專利名稱：動態(tài)氧化分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種有機物廢水處理設(shè)備，具體地說是一種將生物流化床和過濾器結(jié)合在一起的動態(tài)氧化分離機。
現(xiàn)有的生物流化床是將生物廢水以一定的流速自下而上地流動使載體層流化，載體中的微生物將廢水中的有機物降解，頂部設(shè)置沉淀區(qū)，剩余污泥再通過脫膜設(shè)備排出，從單位生物量分解有機物的能力來看，與一般的生物處理法相同，容積負荷達3-6kg/(m3.d)，易發(fā)生載體分層現(xiàn)象，載體會流失，運轉(zhuǎn)費用較高。
本實用新型的目的是提供一種動態(tài)氧化分離機，將生物流化床和過濾器結(jié)合在一起，在流化的同時進行曝氣，在一定的壓力下進行過濾，提高單位生物量分解有機物的能力，保持載體既易于與水分離又不會流失，減少有機物廢水處理的投資和運行費用。
本實用新型的技術(shù)方案是一種動態(tài)氧化分離機，包括機體和高位槽，其特征在于，高位槽由若干各分層板分隔成若干相疊的層，上下相鄰的兩層有溢流管溝通，每層的底部均布數(shù)個曝氣管接至高位槽外，曝氣管上覆蓋一層微孔板，微孔板上均布一層催化載體；機體位于高位槽下方，高位槽的最下一層的溢流管通至機體內(nèi)，機體底部是一個靜盤，靜盤上設(shè)有一個弧形的集水槽和一個吹氣孔，弧形的集水槽和吹氣孔在同一圓周上；緊貼靜盤的是一個分配頭，分配頭的平面上開設(shè)若干個均布的集水孔，分配頭上的各集水孔所在的圓周與靜盤上的集水槽和吹氣孔所在的圓周上下對應(yīng)，分配頭以各集水孔為單元凸起若干集水室而構(gòu)成一個轉(zhuǎn)臺，各集水室外壁均有一排微孔濾管，一個與電機軸接的轉(zhuǎn)軸穿過靜盤和轉(zhuǎn)臺連接；集水槽由一出水管接至機體外，曝氣管和吹氣孔與氣源連通。
下面結(jié)合本實用新型的實施例及其附圖作進一步的說明。


圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中轉(zhuǎn)臺的俯視圖。
圖3是
圖1中靜盤的俯視圖。
如各附圖所示，一種動態(tài)氧化分離機，包括機體9和高位槽22，其特征在于，高位槽22由若干各分層板7分隔成若干相疊的層，上下相鄰的兩層有溢流管3溝通，每層的底部均布數(shù)個曝氣管6接至高位槽22外，曝氣管6上覆蓋一層微孔板5，微孔板5上均布一層催化載體4；機體9位于高位槽22下方，高位槽22的最下一層的溢流管3通至機體9內(nèi)，機體9底部是一個靜盤14，靜盤14上設(shè)有一個弧形的集水槽13和一個吹氣孔23，弧形的集水槽13和吹氣孔23在同一圓周上；緊貼靜盤14的是一個分配頭12，分配頭12的平面上開設(shè)若干個均布的集水孔11，分配頭12上的各集水孔11所在的圓周與靜盤14上的集水槽13和吹氣孔23所在的圓周上下對應(yīng)，分配頭12以各集水孔11為單元凸起若干集水室10而構(gòu)成一個轉(zhuǎn)臺21，各集水室10外壁均有一排微孔濾管8，一個與電機18軸接的轉(zhuǎn)軸17穿過靜盤14和轉(zhuǎn)臺21連接；集水槽13由一出水管15接至機體9外，曝氣管6和吹氣孔23與氣源(圖中未示)連通。
