專利名稱：節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化的方法和設(shè)備，可廣泛用于海水淡化及對水純度要求高的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水是萬物生存的源泉，也是人類的生命線。地球雖然號稱是水球，地球表面有71％的面積被水覆蓋，但是其中97.5％的水是海水咸水，2％的水被冰川、冰帽所覆蓋，剩下的部分則儲藏在地下深處人們難以取用，人類可以使用的淡水僅有0.26％左右。近30年來，由于工業(yè)、農(nóng)業(yè)的飛速發(fā)展，造成了生存環(huán)境的嚴(yán)重破壞和水資源的污染、浪費，加之人口的增加，使得水資源日益匱乏。目前全球有100多個國家缺水，我國也是缺水嚴(yán)重的國家，全國617個城市中有300個城市缺水、50多個城市嚴(yán)重缺水、有180個城市平均年缺水1200萬m3，所以如何開發(fā)淡水資源越來越成為人類亟待解決的問題。利用海水淡化解決淡水資源歷來是科技人員研究的重要課題。目前可進(jìn)行海水淡化的途徑有兩種，其一是蒸餾法，但是成本太高；其二是用反滲透膜技術(shù)，由于存在著膜污染的問題，使噸水處理費用一直降低不下來。為此兩種方法一直不能得到推廣，尋找新的途徑，降低海水淡化的噸水處理成本，是解決這一問題的關(guān)鍵所在。
為了便于理解和敘述先引出附圖。


圖1是節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化設(shè)備系統(tǒng)組成圖；圖2是節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理圖；圖3是蒸發(fā)罐結(jié)構(gòu)圖；圖4是冷凝罐結(jié)構(gòu)圖；圖5是傳熱器結(jié)構(gòu)圖；圖6是氣水分離器結(jié)構(gòu)圖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于采用節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化方法及設(shè)備，實現(xiàn)海水淡化資源的開發(fā)，降低噸水處理成本達(dá)到推廣使用的程度。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化的設(shè)備是由蒸發(fā)罐1、冷凝罐2、液位罐3、太陽能加熱器4、集水罐5、壓力泵6、真空泵7、原水池8、濃鹽水池9、淡水池10、壓力傳感器11、加熱裝置12、電磁閥13、噴咀14、上液位傳感器15、鹽濃度傳感器16、下液位傳感器17、電磁閥18、流量計21、氣水分離器22、傳熱器23、蒸汽截止閥24、單向閥25、上液位傳感器31、下液位傳感器32、電磁閥33、單向閥34、電磁閥35、電磁閥36、溫度傳感器41、電磁閥42、上液位傳感器51、下液位傳感器52、電磁閥53、蓄壓罐61、壓力表62、單向閥63、電磁閥71、單向閥72、壓力表73、自動控制系統(tǒng)88等組成設(shè)備。節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化的方法其特征是利用液位罐9米-7米高程水位的變化，使蒸發(fā)罐、冷凝罐、集水罐的內(nèi)部形成較穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)范圍，以降低海水的沸點；利用太陽能加熱器對海水進(jìn)行加熱，使水溫加熱到50℃-80℃以節(jié)能；利用加熱裝置補(bǔ)充熱能，使霧化后的水溫達(dá)到沸點；利用噴咀將海水霧化，使其容易汽化蒸發(fā)；利用傳熱器的導(dǎo)熱特性，使水蒸汽快速冷凝。全部工作過程是在自動控制系統(tǒng)的控制下工作的。
