一種利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法
【專利摘要】本發(fā)明一種利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，屬于環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。其在洗毛廢水中加入無機(jī)及有機(jī)絮凝劑經(jīng)脫水后形成的有機(jī)基質(zhì)（污泥），再添加其它有機(jī)質(zhì)或無機(jī)鹽通過發(fā)酵生物菌的發(fā)酵生成具有高營養(yǎng)的新型有機(jī)肥的方法，既減少處理廢水產(chǎn)生的污泥對環(huán)境的污染，又能將其變廢為寶進(jìn)行綜合利用，制成新型有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。通過本發(fā)明能夠解決在洗毛廢水處理過程中產(chǎn)生污泥的無害化處理，大幅降低污泥的處置成本，充分利用污泥中的營養(yǎng)成分，提高污泥的利用價值，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特性。
【專利說明】一種利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用洗毛廢水中加入無機(jī)及有機(jī)絮凝劑經(jīng)脫水后形成的有機(jī)基質(zhì)(污泥)，再添加其它有機(jī)質(zhì)或無機(jī)鹽通過發(fā)酵生物菌的發(fā)酵生成具有高營養(yǎng)的新型有機(jī)肥的方法，既減少處理廢水產(chǎn)生的污泥對環(huán)境的污染，又能將其變廢為寶進(jìn)行綜合利用，制成新型有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在羊毛的清洗加工過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這種洗毛廢水中含有羊毛脂和其他的羊糞、有機(jī)酸、蛋白質(zhì)、有機(jī)肽、有機(jī)胺，以及含鉀、鈣、鎂、磷類的無機(jī)鹽，這些物質(zhì)都可以轉(zhuǎn)化為被植物吸收的營養(yǎng)物質(zhì)，營養(yǎng)成分極高可以用于生產(chǎn)有機(jī)肥料。
[0003]這種洗毛廢水可以通過加入無機(jī)和有機(jī)絮凝劑將這些營養(yǎng)物質(zhì)富集、絮凝，經(jīng)過脫水進(jìn)行固液分離，從而得到營養(yǎng)豐富的固體部分的有機(jī)基質(zhì)(也可稱之為污泥)。在有機(jī)基質(zhì)中摻入粉碎的秸桿或米糠、草木灰等的輔料，以及可以加入禽畜的糞便和其它的有機(jī)物質(zhì)或添加有利于植物生長的無機(jī)鹽，再通過發(fā)酵生物菌的發(fā)酵生成易于被植物吸收的小分子活性營養(yǎng)物質(zhì)，從而促進(jìn)植物的生長。
[0004]本發(fā)明不但能夠利用洗毛廢水中大量的營養(yǎng)物質(zhì)用于有機(jī)肥的生產(chǎn)，而且在處理洗毛廢水過程中加入的無機(jī)和有機(jī)絮凝劑既可以將廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)絮凝、富集、脫水，還能大幅度減少廢水中的污染物，降低廢水的C0D，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。通過本發(fā)明制成的有機(jī)肥可以增加和改善 有機(jī)肥中的營養(yǎng)成分和營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。
[0005]以前在洗毛廢水處理過程中產(chǎn)生的大量的污泥通常都是以填埋為主，不盡又浪費(fèi)大量的土地資源，還會給環(huán)境帶來二次污染，以及增加高昂的運(yùn)輸和填埋成本。通過本發(fā)明能夠解決在洗毛廢水處理過程中產(chǎn)生污泥的無害化處理，大幅降低污泥的處置成本，充分利用污泥中的營養(yǎng)成分，提高污泥的利用價值，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，利用洗毛廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)，通過加入無機(jī)和有機(jī)絮凝劑進(jìn)行絮凝、富集、脫水，再加入輔料進(jìn)行發(fā)酵生成具有豐富營養(yǎng)物質(zhì)的新型有機(jī)肥。
[0007]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，步驟為:
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質(zhì)量計(jì)0.01%-10%的無機(jī)絮凝劑，再加入
0.001%-5%的有機(jī)高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的作用下其營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生富集、絮凝作用，通過固液分離機(jī)進(jìn)行脫水固液分離，直至所得固態(tài)污泥含水率達(dá)到10%-90%，即得到有機(jī)基質(zhì)；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機(jī)基質(zhì)中加入輔料，輔料的加入量為有機(jī)基質(zhì)總質(zhì)量的0.1%_95%，充分混合；(4)發(fā)酵:在步驟(3)所得混合物中加入發(fā)酵生物菌，加入量為有機(jī)肥質(zhì)量的
