專利名稱：有機(jī)氯化物與重金屬污染底泥的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)氯化物與重金屬污染底泥的處理方法，通過(guò)在一氧化碳還原氣氛條件下進(jìn)行的熱處理，將污泥中的有機(jī)氯化物、其它一般有機(jī)物以及重金屬等去除。屬于重污染底泥處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，中國(guó)及其他國(guó)家、地區(qū)的很多港灣、河流、湖泊等水體底泥被檢測(cè)出受到不同程度多氯代二苯并二惡英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)，簡(jiǎn)稱二惡英和多氯聯(lián)苯(PCBs)等有機(jī)氯化物以及水銀、鉻、鎘等有毒重金屬的污染。二惡英類有機(jī)氯化物是毒性最強(qiáng)的物質(zhì)，有強(qiáng)致癌性、生殖毒性、內(nèi)分泌毒性和抑制免疫效應(yīng)，其特點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)和具有高親脂性或脂溶性，污染物很容易通過(guò)食物鏈富集于動(dòng)物和人的脂肪及乳汁中，一旦進(jìn)入體內(nèi)很難排出。這些含有毒性物質(zhì)的底泥能直接對(duì)水生生物造成毒性影響，同時(shí)又能通過(guò)食物鏈的生物富集方式間接對(duì)人體健康和其它生物產(chǎn)生潛在威脅，因此污染底泥的現(xiàn)狀調(diào)查、修復(fù)、處理與處置受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注。我國(guó)的長(zhǎng)江、太湖、珠江、香港地區(qū)等等河流、湖泊、河口底泥沉積物受到二惡英等污染的報(bào)道于近來(lái)迅速增多。如何對(duì)這些污染底泥進(jìn)行修復(fù)，將數(shù)量龐大的疏浚污染底泥實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減容化、資源化，是當(dāng)前急需解決的環(huán)境問(wèn)題之一。
目前最普通的底泥處理辦法是堆放、填埋，但是含有二惡英類劇毒物的底泥會(huì)對(duì)存放地區(qū)的空氣、水源、土壤等人類生態(tài)環(huán)境造成更加難以治理的二次污染，嚴(yán)重影響社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。而且對(duì)于體積龐大的污泥，這種簡(jiǎn)易堆存處置方法需占用大面積的土地資源，填埋場(chǎng)地受到城鎮(zhèn)化快速發(fā)展的嚴(yán)格限制。
作為固廢垃圾處理技術(shù)，焚燒方法已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的焚燒是在有氧條件下熱處理(650～1200℃)，部分或完全分解污染物。但是，焚燒過(guò)程如處理不當(dāng)，原料中C，H，O和Cl在一定溫度條件下極易產(chǎn)生二惡英，對(duì)周?chē)目諝夂屯寥涝斐蓢?yán)重二次污染。日本茨城縣從1971年以來(lái)長(zhǎng)期使用焚燒爐處理垃圾，環(huán)境中二惡英的含量是環(huán)境廳規(guī)定量的125倍，附近居民癌癥發(fā)病率明顯升高。為了制止焚燒爐產(chǎn)生二惡英繼續(xù)污染環(huán)境，日本厚生、環(huán)境等省頒布二惡英對(duì)策法，關(guān)閉了大批焚燒爐。到1998年末永久或短暫關(guān)閉了2000多座工業(yè)廢物焚化爐，到2000年7月，全日本已有4600座垃圾焚燒設(shè)施被停止使用。
中國(guó)現(xiàn)有的污泥處理專利中，一類是在高溫下熱分解污染物的同時(shí)將污泥燒制建材。申請(qǐng)?zhí)枮镃N01105480.8的專利公布了一種利用江河污染底泥燒制建材的方法，在底泥中添加助燃劑、助熔劑等材料和粉煤灰，于800℃以上氧化氣氛下燒結(jié)制造陶粒和多孔磚。這種方法不能去除污染底泥中含有的二惡英和鉻、鎘等有毒重金屬，也不涉及尾氣的凈化處理。另一類是采用熔融燒結(jié)的思路處理污染底泥。申請(qǐng)?zhí)枮镃N01108478.2的專利公布了采用二次燃燒的工藝，首先將底泥在1400℃以上的還原氣氛條件下進(jìn)行熔融焚燒，熔融焚燒后的煙氣送入二次燃燒室在氧化氣氛條件下實(shí)現(xiàn)完全燃燒。這項(xiàng)發(fā)明采用對(duì)煙氣的二次燃燒處理，但飛灰煙塵無(wú)害處理系統(tǒng)復(fù)雜，而且熔融溫度高，需要添加固硫固氯劑，投資和運(yùn)行成本高。同時(shí)也未能解決針對(duì)含有二惡英和鉻、鎘等有毒重金屬的污染底泥進(jìn)行無(wú)害化處理的問(wèn)題。