蒸發(fā)罐用不銹鋼制成，由殼體101、錐形板102、環(huán)形進(jìn)水管103、隔板104、孔板105、壓力傳感器11、加熱裝置12，噴咀14，上液位傳感器15、鹽濃度傳感器16、下液位傳感器17等組成，其內(nèi)部分三個區(qū)加熱區(qū)a、蒸汽區(qū)b、濃鹽水區(qū)c。加熱區(qū)是用來補(bǔ)充熱能，并設(shè)有加熱裝置、噴咀、環(huán)形進(jìn)水管等；蒸汽區(qū)是用來儲存蒸汽；濃鹽水區(qū)是用來將分離出來的鹽晶體顆粒重新溶于水中，便于鹽的排放。
冷凝罐用不銹鋼制成，由殼體201、隔板202、傳熱器23等組成，其內(nèi)部分兩個區(qū)冷卻區(qū)d和冷凝區(qū)e。冷卻區(qū)是用來釋放冷凝過程中的蒸汽熱能；冷凝區(qū)是用來吸收蒸汽熱能，將蒸汽冷凝成水。在冷凝區(qū)和冷卻區(qū)之間由隔板隔開，其上面安裝有若干個傳熱器。
傳熱器用不銹鋼管制成，是由殼體231、散熱片232、工作介質(zhì)233等組成。在真空狀態(tài)下其內(nèi)部封存氟里昂或氨水等沸點低的工作介質(zhì)。用來快速吸收蒸汽熱能和快速放掉蒸汽熱能。
加熱裝置是以微波的形式進(jìn)行加熱，使熱能轉(zhuǎn)換效率達(dá)到最高，能耗降至最低。
液位罐是由不銹鋼制成，罐頂上液位傳感器距原水池液面的高度為9米，下液位傳感器距原水池液面的高度為7米，利用液位罐9米-7米高程水位的變化，使蒸發(fā)罐、冷凝罐、集水罐的內(nèi)部形成較穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)范圍0.101325×105pa-0.303975×105pa。
氣水分離器用不銹鋼制成，是由殼體221、傳熱器222、聚四氟乙烯非親水膜223、限流器224等組成，用來分離水蒸汽和空氣。
蓄壓罐是由不銹鋼制成，其內(nèi)部有活塞，并將罐分成兩個區(qū)儲氣區(qū)f和儲水區(qū)g，儲氣區(qū)充有一定壓力的空氣；儲水區(qū)存有一定壓力的海水，以保證海水霧化過程壓力和流量的平穩(wěn)。
集水罐是由不銹鋼制成，用來儲存冷凝水即淡水。
太陽能加熱器是由若干根太陽能吸熱管構(gòu)成，將太陽的光能轉(zhuǎn)換為熱能給海水加熱，使其溫度達(dá)到50--80℃，實現(xiàn)節(jié)能的目的。
噴咀是將有壓力的海水變成霧化狀態(tài)。
自動控制系統(tǒng)是以單片機(jī)為核心，用來儲存各種工作狀態(tài)的程序，實現(xiàn)實時監(jiān)測和程序控制。
本發(fā)明的工作原理與特點初始狀態(tài)原水池8和濃鹽池9注滿海水、淡水池10盛滿淡水；電磁閥13為常閉、電磁閥18為常閉、蒸汽截止閥24常開、電磁閥33為常開、電磁閥35常閉、電磁閥36常閉、電磁閥42常閉、電磁閥53常閉、電磁閥71常閉；蒸發(fā)罐1的底部、冷凝罐2的冷卻區(qū)、液位罐3、集水罐5、太陽能加熱器4等均為無水狀態(tài)。
注水過程打開電磁閥42，起動壓力泵6工作，原水池8的水被壓入蓄壓罐61、冷凝罐2的冷卻區(qū)及太陽能加熱器4的內(nèi)部，并從噴咀14噴出存于蒸發(fā)罐1的底部。當(dāng)蒸發(fā)罐1的底部水位升至上液位傳感器15時，液位傳感器15發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥42，并停止壓力泵6工作，此時冷凝罐2的冷卻區(qū)、太陽能加熱器4的內(nèi)部均充滿水，注水過程結(jié)束。
負(fù)壓形成打開電磁閥71、起動真空泵7工作，蒸發(fā)罐1、冷凝罐2的冷凝區(qū)、液位罐3和集水罐5內(nèi)部的空氣被吸出，壓力隨之下降，原水池8的水在大氣壓的作用下壓入液位罐中，液位罐的水位不斷上升，當(dāng)水位升到9米，即上部液位傳感器31時。上部液位傳感器31發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥71、停止真空泵7工作，此時蒸發(fā)罐、冷凝罐的冷凝區(qū)、液位罐和集水罐的內(nèi)部壓力由1.01325×105pa降低到0.101325×105pa。全系統(tǒng)形成負(fù)壓狀態(tài)。