0.01%-9%，混合后進(jìn)行堆放，使堆內(nèi)發(fā)酵溫度上升，通過翻料使堆內(nèi)溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續(xù)進(jìn)行堆放發(fā)酵，發(fā)酵時間為3-40d ;在整個發(fā)酵過程中，保持堆內(nèi)溫度為30-79°C ；
待上述混合物產(chǎn)生氨味和發(fā)酵的芳香味，并且堆內(nèi)產(chǎn)生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發(fā)酵完成，即得到成品洗毛廢水生產(chǎn)的有機(jī)肥。
[0008]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產(chǎn)生的含大量有機(jī)質(zhì)的廢水。
[0009]所述無機(jī)絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽、磷酸鹽或復(fù)合鹽絮凝劑中的一種或幾種的混合物；
所述復(fù)合鹽絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽或磷酸鹽中的若干種復(fù)合物形成的絮凝劑。
[0010]所述有機(jī)絮凝劑為酰胺類、季銨類、氯化銨類、硫酸銨類及天然有機(jī)高分子絮凝劑的中的一種或幾種的混合物；
所述天然有機(jī)高分子絮凝劑為殼聚糖類絮凝劑、改性淀粉絮凝劑、改性纖維素絮凝劑、木質(zhì)素類絮凝劑、樹膠類絮凝劑、褐藻膠絮凝劑、動物膠或明膠絮凝劑中的一種或幾種。
[0011]所述輔料為有機(jī)輔料、無機(jī)輔料中的一種或幾種的混合物；所述有機(jī)輔料為含粉碎秸桿、米糠、稻殼、食物殘?jiān)?、植物的渣、殼、葉、皮、莖、草木灰、鋸末、禽畜糞便、河道底泥或有機(jī)污泥中的一種或幾種物質(zhì)的混合物；所述無機(jī)輔料為含鉀鹽、磷酸鹽、銨鹽、氨鹽、鐵鹽、鋅鹽或鈣鹽的無機(jī)鹽中的一種或幾種物質(zhì)的混合物。
[0012]可以在步驟(3)和步驟(4)中添加含氮、磷、鉀中的一種或幾種的化合物，或含氮、磷、鉀的化合物的混合 物，添加量為0.01%-30%。
[0013]所述輔料的添加和發(fā)酵生物菌的添加順序可顛倒，即先添加發(fā)酵生物菌，再添加輔料。
[0014]步驟(3)所述固液分離機(jī)為壓濾機(jī)、離心機(jī)、螺旋擠壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式分離機(jī)、抽濾式分離機(jī)、帶式分離機(jī)或回轉(zhuǎn)式分離機(jī)。
[0015]所述發(fā)酵生物菌為有機(jī)肥專用發(fā)酵生物菌。
[0016]步驟(4)發(fā)酵的過程中，可不加入發(fā)酵生物菌，直接通過堆放發(fā)酵。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
1、通過本發(fā)明可以將洗毛廢水中加入無機(jī)和有機(jī)絮凝劑后經(jīng)固液分離機(jī)脫水分離產(chǎn)生的污泥既可以利用制成有機(jī)肥，又能大幅度減少廢水中的污染物，降低出水的C0D，確保處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放。
[0018]2、在洗毛廢水絮凝、脫水過程中加入的無機(jī)和有機(jī)絮凝劑不但起到了絮凝脫水的作用，而且無機(jī)絮凝劑中含有大量的植物生長所需的元素；有機(jī)絮凝劑中含有大量的胺類化合物，通過生物菌的分解作用轉(zhuǎn)化為有利于植物吸收的氨氮類具有豐富營養(yǎng)的物質(zhì)。因此通過加入有機(jī)和無機(jī)絮凝劑能大幅度提高有機(jī)肥中的營養(yǎng)物質(zhì)，提高此有機(jī)肥的肥效。
[0019]3、由于在洗毛廢水中加入的無機(jī)及有機(jī)絮凝劑的投加量較大，因此其轉(zhuǎn)換成的營養(yǎng)物質(zhì)較多，對有機(jī)肥的肥效有明顯的提升作用。
[0020]通過本發(fā)明可以將洗毛廢水中的有機(jī)質(zhì)通過添加絮凝劑進(jìn)行富集、濃縮、脫水后進(jìn)行發(fā)酵生成有機(jī)肥，變廢為寶，既減少了污泥填埋對環(huán)境的二次污染，又產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 本發(fā)明所述發(fā)酵生物菌購自市場。
[0022]實(shí)施例1
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質(zhì)量計(jì)0.01%的無機(jī)絮凝劑，再加入0.001%的有機(jī)高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的作用下其營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生富集、絮凝作用，通過固液分離機(jī)進(jìn)行脫水固液分離，直至所得固態(tài)污泥含水率達(dá)到90%,即得到有機(jī)基質(zhì)；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機(jī)基質(zhì)中加入輔料，輔料的加入量為有機(jī)基質(zhì)總質(zhì)量的0.1%，充分混合；
