專利名稱:多通道軸承內(nèi)圈清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，清洗池內(nèi)穿設(shè)有至少兩根平行間隔排列的滾棒，滾棒驅(qū)動裝置驅(qū)動各個滾棒同向旋轉(zhuǎn)，清洗池的超聲波清洗段內(nèi)設(shè)有超聲波清洗震板，清洗池的清潔液清洗段的上方設(shè)有朝向清洗池內(nèi)噴射清洗液的高壓噴淋頭，清洗池的吹干段上方設(shè)有朝向清洗池內(nèi)吹壓縮空氣的高壓氣嘴，上料裝置包括送料裝置和推料裝置，其中送料裝置能夠?qū)⒋逑吹妮S承內(nèi)圈逐個放于清洗池內(nèi)相鄰兩滾棒的間隙上，軸承內(nèi)圈軸向與滾棒軸向平行，推料裝置能夠推動滾棒間隙上的軸承內(nèi)圈軸向前進(jìn)，控制器控制上料裝置、滾棒驅(qū)動裝置、高壓噴淋頭、高壓氣嘴和超聲波清洗震板動作，本實(shí)用新型清潔徹底，軸承內(nèi)圈之間圓周外側(cè)表面無接觸和碰撞。
【專利說明】 多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承清洗設(shè)備，特別涉及一種多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承內(nèi)圈在生產(chǎn)加工過程中存在一定量的油污和廢肩，需要將其進(jìn)行清洗消除，目前對軸承內(nèi)圈的清潔方式有兩種，分別為:第一種:通道式清洗機(jī)，軸承縱向豎直放置于通道內(nèi)，然后推動軸承內(nèi)圈前進(jìn)進(jìn)入清洗區(qū)清洗，工件擠工件逐個穿過清洗槽的輸送方式對微小型軸承內(nèi)圈往往產(chǎn)生磕碰傷；第二種:槽式清洗機(jī)，把多串料或者一筐料放清洗槽里面清洗，這種清洗不干凈，而且不方便與整條自動生產(chǎn)線連接，不利于生產(chǎn)效率的提高，而且也容易造成軸承內(nèi)圈表面的碰傷和磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，該多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，清潔徹底，對軸承內(nèi)圈表面無損傷。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，包括上料裝置、清洗池和控制系統(tǒng)，其中:清洗池內(nèi)穿設(shè)有至少兩根平行間隔排列的滾棒，滾棒軸向沿進(jìn)料方向延伸，清洗池上還設(shè)有滾棒驅(qū)動裝置，滾棒驅(qū)動裝置驅(qū)動各個滾棒同向旋轉(zhuǎn)，清洗池自進(jìn)料端到出料端依次為超聲波清洗段、清潔液清洗段和吹干段，其中超聲波清洗段內(nèi)設(shè)有超聲波清洗震板，清潔液清洗段的上方設(shè)有朝向清洗池內(nèi)噴射清洗液的高壓噴淋頭，吹干段上方設(shè)有朝向清洗池內(nèi)吹壓縮空氣的高壓氣嘴，上料裝置包括送料裝置和推料裝置，其中送料裝置能夠?qū)⒋逑吹妮S承內(nèi)圈逐個放于清洗池內(nèi)相鄰兩滾棒的間隙上，軸承內(nèi)圈軸向與滾棒軸向平行，推料裝置能夠推動滾棒間隙上的軸承內(nèi)圈軸向前進(jìn)，控制器控制上料裝置、滾棒驅(qū)動裝置、高壓噴淋頭、高壓氣嘴和超聲波清洗震板動作。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料裝置包括固定于清洗池進(jìn)料方向外側(cè)的掛架、串棒、接料槽、頂料裝置和翻轉(zhuǎn)裝置，所述若干根串棒能夠拆卸平行間隔掛設(shè)于掛架上，串棒沿豎直方向排列，其下端恰位于接料槽正上方，接料槽恰能夠容納一個待清洗軸承，翻轉(zhuǎn)裝置的入口與接料槽連通，翻轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)⑤S承翻轉(zhuǎn)90°，翻轉(zhuǎn)裝置的出口恰與清洗池內(nèi)的各個滾棒間隙正對連通，頂料裝置能夠?qū)⒔恿喜蹆?nèi)的軸承逐個推入翻轉(zhuǎn)裝置的入口內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)裝置為一個90°圓弧通道。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推料裝置為氣缸。