000A、電壓3-5V，在電極產(chǎn)生大 量微細(xì)氣泡，污水中的浮油、大部分分散油和部分乳化油脂泡上浮，粘浮在微細(xì)氣泡上而被 帶至水面，浮油進(jìn)入集油包，處理后的污水通過(guò)出水槽或管，由出水管帶出裝置。結(jié)果顯示 效果很好，最后出來(lái)的水質(zhì)合格。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明所述的電氣浮法處理油田廢水的方法包括以下步驟a.油田廢水進(jìn)入規(guī)模為200-500m3/d的電氣浮裝置預(yù)處理區(qū)，通過(guò)檔板，進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，以大幅度降低廢水含油量；b.經(jīng)步驟a預(yù)處理區(qū)處理后的廢水連續(xù)進(jìn)入設(shè)置有電極板的電氣浮區(qū)處理，其處理?xiàng)l件為停留時(shí)間5-30min、電流強(qiáng)度6000-15000A、電壓3.5V，最后得到水質(zhì)合格的油田采出水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水的凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的電氣浮法處理油田廢水的方法包括以下步驟a.油田廢水進(jìn)入規(guī)模為200-500m3/d的電氣浮裝置預(yù)處理區(qū)，通過(guò)檔板，進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，以大幅度降低廢水含油量；b.經(jīng)步驟(a)預(yù)處理區(qū)處理后的廢水連續(xù)進(jìn)入設(shè)置有電極板的電氣浮區(qū)處理，其處理?xiàng)l件為停留時(shí)間5-30min、電流強(qiáng)度6000-15000A、電壓3.5V，得到的處理水水質(zhì)合格。
文檔編號(hào)C02F1/24GK101113031SQ200610029450
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者翁天波 申請(qǐng)人:上海中油企業(yè)集團(tuán)有限公司