工作情形當(dāng)太陽能加熱器4內(nèi)部的水溫達(dá)到50℃以上時，溫度傳感器41發(fā)出信號，控制打開電磁閥42，同時起動壓力泵6和加熱裝置12工作，經(jīng)過太陽能加熱器的水從噴咀14噴出，形成霧化狀態(tài)，并由加熱裝置進(jìn)行補(bǔ)充加熱，被霧化的水很快達(dá)到沸點而迅速蒸發(fā)上升，充滿蒸發(fā)罐1和冷凝罐2下部的冷凝區(qū)。水中的鹽分形成晶體顆粒而下落，沿錐形板102滑入蒸發(fā)罐的底部并與水重新溶解。冷凝罐冷凝區(qū)的蒸汽與傳熱器23接觸后，其熱量迅速傳遞到冷凝罐的冷卻區(qū)，放熱后的蒸汽凝結(jié)成水，沿傳熱器的表面而下落到冷凝罐的底部，最后經(jīng)過單向閥25流入集水罐5中。當(dāng)集水罐的水位升到上部液位傳感器51時，液位傳感器51發(fā)出信號，控制關(guān)閉蒸汽截止閥24，中斷了蒸汽向冷凝罐2的流入，由于蒸發(fā)罐內(nèi)的蒸汽不斷增加，壓力也不斷增加，集水罐內(nèi)部的壓力隨之增加。當(dāng)壓力增加到超過大氣壓力時，壓力傳感器11發(fā)出信號，控制打開電磁閥53，集水罐中的水排入淡水池10中，當(dāng)水位降到下液位傳感器52時，液位傳感器52發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥53、打開蒸汽截止閥24，排放淡水過程結(jié)束。當(dāng)蒸發(fā)罐1的底部鹽水濃度增加到一定值時，鹽濃度傳感器16發(fā)出信號，控制關(guān)閉蒸汽截止閥24，中斷了蒸汽向冷凝罐的流入，蒸發(fā)罐內(nèi)部的蒸汽不斷增加，壓力也隨之增加，當(dāng)增加到超過大氣壓力時，壓力傳感器11發(fā)出信號，控制打開電磁閥18，蒸發(fā)罐底部的濃鹽水，排入濃鹽水池9中，當(dāng)水位降到下液位傳感器17時，液位傳感器17發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥18、打開蒸汽截止閥24，蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力迅速降低，與此同時打開電磁閥13，由于蒸發(fā)罐內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，原水池8中的水在大氣壓的作用下，經(jīng)環(huán)形進(jìn)水管103進(jìn)入蒸發(fā)罐的底部，當(dāng)水位升到上液位傳感器15時，液位傳感器15發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥13停止加水，濃鹽水的排放過程結(jié)束。隨著蒸發(fā)過程時間的增長，海水中所吸收的空氣不斷的釋放到蒸發(fā)罐1和冷凝罐2的冷凝區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸升高，液位罐3內(nèi)部的水位逐漸下降，蒸發(fā)罐和冷凝罐中的部分空氣被吸到液位罐內(nèi)，由于液位罐具有一定的容積，系統(tǒng)的壓力上升的非常緩慢，延長了系統(tǒng)維持負(fù)壓范圍的時間，當(dāng)液位罐的水位降至下液位傳感器32時，即水位降至7米，蒸發(fā)罐、冷凝罐的冷凝區(qū)、液位罐和集水罐的內(nèi)部壓力從0.101325×105pa上升到0.303975×105pa，液位傳感器32發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥33、打開電磁閥36，向液位罐內(nèi)注水，與此同時打開電磁閥71，起動真空泵7工作。蒸發(fā)罐、冷凝罐的冷凝區(qū)、液位罐和集水罐的內(nèi)部的空氣被吸出，液位罐的水位不斷上升，當(dāng)水位升到上部液位傳感器31時。上部液位傳感器31發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥36停止注水，關(guān)閉電磁閥71和停止真空泵7工作結(jié)束抽真空，此時系統(tǒng)內(nèi)部的壓力又恢復(fù)到0.101325×105pa的負(fù)壓工作狀態(tài)。