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，串棒上端設(shè)有掛鉤，掛架上設(shè)有水平桿，水平桿上設(shè)有若干穿孔，串棒上的掛鉤恰能夠掛設(shè)與水平桿上的穿孔內(nèi)。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗池出料端還設(shè)有若干整列裝置，該整列裝置的進(jìn)口與清洗池內(nèi)相鄰兩滾棒間隙連通，該整列裝置內(nèi)形成線性通道，各個清洗結(jié)束的軸承恰能夠沿該線性通道前進(jìn)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整列裝置為V形角鐵。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清潔池內(nèi)設(shè)有六組由兩根相鄰滾棒組成的滾棒組。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清潔池內(nèi)的滾棒驅(qū)動裝置包括電機(jī)、鏈條、鏈輪和圓皮帶，每組滾棒組中兩根滾棒上套設(shè)有圓皮帶，每組滾棒組上任意一根滾棒上設(shè)有鏈輪，鏈條套設(shè)于各組滾棒組的鏈輪外側(cè)，電機(jī)驅(qū)動其中一個鏈輪旋轉(zhuǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型使軸承內(nèi)圈平躺在滾棒間隙上，被滾棒帶著同向旋轉(zhuǎn)，使得軸承內(nèi)圈360°進(jìn)行清潔，清潔徹底，無殘留，軸承內(nèi)圈之間圓周外側(cè)表面無接觸和碰撞，保證了軸承內(nèi)圈表面精度，有效提尚了軸承內(nèi)圈良品率，并有效提尚了軸承組裝后的性能，本實(shí)用新型的軸承內(nèi)圈清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，能直接連接于生產(chǎn)線上，清潔效率高，清潔徹底。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型的主體圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的上料裝置俯視圖；
[0017]圖4為圖3中A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:一種多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，包括上料裝置、清洗池I和控制系統(tǒng)，其中:清洗池I內(nèi)穿設(shè)有至少兩根平行間隔排列的滾棒2，滾棒2軸向沿進(jìn)料方向延伸，清洗池I上還設(shè)有滾棒2驅(qū)動裝置，滾棒2驅(qū)動裝置驅(qū)動各個滾棒2同向旋轉(zhuǎn)，清洗池I自進(jìn)料端到出料端依次為超聲波清洗段、清潔液清洗段和吹干段，其中超聲波清洗段內(nèi)設(shè)有超聲波清洗震板3，清潔液清洗段的上方設(shè)有朝向清洗池I內(nèi)噴射清洗液的高壓噴淋頭4，吹干段上方設(shè)有朝向清洗池I內(nèi)吹壓縮空氣的高壓氣嘴5，上料裝置包括送料裝置和推料裝置6，其中送料裝置能夠?qū)⒋逑吹妮S承內(nèi)圈逐個放于清洗池I內(nèi)相鄰兩滾棒2的間隙上，軸承內(nèi)圈軸向與滾棒2軸向平行，推料裝置6能夠推動滾棒2間隙上的軸承內(nèi)圈軸向前進(jìn)，控制器控制上料裝置、滾棒2驅(qū)動裝置、高壓噴淋頭4、高壓氣嘴5和超聲波清洗震板3動作。
[0019]待清洗的軸承內(nèi)圈被上料裝置的送料裝置逐個送入兩相鄰的滾棒2之間，滾棒2同向旋轉(zhuǎn)就帶動著軸承內(nèi)圈也同向滾動，同時(shí)推料裝置6不斷的推動軸承內(nèi)圈沿軸向前進(jìn)，軸承內(nèi)圈就一邊滾動一邊軸向前進(jìn)，依次通過超聲波清洗段、清潔液清洗段和吹干段，經(jīng)過超聲波清潔、清洗液沖洗后被壓縮氣體吹干排出清洗池1，工人可以在清洗池I出料端進(jìn)行收料，該設(shè)備還可以放在生產(chǎn)線上，清洗結(jié)束的軸承內(nèi)圈直接排放到流水線上進(jìn)入下一工站，軸承內(nèi)圈在滾棒2上旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行清潔，清潔徹底，且軸承內(nèi)圈圓周外側(cè)表面之間沒有相互接觸，不會相互擠壓磨損，保證了軸承內(nèi)圈圓周外側(cè)表面無損傷，避免了軸承內(nèi)圈因清潔碰撞損壞導(dǎo)致的不良。