目前，我國(guó)尚未有公開(kāi)的針對(duì)含二惡英等有機(jī)氯化物和重金屬的底泥處理技術(shù)專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有機(jī)氯化物與重金屬污染底泥的處理方法，能同時(shí)去除污染底泥中二惡英等有機(jī)氯化物，其他一般有機(jī)物和重金屬，實(shí)現(xiàn)底泥無(wú)害化，為資源化提供前提條件。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用缺氧熱處理方式，利用兩個(gè)轉(zhuǎn)窯分兩級(jí)加熱，在外熱式回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)間接干燥底泥和揮發(fā)底泥中有機(jī)氯化物，揮發(fā)氣體被送到還原燃燒爐燃燒分解，干燥后底泥的還原燒結(jié)使用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯直接加熱，使底泥中的普通有機(jī)污染物被炭化，底泥中的重金屬被封固固定在炭化產(chǎn)品中或被氣化進(jìn)入尾氣中，炭化固相產(chǎn)品經(jīng)冷卻后排出。還原燃燒爐產(chǎn)生的熱氣體送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，使內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為還原狀態(tài)。供給外熱式回轉(zhuǎn)窯的熱氣體來(lái)自內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯出口的尾氣。外熱式回轉(zhuǎn)窯排出的氣體引入水冷噴淋冷卻塔，使氣化的重金屬在噴林冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)移到冷卻水中，再由冷卻塔外設(shè)置的重金屬螯合劑吸附柱吸附回收重金屬，從冷卻塔出來(lái)的尾氣經(jīng)過(guò)風(fēng)冷熱交換器后由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入煙道排放。
本發(fā)明的方法具體包括以下步驟1、底泥的間接預(yù)熱干燥將污染底泥送入完全隔離空氣的外熱式回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi)預(yù)熱干燥，氣化有機(jī)氯化物，使二惡英等有機(jī)氯化物從底泥中揮發(fā)出來(lái)。窯內(nèi)溫度為300～500℃，底泥在窯內(nèi)停留時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)。揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)氯化物氣體被送到還原燃燒爐火焰附近的高溫區(qū)在還原氣氛下高溫燃燒，氣體停留時(shí)間大于2秒，使氣體中的有機(jī)氯化物在還原氣氛下燃燒熱分解為小分子，達(dá)到無(wú)害化。還原燃燒爐以天然氣為燃料，燃燒的空氣過(guò)剩系數(shù)小于1.0，火焰溫度大于1000℃，產(chǎn)生的熱氣體送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，使內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為還原狀態(tài)。
2、底泥的直接加熱還原燒結(jié)炭化熱處理將預(yù)熱后的干燥底泥送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，在還原氣氛條件下直接接觸高溫?zé)釟怏w進(jìn)行熱處理，內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的爐內(nèi)溫度為500～800℃，底泥在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)，使底泥中的普通有機(jī)污染物被炭化，底泥中的重金屬被封固固定在炭化產(chǎn)品中或被氣化進(jìn)入尾氣中。還原熱處理后的炭化固相產(chǎn)品進(jìn)入冷卻裝置，在還原條件下冷卻到溫度低于200℃后排出。
3、尾氣處理將內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的尾氣，經(jīng)CO稀釋槽與空氣混合后，作為熱源加熱外熱式回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒外殼，間接加熱干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)的濕底泥。將與外熱式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熱交換后排出的尾氣引入水冷噴淋冷卻塔，使氣化的重金屬在噴淋冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)移到冷卻水中，從冷卻塔出來(lái)的尾氣經(jīng)過(guò)風(fēng)冷熱交換器后由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入煙道排放。
4、熱處理過(guò)程被氣化的重金屬回收為了回收轉(zhuǎn)移到噴淋冷卻塔冷卻水中的重金屬，定期利用冷卻塔外的循環(huán)泵將冷卻水泵入重金屬螯合劑吸附柱，吸附回收重金屬。
為進(jìn)一步提高熱處理效率，本發(fā)明所述的污染底泥在進(jìn)入預(yù)熱干燥外熱式回轉(zhuǎn)窯前，可先進(jìn)行自然或機(jī)械脫水，使其水分含量的重量百分比小于80％。
本發(fā)明所述的底泥包括河流、河口、湖泊的疏浚淤泥，市政污水處理廠的沉淀污泥，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的污水沉積物，食品加工廢棄物，農(nóng)、林、畜、水產(chǎn)廢棄物，受二惡英等有機(jī)氯化物或重金屬污染的土壤等。
