專利名稱：洗毛廢水閉路循環(huán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于毛制品工業(yè)洗毛廢水治理的洗毛廢水閉路循環(huán)的方法。
據(jù)了解，目前國內(nèi)外的毛制品工業(yè)普遍采用的是水洗毛，如北京第二毛紡織廠的離心萃取法處理廢水系統(tǒng)，山西太原毛紡廠的“BC”型蒸發(fā)焚燒法處理洗毛廢水系統(tǒng)，新西蘭的朗茲小槽洗毛廢水處理系統(tǒng)，澳大利亞的“LO-f10”離心處理洗毛廢水系統(tǒng)等，歸納起來，主要是兩種方法，即低濃度大流量水洗毛方法和高濃度低流量水洗毛方法，但這些方法均沒實現(xiàn)洗毛廢水閉路循環(huán)，因此不僅存在有耗水、耗能、耗洗劑等不足之處，而且污染環(huán)境并使大量的羊毛脂白白流失。
本發(fā)明的目的是，提供一種可節(jié)約大量水資源、能源、洗劑和防止羊毛脂白白流失，提高洗毛效果，達(dá)到最終處理洗毛廢水目的的洗毛廢水閉路循環(huán)的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的將所有的洗毛槽串聯(lián)在一起，使洗毛槽的溢流水進行循環(huán)使用；將沉淀池上部的澄清水輸送至旋流沉淀罐，用除泥機將沉淀池底部的泥巴除掉送至干化場供制復(fù)合鉀肥；將旋流沉淀罐上部的污水輸送至超濾器，旋流沉淀罐底部的污泥排出后送至干化場供制復(fù)合鉀肥；將經(jīng)超濾器過濾后的濃縮液輸送至濃縮液貯罐供提羊毛脂，經(jīng)超濾器過濾后的清水輸送至清水貯罐；將清水貯罐內(nèi)的一部份清水補充到中部的洗毛槽內(nèi)，另一部份輸送至精濾機；將經(jīng)精濾機過濾后的污水輸送至清水貯罐，經(jīng)精濾機過濾后的凈化水輸送至加氧機，經(jīng)加氧機加氧后被輸送至凈化水貯罐；將凈化水貯罐內(nèi)的凈化水輸送至后部的洗毛槽內(nèi)或排放掉；停車時，將前部和中部洗毛槽底部的泥水排入污水沉淀池，并將前部和中部洗毛槽上部的污水通過濾毛器分別排入污水沉淀池和旋流沉淀罐，同時，將后部洗毛槽內(nèi)污染程度較輕的水輸入到前部的洗毛槽內(nèi)；開車時，將清水貯罐內(nèi)的水輸送到中部的洗毛槽內(nèi)，將凈化水貯罐內(nèi)的水輸送到后部和前部的洗毛槽內(nèi)。
本發(fā)明與背景技術(shù)比較，一、由于實現(xiàn)了洗毛廢水閉路循環(huán)，不僅有效地利用了水資源，而且徹底地消除了洗毛廢水對環(huán)境的污染，其可節(jié)水90％以上，節(jié)汽30％以上，節(jié)洗劑15～20％，油脂去除率99％以上，懸浮物去除率99％以上，COD去除率99％以上。二、由于實現(xiàn)了洗毛廢水不排放，因此水中增加了具有保護羊毛磷片，手感好的羊毛汗(鉀鹽)從而提高了洗毛效果，并防止了羊毛脂的流失。
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的一個具體實施例。


圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