本發(fā)明的主要性能1.節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化設(shè)備的自動控制以單片機(jī)為核心，各種工作狀態(tài)以編程實現(xiàn)；2.節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化設(shè)備的負(fù)壓范圍0.101325×105pa-0.303975×105pa；3.太陽能加熱器的出水水溫50℃-80℃；4.加熱裝置是以微波的形式進(jìn)行加熱，并根據(jù)蒸發(fā)罐內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)補(bǔ)充所需要的熱能；5.液位罐的最高液面距原水池液面的高度為9米，最低液面距原水池液面的高度為7米；6.海水轉(zhuǎn)化為淡水的比為10∶9。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1.利用液位罐的容積和水面的高度變化使蒸發(fā)罐、冷凝罐的冷凝區(qū)、集水罐的內(nèi)部形成0.101325×105pa--0.303975×105pa的負(fù)壓范圍，即可保證壓力變化平穩(wěn)，又可延長壓力變化的時間，減少了抽真空的次數(shù)，降低電能損耗。
2.蒸發(fā)罐內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，使海水的沸點降低，有利于海水的汽化蒸發(fā)，充分利用太陽能資源以降低噸水轉(zhuǎn)化成本。
3.利用加熱裝置對霧化后的水進(jìn)行補(bǔ)充熱能，可由自動控制系統(tǒng)根據(jù)霧化后的水溫及蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力，實現(xiàn)實時補(bǔ)充所需要的熱量。
4.利用噴咀將海水霧化，形成細(xì)小的水“顆?！?，即容易補(bǔ)充熱能又有利于汽化蒸發(fā)。
5.以傳熱器作為蒸汽的冷凝元件，其傳熱效率高冷凝速度快。
6.結(jié)晶的鹽顆粒的排出，是以先結(jié)晶再溶解方法排放的，有利于蒸發(fā)罐負(fù)壓狀態(tài)的保持和穩(wěn)定。
7.利用氣水分離器的特殊結(jié)構(gòu)和使用聚四氟乙烯非親水膜，實現(xiàn)蒸汽與空氣的分離。以保證蒸發(fā)和冷凝過程的順利實施。
8.運用程序控制實現(xiàn)各種工作狀態(tài)下的銜接和轉(zhuǎn)換，使操作變得簡單容易，可做到實時監(jiān)測和控制海水轉(zhuǎn)化工作的全過程。
具體實施例方式
先將原水池8和濃鹽池9注滿海水，淡水池10注滿淡水。按下起動按鈕自動控制系統(tǒng)進(jìn)入注水工作過程的程序控制打開電磁閥42，起動壓力泵6工作，原水池8的水被壓入蓄壓罐61、冷凝罐2的冷卻區(qū)以及太陽能加熱器4的內(nèi)部，并從噴咀14噴出。當(dāng)蒸發(fā)罐的底部水位升至上液位傳感器15時，關(guān)閉電磁閥42、停止壓力泵6工作，此時冷凝罐的冷卻區(qū)、太陽能加熱器的內(nèi)部均充滿水，注水過程結(jié)束。自動控制系統(tǒng)又進(jìn)入負(fù)壓形成的程序控制打開電磁閥71、起動真空泵7工作，蒸發(fā)罐1、冷凝罐2的冷凝區(qū)、液位罐3以及集水罐5內(nèi)部的空氣被吸出，液位罐的水位升到上部液位傳感器31時，關(guān)閉電磁閥71、停止真空泵7工作，此時蒸發(fā)罐、冷凝罐的冷凝區(qū)、液位罐和集水罐的內(nèi)部壓力降低到0.101325×105pa，系統(tǒng)處于負(fù)壓待命工作狀態(tài)。