本發(fā)明的特點(diǎn)是(1)本發(fā)明采用還原條件下的熱處理方式，有兩個(gè)轉(zhuǎn)窯，分兩級(jí)加熱。底泥預(yù)熱干燥使用外熱式回轉(zhuǎn)窯間接加熱，干燥后底泥的還原燒結(jié)使用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯直接加熱。利用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的尾氣余熱間接加熱外熱式回轉(zhuǎn)窯，無(wú)需設(shè)置第二燃燒爐，工藝簡(jiǎn)單，能降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本；(2)污泥的熱處理過(guò)程能夠抑制二惡英重新合成；同時(shí)去除污染底泥中含有的二惡英等有機(jī)氯化物、其他一般有機(jī)物和重金屬；(3)在外熱式回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)間接干燥底泥和揮發(fā)底泥中有機(jī)氯化物。濕底泥在外熱式回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi)被間接加熱干燥，二惡英等有機(jī)氯化物被揮發(fā)到氣相中，然后送到與內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯連接的還原燃燒爐噴嘴火焰高溫區(qū)將其控制進(jìn)行熱分解；(4)與傳統(tǒng)的有氧焚燒相比，本發(fā)明能將底泥中的高毒性六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，同時(shí)在還原條件下能抑制底泥中含有的三價(jià)鉻被氧化為六價(jià)鉻，實(shí)現(xiàn)底泥無(wú)害化；(5)在水冷卻塔外設(shè)置有重金屬螯合劑吸附柱，回收被氣化的重金屬，提高回收率；本發(fā)明通過(guò)不完全燃燒能在幾乎無(wú)氧狀態(tài)下熱處理含氯有機(jī)物，二惡英不會(huì)重新合成產(chǎn)生；不僅可氣化水銀等揮發(fā)性高的金屬，也可氣化鉻、鎘、鐵、鎳、鉛、鋅等重金屬，也能夠防止為人熟知的有害物質(zhì)六價(jià)鉻的產(chǎn)生。底泥在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行熱處理，不會(huì)引起有機(jī)物燃燒，因此不產(chǎn)生粉塵，尾氣急速冷卻后無(wú)須使用昂貴的過(guò)濾式除塵器，能大幅削減裝置制造價(jià)格。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
本發(fā)明方法的工藝流程如圖1所示，污染底泥經(jīng)過(guò)自然或機(jī)械脫水后(水分含量小于80％)，經(jīng)過(guò)螺旋加料器送入外熱式回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在完全與空氣隔離的條件下間接加熱底泥，氣化有機(jī)氯化物。窯內(nèi)溫度為300～500℃，底泥在窯內(nèi)停留時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)。預(yù)熱后的干燥底泥再送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，在還原氣氛條件下直接接觸熱氣體進(jìn)行熱處理，內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的爐內(nèi)溫度為500～800℃，底泥在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)，使底泥中的普通有機(jī)污染物被炭化，底泥中的重金屬被封固固定在炭化產(chǎn)品或被氣化進(jìn)入尾氣中。還原熱處理后的固相炭化產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷卻裝置冷卻至溫度低于200℃后排出。
底泥在預(yù)熱干燥過(guò)程中氣化產(chǎn)生的含有機(jī)氯化物的氣體送到還原燃燒爐的火焰高溫區(qū)熱分解，氣體停留時(shí)間大于2秒。還原燃燒爐以天然氣為燃料，在空氣過(guò)剩系數(shù)小于1.0的條件下還原燃燒，還原燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟馑腿雰?nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，使內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為還原狀態(tài)。為使內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度達(dá)到500～800℃，控制還原燃燒爐不完全燃燒噴嘴噴射后火焰溫度達(dá)1000℃以上，保證能將有機(jī)氯化物完全還原熱分解。