有機廢水由進料管1進入高位槽22，經(jīng)過分布管2灑開，從上而下在高位槽22內(nèi)由溢流管3逐層流下至機體9內(nèi)，與此同時，氣源向曝氣管6供入空氣，因曝氣管6的上面覆蓋一層微孔板5，空氣被細化成極小的氣泡，與廢水中的有機物充分接觸，氧的利用率提高；在各層中，催化載體4由碳、鐵和微生物組成，有機物被化學(xué)氧化和微生物氧化而降解；在機體9內(nèi)，轉(zhuǎn)21在電機18、轉(zhuǎn)軸17的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，分配頭12、微孔濾管8隨同旋轉(zhuǎn)，廢水經(jīng)微孔濾管8過濾呈清水進入集水室10，當該單元的集水孔11對應(yīng)靜盤14上的集水槽13時，清水經(jīng)集水槽13匯集從出水管排出機外，當該單元的集水孔11對應(yīng)靜盤14上的吹氣孔23時，來自氣源的空氣由充氣管16進入對沉積在微孔濾管8的污泥反沖，防止微孔濾管8堵塞機體9另設(shè)一循環(huán)出口19經(jīng)管道和水泵接至高位槽22最上層的回饋口20，用水泵不斷地把廢水從機體9內(nèi)回送至高位槽22最上層，一方面保持流化和分離始終在動態(tài)中進行，另一方面使難以降解的有機物反復(fù)循環(huán)流化至最終被降解。在停機時或在清洗分離機本身時，循環(huán)出口19也被用來排出機體9內(nèi)的剩余物料。
本實施例的高位槽22和機體9是連成一體的，如將高位槽22和機體9呈分體上下設(shè)置由溢流管3連通，其結(jié)構(gòu)、原理和作用是相同的。
本實用新型的優(yōu)點是曝氣和分離同步進行，高位槽由數(shù)層催化載體，在曝氣時形成流化態(tài)，廢水自上而下循環(huán)流化，提高了空氣中氧的傳質(zhì)條件，在催化載體的化學(xué)氧化和微生物生物氧化的作用下，有機污染物很快降解；在流化分離過程中，微生物只是在機內(nèi)循環(huán)而不會丟失；懸浮物和生物膜通過微孔濾管分離，可以靠高位槽的液體壓差來提高分離速度，從而提高單位生物量分解有機物的能力，容積負荷可達8-10kg/(m3.d)；在循環(huán)流化、動態(tài)氧化過程中，不需脫膜設(shè)備，也不需要沉淀區(qū)，節(jié)省了投資。
權(quán)利要求一種動態(tài)氧化分離機，包括機體和高位槽，其特征在于，高位槽由若干各分層板分隔成若干相疊的層，上下相鄰的兩層有溢流管溝通，每層的底部均布數(shù)個曝氣管接至高位槽外，曝氣管上覆蓋一層微孔板，微孔板上均布一層催化載體；機體位于高位槽下方，高位槽的最下一層的溢流管通至機體內(nèi)，機體底部是一個靜盤，靜盤上設(shè)有一個弧形的集水槽和一個吹氣孔，弧形的集水槽和吹氣孔在同一圓周上；緊貼靜盤的是一個分配頭，分配頭的平面上開設(shè)若干個均布的集水孔，分配頭上的各集水孔所在的圓周與靜盤上的集水槽和吹氣孔所在的圓周上下對應(yīng)，分配頭以各集水孔為單元凸起若干集水室而構(gòu)成一個轉(zhuǎn)臺，各集水室外壁均有一排微孔濾管，一個與電機軸接的轉(zhuǎn)軸穿過靜盤和轉(zhuǎn)臺連接；集水槽由一出水管接至機體外，曝氣管和吹氣孔與氣源連通。
專利摘要一種動態(tài)氧化分離機,其高位槽由各分層板分成若干有溢流管溝通的層,每層底部均布曝氣管、微孔板、催化載體;機體底部靜盤上設(shè)有集水槽和吹氣孔,轉(zhuǎn)臺與電機連接,分配頭設(shè)集水孔,集水室外壁有微孔濾管;曝氣和分離同步進行,有機廢水在曝氣時形成流化態(tài),提高了氧的傳質(zhì)條件,微生物在機內(nèi)循環(huán)而不會丟失;靠壓差提高分離速度,不需脫膜設(shè)備和沉淀區(qū),節(jié)省了投資。
文檔編號C02F3/00GK2450215SQ0024916
公開日2001年9月26日 申請日期2000年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月11日
發(fā)明者孫在柏, 姜星丞, 蔡尚杰, 陳德成 申請人:上海工大科技園區(qū)環(huán)境工程有限公司