圖中1、洗毛槽 2、水泵 3、濾毛器 4、污水沉淀池 5、旋流沉淀罐 6、超濾器 7、濃縮液貯罐 8、除泥機 9、精濾機 10、清水貯罐 11、干化場 12、加氧泵 13、凈化水貯罐14、下水道參見附圖，其方法是將5個洗毛槽1串聯(lián)在一起，使洗毛槽1的溢流水進行循環(huán)使用；將沉淀池4上部的澄清水通過水泵2輸送至旋流沉淀罐5，用除泥機8將沉淀池底部的泥巴除掉送至干化場11供制復(fù)合鉀肥；將旋流沉淀罐5上部的污水輸送至超濾器6，旋流沉淀罐5底部的污泥排出后送到干化場11供制復(fù)合鉀肥；將經(jīng)超濾器6過濾后的濃縮液輸送至濃縮液貯罐7供提羊毛脂，經(jīng)超濾器6過濾后的清水輸送至清水貯罐10；將清水貯罐10內(nèi)的一部份清水補充到洗毛槽1的第2槽和第3槽內(nèi)，另一部份輸送至精濾機9；將經(jīng)精濾機9過濾后的污水輸送至清水貯罐10，經(jīng)精濾機9過濾后的凈化水輸送至加氧機12，經(jīng)加氧機12加氧后被輸送至凈化水貯罐13，加氧機12采用的是射流加氧機；將凈化水貯罐13內(nèi)的凈化水輸送至洗毛槽1的第5槽內(nèi)或通過下水道14排放掉，其達(dá)到國家環(huán)保一級排放標(biāo)準(zhǔn)；停車時，將洗毛槽1的第1槽、第2槽、第3槽底部的泥水和沖刷水排入污水沉淀池4，并將第1槽、第2槽、第3槽上部的污水通過濾毛器3分別排入污水沉淀池4和旋流沉淀罐5，同時，將洗毛槽1的第5槽的水輸入到第4槽，并將第4槽的水輸送到第1槽；開車時，將清水貯罐10內(nèi)的水輸送到洗毛槽1的第2槽和第3槽內(nèi)，將凈水貯罐13內(nèi)的水輸送到第5槽，第4槽和第1槽內(nèi)。
其主要工藝技術(shù)條件1、超濾器工作溫度50～70℃、透水量40～60L/hm2、進口壓力0.25～0.35Mpa、濃縮倍數(shù)6～9倍。
2、精濾機工作溫度20～40℃、出水效率90％以上、出水色度20～40mg/L、濃縮倍數(shù)5～8倍、出水固體含量＞50mg/L。
權(quán)利要求
1.一種洗毛廢水閉路循環(huán)的方法，其特征在于其方法是將所有的洗毛槽串聯(lián)在一起，使洗毛槽的溢流水進行循環(huán)使用；將沉淀池上部的澄清水輸送至旋流沉淀罐，用除泥機將沉淀池底部的泥巴除掉送至干化場供制復(fù)合鉀肥；將旋流沉淀罐上部的污水輸送至超濾器，旋流沉淀罐底部的污泥排出后送至干化場供制復(fù)合鉀肥；將經(jīng)超濾器過濾后的濃縮液輸送至濃縮液貯罐供提羊毛脂，經(jīng)超濾器過濾后的清水輸送至清水貯罐；將清水貯罐內(nèi)的一部份清水補充到中部的洗毛槽內(nèi)，另一部份輸送至精濾機；將經(jīng)精濾機過濾后的污水輸送至清水貯罐，經(jīng)精濾機過濾后的凈化水輸送至加氧機，經(jīng)加氧機加氧后被輸送至凈化水貯罐；將凈化水貯罐內(nèi)的凈化水輸送至后部的洗毛槽內(nèi)或排放掉；停車時，將前部和中部洗毛槽底部的泥水排入污水沉淀池，并將前部和中部洗毛槽上部的污水通過濾毛器分別排入污水沉淀池和旋流沉淀罐，同時，將后部洗毛槽內(nèi)污染程度較輕的水輸入到前部的洗毛槽內(nèi)；開車時，將清水貯罐內(nèi)的水輸送到中部的洗毛槽內(nèi)，將凈化水貯罐內(nèi)的水輸送到后部和前部的洗毛槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于毛制品工業(yè)洗毛廢水治理的洗毛廢水閉路循環(huán)的方法。它是將洗毛廢水經(jīng)超濾器、精濾機、加氧機過濾、加氧后進行循環(huán)使用。該方法可節(jié)約大量水資源、能源和洗劑，并防止羊毛脂流失及提高洗毛效果，達(dá)到最終處理洗毛廢水的目的。
文檔編號C02F9/00GK1406881SQ0112806
公開日2003年4月2日 申請日期2001年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月21日
發(fā)明者武藝群 申請人:武藝群