內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯排出的高溫還原尾氣，經(jīng)過(guò)CO稀釋槽與空氣混合后，進(jìn)入外熱式回轉(zhuǎn)窯，利用其熱量加熱轉(zhuǎn)筒外壁，間接加熱干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)的濕底泥。在CO稀釋槽內(nèi)，CO與送入的空氣混合燃燒后轉(zhuǎn)化為CO2，可降低尾氣的毒性。與外熱式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熱交換后排出的尾氣進(jìn)入水冷噴淋冷卻塔，使氣化的重金屬在噴淋冷卻過(guò)程轉(zhuǎn)移到冷卻水中，從冷卻塔出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)冷熱交換器后由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入煙道排放。冷卻水則通過(guò)循環(huán)泵泵入重金屬螯合劑吸附柱，冷卻水中的重金屬被吸附回收。
本發(fā)明的有關(guān)技術(shù)原理如下
二惡英等有機(jī)氯化物的揮發(fā)由于二惡英的揮發(fā)溫度在400℃左右，本發(fā)明的預(yù)熱干燥過(guò)程能將底泥中含有的二惡英等有機(jī)氯化物揮發(fā)出來(lái)。
有機(jī)氯化物的分解方法底泥中所含的有機(jī)氯化物(二惡英等POPs)在外熱式回轉(zhuǎn)窯的干燥過(guò)程被揮發(fā)出來(lái)，這部分揮發(fā)氣體被送到還原燃燒爐的高溫區(qū)(＞1000℃)燃燒熱分解。
普通有機(jī)物的去除方法污染底泥中的有機(jī)污染物在500～600℃條件下熱處理，即能實(shí)現(xiàn)大于99％去除率。因此，在溫度為500～800℃的還原條件下，除有機(jī)氯化物以外的其他有機(jī)污染物在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不用燃燒即可還原熱分解和炭化。
本發(fā)明抑制二惡英合成的方法及原理目前普遍得到認(rèn)同的二惡英合成機(jī)理有兩種前驅(qū)物生成(Precursor mechanism)和從頭合成(De Novo synthesis)反應(yīng)。在這兩種合成機(jī)理中，溫度和氧含量是重要的影響因素與合成條件。二惡英的合成溫度窗口為200～650℃。PCDD和PCDF的分子中都含有氧原子，沒(méi)有氧的存在就不會(huì)合成二惡英。因此，本發(fā)明的間接加熱干燥過(guò)程與空氣隔離，中溫?zé)Y(jié)過(guò)程和冷卻過(guò)程是在還原氣氛條件下進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有氧氣存在，不能實(shí)現(xiàn)二惡英的“前驅(qū)物合成”和“從頭合成”，因此，能防止二惡英的重新合成。
重金屬的固定、回收方法底泥中含有的重金屬，在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的一氧化碳?xì)夥障陆邮軤t內(nèi)溫度500～800℃的熱處理而氣化或被封固固定在炭化產(chǎn)品中，劇毒的六價(jià)鉻能被還原為三價(jià)鉻。氣化后的重金屬通過(guò)氣流進(jìn)入外熱式回轉(zhuǎn)窯的外層部分加熱轉(zhuǎn)筒，然后被送到冷卻塔。重金屬被轉(zhuǎn)移到冷卻水中，冷卻水泵入填充有鰲合物的吸附柱，提取重金屬。在中溫還原燒結(jié)條件下，部分重金屬被固定在炭化固相產(chǎn)品中，特別是高毒性的六價(jià)鉻能被還原為三價(jià)鉻；抑制底泥原來(lái)含有的三價(jià)鉻被氧化為六價(jià)鉻。
尾氣排放方法內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的尾氣主要是天然氣不完全燃燒的產(chǎn)物，CO濃度較高，為了降低其毒性，在送入外熱式回轉(zhuǎn)窯之前，設(shè)立有CO稀釋槽，用空氣送風(fēng)機(jī)向CO稀釋槽送入空氣，使CO與空氣中O2發(fā)生混合燃燒，轉(zhuǎn)化為CO2。從CO稀釋槽出來(lái)的熱氣體送到外熱式回轉(zhuǎn)窯，利用其熱值間接加熱濕底泥。從噴淋冷卻塔出來(lái)的氣體再次經(jīng)過(guò)一個(gè)熱交換器回收余熱，從熱交換器出來(lái)的冷卻尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)送入煙道通過(guò)煙囪排放。
實(shí)施例1、實(shí)施條件(1)污泥來(lái)源中國(guó)上海市蘇州河底泥(2)污泥組成表1中國(guó)上海市蘇州河底泥組成分析結(jié)果

“CODcr”指化學(xué)需氧量(chemical oxygen demand)，二惡英總量表示三種有機(jī)氯化物(PCDFs+PCDDs+PCBs)的總和，濃度以TEQ(毒性等量ToxicEquivalency Quantity)表示。
(3)底泥水分含量50％；(4)空氣過(guò)剩系數(shù)0.9，天然氣在燃燒爐缺氧燃燒，內(nèi)熱式轉(zhuǎn)窯內(nèi)為還原氣氛；(5)還原燃燒爐缺氧燃燒的火焰溫度為1150℃；(6)預(yù)熱干燥的外熱式回轉(zhuǎn)窯的間接加熱氣體出口溫度為400℃，底泥在外熱式回轉(zhuǎn)窯的停留時(shí)間為60min；(7)干燥后底泥在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)受直接還原燒結(jié)熱處理的停留時(shí)間為60min，還原熱氣體在還原炭化熱處理底泥后的出口溫度為800℃；(8)CO稀釋槽出口氣體溫度為580℃；(9)煙道尾氣溫度20.80℃
2、實(shí)施效果表2底泥中有機(jī)氯化物在還原燒結(jié)前后的去除率