[0020]所述送料裝置包括固定于清洗池I進(jìn)料方向外側(cè)的掛架7、串棒8、接料槽9、頂料裝置16和翻轉(zhuǎn)裝置10，所述若干根串棒8能夠拆卸平行間隔掛設(shè)于掛架7上，串棒8沿豎直方向排列，其下端恰位于接料槽9正上方，接料槽9恰能夠容納一個待清洗軸承，翻轉(zhuǎn)裝置10的入口與接料槽9連通，翻轉(zhuǎn)裝置10能夠?qū)⑤S承翻轉(zhuǎn)90°，翻轉(zhuǎn)裝置10的出口恰與清洗池I內(nèi)的各個滾棒2間隙正對連通，頂料裝置16能夠?qū)⒔恿喜?內(nèi)的軸承逐個推入翻轉(zhuǎn)裝置10的入口內(nèi)，手工將清洗軸承用串棒8串成一串，若干串穿有軸承內(nèi)圈的串棒8掛設(shè)于掛架7上，串棒8下端剛好在接料槽9正上方，串棒8上的軸承內(nèi)圈就在自重作用下逐個掉下來被接料槽9接住，由于接料槽9僅能容一個軸承內(nèi)圈，串棒8上的軸承內(nèi)圈就在接料槽9內(nèi)軸承內(nèi)圈被推料裝置6推離后繼續(xù)下落，頂料裝置16將軸承內(nèi)圈逐個推到翻轉(zhuǎn)裝置10內(nèi)，翻轉(zhuǎn)裝置10將其翻轉(zhuǎn)90°，軸承內(nèi)圈剛好軸向與滾棒2軸向平行，并進(jìn)入相鄰兩滾棒2間隙上，隨著滾棒2旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，軸承內(nèi)圈在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下前進(jìn)進(jìn)行清潔，清潔徹底，該上料結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備制造成本低，上料速度快。
[0021]所述翻轉(zhuǎn)裝置10為一個90°圓弧通道，該結(jié)構(gòu)簡單，輕松實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)圈的90°翻轉(zhuǎn)，此外還可以是夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，如夾緊氣缸配合電機(jī)12，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利很容易想到的等同替換結(jié)構(gòu)。
[0022]所述推料裝置6為氣缸。
[0023]所述串棒8上端設(shè)有掛鉤，掛架7上設(shè)有水平桿，水平桿上設(shè)有若干穿孔，串棒8上的掛鉤恰能夠掛設(shè)與水平桿上的穿孔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)方便串棒8準(zhǔn)確快速的掛設(shè)在掛架7上，保證串棒8下端恰與接料槽9正對。
[0024]所述清洗池I出料端還設(shè)有若干整列裝置11，該整列裝置11的進(jìn)口與清洗池I內(nèi)相鄰兩滾棒2間隙連通，該整列裝置11內(nèi)形成線性通道，各個清洗結(jié)束的軸承恰能夠沿該線性通道前進(jìn)，經(jīng)過清潔吹干的軸承內(nèi)圈被整列裝置11整列后，形成整齊的隊(duì)列，工人可以直接拿一個料棒進(jìn)行穿料收料。
[0025]所述整列裝置11為V形角鐵，其結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈同軸直線排列，方便收料。
[0026]所述清潔池內(nèi)設(shè)有六組由兩根相鄰滾棒2組成的滾棒2組，同時(shí)清潔六排軸承內(nèi)圈，清潔效率高。