當(dāng)太陽能加熱器4的水溫達(dá)到50℃以上時，自動控制系統(tǒng)又進(jìn)入海水轉(zhuǎn)化淡水的程序控制起動壓力泵6工作，打開電磁閥42和起動加熱裝置12工作，經(jīng)過太陽能加熱器的水從噴咀14噴出，形成霧化狀態(tài)，并由加熱裝置12進(jìn)行補(bǔ)充加熱，被霧化的水達(dá)到沸點而蒸發(fā)，充滿蒸發(fā)罐1和冷凝罐2下部的冷凝區(qū)。水中的鹽分形成晶體顆粒而下落，沿錐形板103滑入蒸發(fā)罐的底部并與水重新溶解。冷凝罐冷凝區(qū)的蒸汽與傳熱器23接觸放熱后，凝結(jié)成水沿傳熱器的表面下落到冷凝罐2的底部，最后經(jīng)過單向閥25而流入集水罐5中。當(dāng)集水罐的水位升到上部液位傳感器51時，關(guān)閉蒸汽截止閥24，蒸發(fā)罐1和集水罐5的內(nèi)部壓力不斷增加，當(dāng)壓力增加到超過大氣壓力時，打開電磁閥53，集水罐中的水排入淡水池10中，當(dāng)水位降到下液位傳感器52時，關(guān)閉電磁閥53、打開蒸汽截止閥24，排放淡水過程結(jié)束。當(dāng)蒸發(fā)罐1底部的鹽水濃度增加到一定值時，關(guān)閉蒸汽截止閥24，蒸發(fā)罐內(nèi)部的壓力不斷增加，當(dāng)增加到超過大氣壓力時，打開電磁閥18，蒸發(fā)罐1底部的濃鹽水，排入濃鹽水池9中，當(dāng)水位降到下液位傳感器17時，關(guān)閉電磁閥18、打開蒸汽截止閥24和電磁閥13，原水池8中的水在大氣壓的作用下經(jīng)環(huán)形進(jìn)水管103進(jìn)入蒸發(fā)罐1的底部，當(dāng)液位升到上液位傳感器15時，關(guān)閉電磁閥13停止注水，濃鹽水的排放過程結(jié)束。隨著蒸發(fā)過程時間的增長，海水中所吸收的空氣不斷的釋放到蒸發(fā)罐1和冷凝罐2的冷凝區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸升高，液位罐3內(nèi)部的水位逐漸下降，當(dāng)液位罐的水位降至下液位傳感器32時，系統(tǒng)內(nèi)部壓力從0.101325×105pa上升到0.303975×105pa，液位傳感器32發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥33、打開電磁閥36，向液位罐內(nèi)注水，與此同時打開電磁閥71，起動真空泵7工作。蒸發(fā)罐、冷凝罐的冷凝區(qū)、液位罐和集水罐的內(nèi)部的空氣被吸出，液位罐的水位不斷上升，當(dāng)水位升到上部液位傳感器31時，關(guān)閉電磁閥36停止注水，關(guān)閉電磁閥71和停止真空泵7工作結(jié)束抽真空，此時系統(tǒng)內(nèi)部的壓力又恢復(fù)到0.101325×105pa的負(fù)壓工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化的方法和設(shè)備，采用蒸發(fā)罐(1)、冷凝罐(2)、液位罐(3)、太陽能加熱器(4)、集水罐(5)、壓力泵(6)、真空泵(7)、原水池(8)、濃鹽水池(9)、淡水池(10)、壓力傳感器(11)、加熱裝置(12)、電磁閥(13)、噴咀(14)、上液位傳感器(15)、鹽濃度傳感器(16)、下液位傳感器(17)、電磁閥(18)、流量計(21)、氣水分離器(22)、傳熱器(23)、蒸汽截止閥(24)、單向閥(25)、上液位傳感器(31)、下液位傳感器(32)、電磁閥(33)、單向閥(34)、電磁閥(35)、電磁閥(36)、溫度傳感器(41)、電磁閥(42)、上液位傳感器(51)、下液位傳感器(52)、電磁閥(53)、蓄壓罐(61)、壓力表(62)、單向閥(63)、電磁閥(71)、單向閥(72)、壓力表(73)、自動控制系統(tǒng)(88)等組成設(shè)備，其特征是利用液位罐9M-7M高程水位的變化，使蒸發(fā)罐、冷凝罐、集水罐的內(nèi)部形成較穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)范圍，以降低海水的沸點；利用太陽能加熱器給海水加熱到50-80℃以節(jié)能；利用加熱裝置