表3底泥還原燒結(jié)后炭化產(chǎn)品的重金屬毒性浸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種有機(jī)氯化物與重金屬污染底泥的處理方法，其特征在于包括如下步驟1)將污染底泥放在完全隔離空氣的外熱式回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi)預(yù)熱干燥，氣化有機(jī)氯化物；窯內(nèi)溫度為300～500℃，底泥在窯內(nèi)停留時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)；將揮發(fā)出來(lái)的含有機(jī)氯化物的氣體送到還原燃燒爐，氣體停留時(shí)間大于2秒，使氣體中的有機(jī)氯化物在還原氣氛下燃燒熱分解；還原燃燒爐以天然氣為燃料，燃燒的空氣過(guò)剩系數(shù)小于1.0，火焰溫度大于1000℃，產(chǎn)生的熱氣體送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，使內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為還原狀態(tài)；2)將預(yù)熱后的干燥底泥送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，在還原氣氛條件下直接接觸熱氣體進(jìn)行熱處理；內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的爐內(nèi)溫度為500～800℃，底泥在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)，使底泥中的普通有機(jī)污染物被炭化；底泥中的重金屬被封固固定在炭化產(chǎn)品中或被氣化進(jìn)入尾氣中；然后將還原熱處理后的炭化固相產(chǎn)品取出放入冷卻裝置，在還原條件下冷卻到溫度低于200℃后排出；3)將內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的尾氣，經(jīng)CO稀釋槽與空氣混合后，作為熱源加熱外熱式回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒外殼，間接加熱干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)的濕底泥；將與外熱式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熱交換后排出的尾氣引入水冷噴淋冷卻塔，使氣化的重金屬在噴淋冷卻過(guò)程轉(zhuǎn)移到冷卻水中，從冷卻塔出來(lái)的尾氣經(jīng)過(guò)風(fēng)冷熱交換器后由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入煙道排放；4)利用循環(huán)泵將冷卻水泵入重金屬螯合劑吸附柱，吸附回收重金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的有機(jī)氯化物與重金屬污染底泥的處理方法，其特征在于所述污染底泥在進(jìn)入外熱式回轉(zhuǎn)窯前經(jīng)自然或機(jī)械脫水，其水分含量的重量百分比小于80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的有機(jī)氯化物與重金屬污染底泥的處理方法，其特征在于所述底泥包括河流、河口、湖泊的疏浚淤泥，市政污水處理廠的沉淀污泥，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的污水沉積物，食品加工廢棄物，農(nóng)、林、畜、水產(chǎn)廢棄物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)氯化物與重金屬污染底泥的處理方法，采用缺氧熱處理方式，利用兩個(gè)轉(zhuǎn)窯分兩級(jí)加熱。在外熱式回轉(zhuǎn)窯中間接干燥底泥和揮發(fā)其中有機(jī)氯化物，揮發(fā)氣體送到還原燃燒爐燃燒分解，干燥后底泥的還原燒結(jié)使用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯直接加熱，使底泥中的普通有機(jī)污染物被炭化，底泥中的重金屬被封固在炭化產(chǎn)品中或被氣化進(jìn)入尾氣中，炭化固相產(chǎn)品經(jīng)冷卻后排出。還原燃燒爐產(chǎn)生的熱氣體送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，使內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為還原狀態(tài)，供給外熱式回轉(zhuǎn)窯的熱氣體來(lái)自內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯出口的尾氣。外熱式回轉(zhuǎn)窯排出的氣體經(jīng)噴淋冷卻塔使氣化的重金屬轉(zhuǎn)移到冷卻水中，再由重金屬螯合劑吸附柱吸附回收重金屬，從冷卻塔出來(lái)的尾氣經(jīng)熱交換后導(dǎo)入煙道排放。
文檔編號(hào)C02F11/10GK1884153SQ20061002833
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者孔海南, 松村 , 正利, 胡湛波 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)