[0027]所述清潔池內(nèi)的滾棒2驅(qū)動裝置包括電機(jī)12、鏈條13、鏈輪14和圓皮帶15，每組滾棒2組中兩根滾棒2上套設(shè)有圓皮帶15，每組滾棒2組上任意一根滾棒2上設(shè)有鏈輪14，鏈條13套設(shè)于各組滾棒2組的鏈輪14外側(cè)，電機(jī)12驅(qū)動其中一個鏈輪14旋轉(zhuǎn)，兩根滾棒2做同向旋轉(zhuǎn)，每組的滾棒2組內(nèi)兩根滾棒2受圓皮帶15傳動同速旋轉(zhuǎn)，保持滾棒2間軸承內(nèi)圈勻速旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:包括上料裝置、清洗池(I)和控制系統(tǒng)，其中:清洗池內(nèi)穿設(shè)有至少兩根平行間隔排列的滾棒(2)，滾棒軸向沿進(jìn)料方向延伸，清洗池上還設(shè)有滾棒驅(qū)動裝置，滾棒驅(qū)動裝置驅(qū)動各個滾棒同向旋轉(zhuǎn)，清洗池自進(jìn)料端到出料端依次為超聲波清洗段、清潔液清洗段和吹干段，其中超聲波清洗段內(nèi)設(shè)有超聲波清洗震板(3)，清潔液清洗段的上方設(shè)有朝向清洗池內(nèi)噴射清洗液的高壓噴淋頭(4)，吹干段上方設(shè)有朝向清洗池內(nèi)吹壓縮空氣的高壓氣嘴(5)，上料裝置包括送料裝置和推料裝置￠)，其中送料裝置能夠?qū)⒋逑吹妮S承內(nèi)圈逐個放于清洗池內(nèi)相鄰兩滾棒的間隙上，軸承內(nèi)圈軸向與滾棒軸向平行，推料裝置能夠推動滾棒間隙上的軸承內(nèi)圈軸向前進(jìn)，控制器控制上料裝置、滾棒驅(qū)動裝置、高壓噴淋頭、高壓氣嘴和超聲波清洗震板動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:所述送料裝置包括固定于清洗池進(jìn)料方向外側(cè)的掛架(7)、串棒(8)、接料槽(9)、頂料裝置(16)和翻轉(zhuǎn)裝置(10)，若干根所述串棒能夠拆卸平行間隔掛設(shè)于掛架上，串棒沿豎直方向排列，其下端恰位于接料槽正上方，接料槽恰能夠容納一個待清洗軸承，翻轉(zhuǎn)裝置的入口與接料槽連通，翻轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)⑤S承翻轉(zhuǎn)90。，翻轉(zhuǎn)裝置的出口恰與清洗池內(nèi)的各個滾棒間隙正對連通，頂料裝置能夠?qū)⒔恿喜蹆?nèi)的軸承逐個推入翻轉(zhuǎn)裝置的入口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)裝置為一個90°圓弧通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:所述推料裝置為氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:串棒上端設(shè)有掛鉤，掛架上設(shè)有水平桿，水平桿上設(shè)有若干穿孔，串棒上的掛鉤恰能夠掛設(shè)于水平桿上的穿孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗池出料端還設(shè)有若干整列裝置(11)，該整列裝置的進(jìn)口與清洗池內(nèi)相鄰兩滾棒間隙連通，該整列裝置內(nèi)形成線性通道，各個清洗結(jié)束的軸承恰能夠沿該線性通道前進(jìn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:所述整列裝置為V形角鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗池內(nèi)設(shè)有六組由兩根相鄰滾棒組成的滾棒組。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多通道軸承內(nèi)圈清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗池內(nèi)的滾棒驅(qū)動裝置包括電機(jī)(12)、鏈條(13)、鏈輪(14)和圓皮帶(15)，每組滾棒組中兩根滾棒上套設(shè)有圓皮帶，每組滾棒組上任意一根滾棒上設(shè)有鏈輪，鏈條套設(shè)于各組滾棒組的鏈輪外側(cè)，電機(jī)驅(qū)動其中一個鏈輪旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B08B3-12GK204294564SQ201420741021
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