補(bǔ)充熱能，使霧化后的水溫達(dá)到沸點；利用噴咀將海水霧化，使其容易汽化蒸發(fā)；利用傳熱器的導(dǎo)熱特性，使水蒸汽快速冷凝；全部工作過程是在自動控制系統(tǒng)的控制下工作的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的蒸發(fā)罐，用不銹鋼制成，采用殼體(101)、錐形板(102)、環(huán)形進(jìn)水管(103)、隔板(104)、孔板(105)、壓力傳感器(11)、加熱裝置(12)，噴咀(14)，上液位傳感器(15)、鹽濃度傳感器(16)、下液位傳感器(17)等組成設(shè)備，其特征是蒸發(fā)罐內(nèi)部分三個區(qū)加熱區(qū)(a)、蒸汽區(qū)(b)、濃鹽水區(qū)(c)，加熱區(qū)是用來補(bǔ)充熱能，并設(shè)有加熱裝置、噴咀、環(huán)形進(jìn)水管等；蒸汽區(qū)是用來儲存蒸汽；濃鹽水區(qū)是用來將分離出來的鹽晶體顆粒重新溶于水中，便于鹽的排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的冷凝罐，用不銹鋼制成，采用殼體(201)、隔板(202)、傳熱器(23)等組成設(shè)備，其特征是冷凝罐內(nèi)部分兩個區(qū)，冷卻區(qū)(d)和冷凝區(qū)(e)，冷卻區(qū)是用來釋放冷凝過程中的蒸汽熱能；冷凝區(qū)是用來吸收蒸汽熱能，將蒸汽冷凝成水；在冷凝區(qū)和冷卻區(qū)之間由隔板隔開，其上面安裝有若干個傳熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣水分離器，用不銹鋼制成，采用殼體(221)、傳熱器(222)、聚四氟乙烯非親水膜(223)、限流器(224)等組成設(shè)備，其特征是用來分離水蒸汽和空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的傳熱器用不銹鋼管制成，是由殼體(231)、散熱片(232)、工作介質(zhì)(233)等組成設(shè)備，其特征是在真空狀態(tài)下其內(nèi)部封存氟里昂或氨水等沸點低的工作介質(zhì)，用來快速吸收蒸汽熱能和快速放掉蒸汽熱能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的液位罐，其特征是用不銹鋼制成，其罐頂上液位傳感器距原水池液面的高度為9米，下液位傳感器距原水池液面的高度為7米，利用水位9M-7M的高程和自身的容積給蒸發(fā)罐、冷凝罐、集水罐的內(nèi)部形成穩(wěn)定的負(fù)壓范圍0.101325×105pa-0.303975×105pa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能噴霧負(fù)壓蒸餾式海水淡化的方法和設(shè)備。以節(jié)能降低噸水處理成本為目標(biāo)，營造負(fù)壓環(huán)境、先霧化再蒸發(fā)的方式工作的。是以蒸發(fā)罐為核心，采用蒸發(fā)罐1、冷凝罐2、液位罐3、太陽能加熱器4、集水罐5、壓力泵6、真空泵7、原水池8、濃鹽水池9、淡水池10、加熱裝置12、噴嘴14、氣水分離器22、傳熱器23、自動控制系統(tǒng)88等組成設(shè)備。利用液位罐9M－7M高程水位的變化，使蒸發(fā)罐、冷凝罐、集水罐的內(nèi)部形成負(fù)壓范圍，以降低海水的沸點；利用太陽能加熱器給海水加熱到50－80℃以節(jié)能；利用加熱裝置補(bǔ)充熱能，使霧化后的水溫達(dá)到沸點；利用噴嘴將海水霧化，使其容易汽化蒸發(fā)；利用傳熱器實現(xiàn)水蒸氣的快速冷凝。其工作過程是在自動系統(tǒng)的控制下進(jìn)行的。它的開發(fā)應(yīng)用將為人類解決淡水資源找到了新的途徑。
文檔編號C02F1/14GK1600694SQ0313262
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者田鳳山 申請人:田鳳山