專利名稱：一種曝氣攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一、所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種曝氣裝置，特別涉及一種用于廢水生物處理工藝中的曝氣攪拌裝置。
二背景技術(shù)：
在廢水生物處理工藝中，尤其是活性污泥處理法中，曝氣充氧和攪拌對(duì)于微生物(活性污泥)的成長(zhǎng)、絮凝起著至關(guān)重要的作用。而供氧的能力以及供氧氣泡的大小又直接關(guān)系到整個(gè)處理過程的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，充氧和攪拌是由兩部分裝置構(gòu)成，充氧是依靠獨(dú)立的布?xì)庠O(shè)備。為了達(dá)到更高的氧傳質(zhì)效率，通常是依靠改變布?xì)饪椎拇笮韺?shí)現(xiàn)的。這樣做，一方面氣泡的大小受到現(xiàn)有材料的限制，另一方面，溶氧的效率并沒有得到改善。
三
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，將曝氣充氧和攪拌剪切充分結(jié)合起來，提供一種曝氣攪拌裝置，在曝氣攪拌裝置中，從槳葉中逸出的氣泡，經(jīng)過液流的剪切作用，一方面，將氣泡進(jìn)一步打碎；另一方面，增強(qiáng)了氣液的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，更有利于提高溶氧效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，該曝氣攪拌裝置，包括一曝氣攪拌罐，攪拌罐上方設(shè)置有一進(jìn)氣囊；進(jìn)氣囊與進(jìn)氣管相連，進(jìn)氣囊的兩端設(shè)置有迷宮式密封；一直立電機(jī)，直立電機(jī)安裝在曝氣攪拌罐的上方，直立電機(jī)通過一聯(lián)軸器連接有一空心軸，空心軸上設(shè)置有進(jìn)氣孔，空心軸通過設(shè)置在攪拌罐上的軸承和進(jìn)氣囊通入攪拌罐的底部，空心軸的一端設(shè)置有一折葉式槳葉。
本實(shí)用新型的其它一些特點(diǎn)是所述折葉式槳葉通過輪轂和鍵槽與空心軸相連；輪轂上還有孔隙與折葉式槳葉相通。在折葉式槳葉的背水面、側(cè)面以及下側(cè)均設(shè)置有多個(gè)微型的小孔。
本實(shí)用新型由于采用了曝氣充氧和攪拌剪切相結(jié)合的設(shè)計(jì)，在攪拌過程中，氣體經(jīng)由空心軸從槳葉上的微孔中逸出，并且?guī)в幸欢ǖ募羟辛?，具有氧利用率高，攪拌好的特點(diǎn)，很適合間歇曝氣的污水處理工藝，尤其是活性污泥法廢水處理工藝。
四

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型葉輪部分的剖面示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參見圖1和圖2。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，曝氣攪拌裝置，包括一曝氣攪拌罐6，攪拌罐6上方設(shè)置有一進(jìn)氣囊3；進(jìn)氣囊3與進(jìn)氣管4相連，進(jìn)氣囊3的兩端有密封9。
一直立電機(jī)1，直立電機(jī)1安裝在曝氣攪拌罐6的上方，直立電機(jī)1通過一聯(lián)軸器10連接有一空心軸7，空心軸7上設(shè)置有進(jìn)氣孔2，空心軸7通過設(shè)置在攪拌罐6上的軸承8和進(jìn)氣囊3通入攪拌罐6的底部，空心軸7的一端設(shè)置有一折葉式槳葉5(圖1)。
折葉式槳葉5通過輪轂11和鍵槽12與空心軸7相連；在折葉式槳葉5的背水面、側(cè)面以及下側(cè)均設(shè)置有多個(gè)微型的側(cè)面孔14、下側(cè)孔15和背水面孔16(圖2)。
密封9采用迷宮式密封，迷宮式密封中的鋼板所用的材料是QT400-15。
折葉式槳葉5為均勻分布的六葉折葉，材料是不銹鋼材料。折葉式槳葉5的背水面孔16的數(shù)目是28個(gè)，下側(cè)開孔15的微孔數(shù)目是7個(gè)，側(cè)面開孔14的微孔數(shù)目是4個(gè)，微孔的孔徑均為1mm?？招妮S7采用直徑為32mm的空心不銹鋼材料；輪轂11采用的也是不銹鋼材料。