(4)發(fā)酵:在步驟(3)所得混合物中加入發(fā)酵生物菌，加入量為有機(jī)肥質(zhì)量的9%，混合后進(jìn)行堆放，使堆內(nèi)發(fā)酵溫度上升，通過翻料使堆內(nèi)溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續(xù)進(jìn)行堆放發(fā)酵，發(fā)酵時間為3d ;在整個發(fā)酵過程中，保持堆內(nèi)溫度為79。。；
待上述混合物產(chǎn)生氨味和發(fā)酵的芳香味，并且堆內(nèi)產(chǎn)生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發(fā)酵完成，即得到成品洗毛廢水生產(chǎn)的有機(jī)肥。
[0023]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產(chǎn)生的含大量有機(jī)質(zhì)的廢水。
[0024]所述無機(jī)絮凝劑為鋁鹽；所述有機(jī)絮凝劑為酰胺類有機(jī)絮凝劑；所述輔料為含粉碎秸桿、米糠的混合物。`
[0025]步驟(3)所述固液分離機(jī)為壓濾機(jī)。
[0026]實(shí)施例2
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質(zhì)量計(jì)10%的無機(jī)絮凝劑，再加入5%的有機(jī)高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的作用下其營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生富集、絮凝作用，通過固液分離機(jī)進(jìn)行脫水固液分離，直至所得固態(tài)污泥含水率達(dá)到10%,即得到有機(jī)基質(zhì)；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機(jī)基質(zhì)中加入輔料，輔料的加入量為有機(jī)基質(zhì)總質(zhì)量的95%，充分混合；
(4)發(fā)酵:在步驟(3)所得混合物中加入發(fā)酵生物菌，加入量為有機(jī)肥質(zhì)量的0.5%，混合后進(jìn)行堆放，使堆內(nèi)發(fā)酵溫度上升，通過翻料使堆內(nèi)溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續(xù)進(jìn)行堆放發(fā)酵，發(fā)酵時間為20d ;在整個發(fā)酵過程中，保持堆內(nèi)溫度為 60。。；
待上述混合物產(chǎn)生氨味和發(fā)酵的芳香味，并且堆內(nèi)產(chǎn)生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發(fā)酵完成，即得到成品洗毛廢水生產(chǎn)的有機(jī)肥。
[0027]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產(chǎn)生的含大量有機(jī)質(zhì)的廢水。
[0028]所述無機(jī)絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽的混合物；所述有機(jī)絮凝劑為木質(zhì)素類絮凝劑。所述輔料為含鉀鹽、磷酸鹽的混合物。
[0029]步驟(3)所述固液分尚機(jī)為螺旋擠壓機(jī)。[0030]實(shí)施例3
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質(zhì)量計(jì)1%的無機(jī)絮凝劑,再加入0.03%的有機(jī)高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的作用下其營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生富集、絮凝作用，通過固液分離機(jī)進(jìn)行脫水固液分離，直至所得固態(tài)污泥含水率達(dá)到75%，即得到有機(jī)基質(zhì)；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機(jī)基質(zhì)中加入輔料，18%的有機(jī)輔料和2%無機(jī)輔料中，輔料的加入量為有機(jī)基質(zhì)總質(zhì)量的20%，充分混合；
(4)發(fā)酵:混合后進(jìn)行堆放，使堆內(nèi)發(fā)酵溫度上升，通過翻料使堆內(nèi)溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續(xù)進(jìn)行堆放發(fā)酵，發(fā)酵時間為40d ;在整個發(fā)酵過程中，保持堆內(nèi)溫度為30°C ；
待上述混合物產(chǎn)生氨味和發(fā)酵的芳香味，并且堆內(nèi)產(chǎn)生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發(fā)酵完成，即得到成品洗毛廢水生產(chǎn)的有機(jī)肥。
[0031]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產(chǎn)生的含大量有機(jī)質(zhì)的廢水。