本實(shí)用新型的工作過程是，空氣由進(jìn)氣管4進(jìn)入曝氣攪拌罐6上方的進(jìn)氣囊3中，再由位于進(jìn)氣囊3處的進(jìn)氣孔2進(jìn)入空心軸7；然后，再?gòu)妮嗇?1中設(shè)置的孔隙13進(jìn)入折葉式槳葉5中，最后從槳葉5中側(cè)面開孔14，下側(cè)開孔15和背水面開孔16中逸出。逸出的空氣，在槳葉5的剪切力作用下，進(jìn)一步破碎，增大了氣泡的比表面積。而且，另一方面，液流在攪拌作用下，產(chǎn)生的湍動(dòng)也增大了氣液接觸時(shí)間和接觸面積，從而提高了氧的利用率。
發(fā)明人對(duì)本實(shí)用新型的曝氣攪拌裝置進(jìn)行清水充氧試驗(yàn)表明，本裝置的氧利用率可達(dá)15％～29％，動(dòng)力效率可達(dá)1.8kgO2/kw·h～3.9kgO2/kw·h。而根據(jù)調(diào)查，現(xiàn)階段同類產(chǎn)品的技術(shù)水平平均為動(dòng)力效率為1～3.4kgO2/kw·h，氧吸收率為5％～25％。比實(shí)際應(yīng)用的各種曝氣設(shè)備均高出20％～60％。由于曝氣設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用約占整個(gè)污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的40％，因此，推廣本實(shí)用新型的曝氣攪拌裝置，可使污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用降低10％～16％。
權(quán)利要求1.一種曝氣攪拌裝置，其特征在于，該裝置包括一曝氣攪拌罐6，曝氣攪拌罐6上方設(shè)置有一進(jìn)氣囊3；進(jìn)氣囊3與進(jìn)氣管4相連，進(jìn)氣囊3的兩端有密封9；一直立電機(jī)1，直立電機(jī)1安裝在曝氣攪拌罐6的上方，直立電機(jī)1通過一聯(lián)軸器10連接有一空心軸7，空心軸7上設(shè)置有進(jìn)氣孔2，空心軸7通過設(shè)置在曝氣攪拌罐6上的軸承8和進(jìn)氣囊3通入曝氣攪拌罐6的底部，空心軸7的一端設(shè)置有帶有微孔的一折葉式槳葉5。
2.如權(quán)利要求1所述的曝氣攪拌裝置，其特征在于，所述折葉式槳葉5通過輪轂11和鍵槽12與空心軸7相連，輪轂11設(shè)置有孔隙13；在折葉式槳葉5的背水面、側(cè)面以及下側(cè)均設(shè)置有多個(gè)微型的側(cè)面孔14、下側(cè)孔15和背水面孔16。
3.如權(quán)利要求1所述的曝氣攪拌裝置，其特征在于，所述折葉式槳葉5為均勻分布的六葉折葉，材料是不銹鋼材料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的曝氣攪拌裝置，其特征在于，所述折葉式槳葉5的背水面孔16的數(shù)目是28個(gè)，下側(cè)開孔15的微孔數(shù)目是7個(gè)，側(cè)面開孔14的微孔數(shù)目是4個(gè)，微孔的孔徑均為1mm。。
5.如權(quán)利要求1所述的曝氣攪拌裝置，其特征在于，所述空心軸7采用直徑為32mm的空心不銹鋼材料；輪轂11采用的也是不銹鋼材料。
6.如權(quán)利要求1所述的曝氣攪拌裝置，其特征在于，所述密封9采用的迷宮式密封中的鋼板所用的材料是QT400-15。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曝氣攪拌裝置，包括一曝氣攪拌罐，攪拌罐上方設(shè)置有進(jìn)氣囊和進(jìn)氣管，進(jìn)氣囊的兩端采用迷宮式密封；直立電機(jī)安裝在曝氣攪拌罐的上方，通過聯(lián)軸器連接有空心軸，空心軸通過設(shè)置在攪拌罐上的軸承和進(jìn)氣囊通入攪拌罐的底部，空心軸的一端設(shè)置有折葉式槳葉，折葉式槳葉的背水面、側(cè)面以及下側(cè)均設(shè)置有多個(gè)微孔。由于采用了曝氣充氧和攪拌剪切相結(jié)合的設(shè)計(jì)，在攪拌過程中，氣體經(jīng)由空心軸從槳葉上的微孔中逸出，并且?guī)в幸欢ǖ募羟辛Γ哂醒趵寐矢?，攪拌好的特點(diǎn)，特別適合間歇曝氣的污水處理工藝，和活性污泥法廢水處理工藝。本裝置的氧利用率為15％～29％，動(dòng)力效率可達(dá)1.8～3.9kgO
文檔編號(hào)C02F3/14GK2613482SQ0321868
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者李德昌 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)