[0032]所述無機(jī)絮凝劑為鋅鹽、磷酸鹽的復(fù)合鹽絮凝劑；所述有機(jī)輔料為含食物殘?jiān)?、植物的渣、殼、葉、皮、莖的混合物；所述無機(jī)輔料為含鐵鹽、鋅鹽或鈣鹽的無機(jī)鹽中的混合物。
[0033]在步驟(3)中添加含氮的化合物，添加量為0.1%。 [0034]步驟(3)所述固液分離機(jī)為離心分離機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是步驟為:(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質(zhì)量計(jì)0.01%-10%的無機(jī)絮凝劑，再加入0.001%-5%的有機(jī)高分子絮凝劑，充分混合；(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的作用下其營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生富集、絮凝作用，通過固液分離機(jī)進(jìn)行脫水固液分離，直至所得固態(tài)污泥含水率達(dá)到10%-90%，即得到有機(jī)基質(zhì)；(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機(jī)基質(zhì)中加入輔料，輔料的加入量為有機(jī)基質(zhì)總質(zhì)量的0.1%_95%，充分混合；(4)發(fā)酵:在步驟(3)所得混合物中加入發(fā)酵生物菌，加入量為有機(jī)肥質(zhì)量的0.01%-9%，混合后進(jìn)行堆放，使堆內(nèi)發(fā)酵溫度上升，通過翻料使堆內(nèi)溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續(xù)進(jìn)行堆放發(fā)酵，發(fā)酵時間為3-40d ;在整個發(fā)酵過程中，保持堆內(nèi)溫度為30-79°C ；待上述混合物產(chǎn)生氨味和發(fā)酵的芳香味，并且堆內(nèi)產(chǎn)生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發(fā)酵完成，即得到成品洗毛廢水生產(chǎn)的有機(jī)肥。
2.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產(chǎn)生的含大量有機(jī)質(zhì)的廢水。
3.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:所述無機(jī)絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽、磷酸鹽或復(fù)合鹽絮凝劑中的一種或幾種的混合物；所述復(fù)合鹽絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽`或磷酸鹽中的若干種復(fù)合物形成的絮凝劑。
4.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:所述有機(jī)絮凝劑為酰胺類、季銨類、氯化銨類、硫酸銨類及天然有機(jī)高分子絮凝劑的中的一種或幾種的混合物；所述天然有機(jī)高分子絮凝劑為殼聚糖類絮凝劑、改性淀粉絮凝劑、改性纖維素絮凝劑、木質(zhì)素類絮凝劑、樹膠類絮凝劑、褐藻膠絮凝劑、動物膠或明膠絮凝劑中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:所述輔料為有機(jī)輔料、無機(jī)輔料中的一種或幾種的混合物；所述有機(jī)輔料為含粉碎秸桿、米糠、稻殼、食物殘?jiān)?、植物的渣、殼、葉、皮、莖、草木灰、鋸末、禽畜糞便、河道底泥或有機(jī)污泥中的一種或幾種物質(zhì)的混合物；所述無機(jī)輔料為含鉀鹽、磷酸鹽、銨鹽、氨鹽、鐵鹽、鋅鹽或鈣鹽的無機(jī)鹽中的一種或幾種物質(zhì)的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:可以在步驟(3)或步驟(4)中添加含氮、磷、鉀中的一種或幾種的化合物，或含氮、磷、鉀的化合物的混合物，添加量為 0.01%-30%。
7.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:所述輔料的添加和發(fā)酵生物菌的添加順序可顛倒，即先添加發(fā)酵生物菌，再添加輔料。
8.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:步驟(3)所述固液分離機(jī)為壓濾機(jī)、離心機(jī)、螺旋擠壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式分離機(jī)、抽濾式分離機(jī)、帶式分離機(jī)或回轉(zhuǎn)式分離機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:所述發(fā)酵生物菌為有機(jī)肥專用發(fā)酵生物菌劑。
10. 如權(quán)利要求1所述利用洗毛廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征是:步驟(4)發(fā)酵的過程中，可不加入發(fā)酵生物菌，直接通過堆放發(fā)酵。
【文檔編號】C05F17/00GK103739330SQ201410029129
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】童益 申請人:無錫希潔環(huán)保技術(shù)有限公司