專利名稱：高濃度熒光滲透乳化油廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高濃度熒光滲透乳化油廢水處理方法。
熒光滲透液作為示蹤劑廣泛地應(yīng)用在精密零件，尤其飛機(jī)零部件的無損探傷檢測方面。在檢測后零件清洗過程中產(chǎn)生高濃度熒光滲透乳化油廢水。該熒光滲透乳化油廢水中主要成份為表面活性劑，熒光粉劑，礦物油以及各種化學(xué)添加劑，組份十分復(fù)雜，該種類廢水特征是間歇排放，量少但污染強(qiáng)度大。COD值在1000-15000mg/L，礦物油含量為600-3000mg/L，色度在600-1000倍。廢水中有毒物含量高、含油高、色度高，因此處理難度極大。
破乳是乳化油廢水處理的關(guān)鍵。目前，破乳主要采用以下幾種方法投加鹽類或酸、堿物質(zhì)；投加各種混凝劑或投加某種本身不能成為乳化劑的表面活性劑。最后再通過強(qiáng)力攪拌或離心等進(jìn)行固/液分離。去除COD和脫色主要有以下幾種方法混凝、氣浮、吸附、萃取、深度氧化及生化法等等。每種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，但這些方法或因處理費(fèi)用高，或因效果差而使目前乳化油廢水難以處理，尤其對于高濃度熒光滲透乳化油廢水，至今尚未見到經(jīng)濟(jì)且行之有效的處理方法。
本發(fā)明提供了兩種處理高濃度熒光滲透乳化油廢水的方法，不僅具有設(shè)備體積小，易自控且操作簡便，處理高效且經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有顯著的破乳、除油、脫色效果。高油、高COD、高色度的熒光滲透乳化油廢水采用本方法處理，礦物油去除率可達(dá)98％以上，COD去除率可達(dá)92％以上，色度脫除率達(dá)到90％以上，處理后的水質(zhì)完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且綜合處理成本僅在1元/噸左右。
本發(fā)明方法一的技術(shù)關(guān)鍵在于1、首先將廢水加熱到溫度50-70℃；2、調(diào)整pH7-9；3、在加熱條件下加入一種復(fù)合型高效吸附絮凝脫色劑A，該復(fù)合型破乳脫色劑是由粉末固體聚合氯化鋁與粉末活性炭復(fù)合而成，其復(fù)配比例為40∶1-10∶1；4、加入少量聚丙烯酰胺助凝劑。具體操作方法為首先將熒光滲透乳化油廢水泵入加熱反應(yīng)器中加熱到50-70℃，加入鹽酸或氧化鈣粉末調(diào)pH7-9，并在每分鐘200-250轉(zhuǎn)的攪拌速度下先加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A，隨后加入助凝劑聚丙烯酰胺攪拌1分鐘，然后在每分鐘30-40轉(zhuǎn)的速度下慢攪3-5分鐘后放入沉淀池靜置10-15分鐘進(jìn)行固/液分離，上清液完全達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，沉淀污泥經(jīng)脫水處置后可直接焚燒。
本發(fā)明方法二的技術(shù)關(guān)鍵在于1、首先在快速攪拌下加入LWJ破乳劑；2、在快速攪拌條件下加入一種復(fù)合型高效吸附絮凝脫色劑A，該復(fù)合型絮凝脫色劑是由一種粉末固體聚合氯化鋁與粉末活性炭復(fù)合而成，其配比為40∶1-10∶1；3、然后再加入少量聚丙烯酰胺助凝劑；4、澄清液經(jīng)砂濾后經(jīng)活性炭吸附。具體操作為首先將熒光滲透乳化油廢水泵入絮凝攪拌反應(yīng)器中，在每分鐘200-250轉(zhuǎn)的攪拌速度下先加入LWJ破乳劑攪拌3-5分鐘，并加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A，隨后加入助凝劑聚丙烯酰胺攪拌1分鐘，然后在每分鐘30-40轉(zhuǎn)的速度下慢攪3-5分鐘后放入沉淀池靜置10-15分鐘進(jìn)行固/液分離，沉淀污泥經(jīng)過脫水處置后可直接焚燒，澄清液經(jīng)砂濾、活性炭吸附過濾后出水完全達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
以下通過實(shí)例對本發(fā)明作以詳細(xì)說明。
實(shí)施例一取熒光滲透乳化液廢水400mL于燒杯中，該廢水pH為6.5，黃澄色，色度為600倍(稀釋倍數(shù)法)，COD為1100mg/L，油含量為650mg/L。加熱到55℃，加入0.1g氧化鈣調(diào)pH，在每分鐘240轉(zhuǎn)的攪拌速度下先加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A 0.15g，隨后加入0.2％濃度的助凝劑聚丙烯酰胺3mL攪拌1分鐘，然后在每分鐘30轉(zhuǎn)的速度下慢攪3分鐘，沉降10分鐘，上清液色度為50倍，COD為85mg/L，油含量為9mg/L。
實(shí)施例二取熒光滲透乳化液廢水400mL于燒杯中，該水的pH為6.3，黃色，色度為650倍(稀釋倍數(shù)法)，COD為1500mg/L，油含量為810mg/L。加熱到65℃，加入0.1g氧化鈣調(diào)pH，在每分鐘240轉(zhuǎn)的攪拌速度下先加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A 0.25g，隨后加入0.2％濃度的助凝劑聚丙烯酰胺3mL攪拌1分鐘，然后在每分鐘30轉(zhuǎn)的速度下慢攪3分鐘，沉降15分鐘，上清液色度為65倍，COD為120mg/L，油含量為10mg/L。
實(shí)施例三取熒光滲透乳化液廢水400mL于燒杯中，該水的pH為6.1，深黃色，色度為700倍(稀釋倍數(shù)法)，COD為2010mg/L，油含量為1000mg/L。加熱到70℃，加入0.1g氧化鈣調(diào)pH，在每分鐘240轉(zhuǎn)的攪拌速度下先加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A 0.3g，隨后加入0.2％濃度的助凝劑聚丙烯酰胺5mL攪拌1分鐘，然后在每分鐘30轉(zhuǎn)的速度下慢攪3分鐘，沉降15分鐘，上清液色度為80倍，COD為185mg/L，油含量為15mg/L。
實(shí)施例四取該熒光滲透乳化液廢水400mL于燒杯中，該水的pH為6.5，深黃色，色度為810倍(稀釋倍數(shù)法)，COD為2500mg/L，油含量為1050mg/L。在每分鐘240轉(zhuǎn)的攪拌速度下先加入LWJ破乳劑0.05g攪拌3分鐘，再加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A 0.2g，隨后加入0.2％濃度的助凝劑聚丙烯酰胺3mL攪拌1分鐘，然后在每分鐘30轉(zhuǎn)的速度下慢攪3分鐘，沉降10分鐘，上清液色度為15倍，COD為150mg/L，油含量為14mg/L。上清液經(jīng)砂濾后經(jīng)活性炭吸附出水完全達(dá)國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例五取熒光滲透乳化液廢水400mL于燒杯中，該水的pH為6.3，黃色，色度為980倍(稀釋倍數(shù)法)，COD為9650mg/L，油含量為2634mg/L。在每分鐘250轉(zhuǎn)的攪拌速度下先加入LWJ破乳劑0.5g攪拌5分鐘，再加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A 0.25g，隨后加入0.2％濃度的助凝劑聚丙烯酰胺3mL攪拌1分鐘，然后在每分鐘30轉(zhuǎn)的速度下慢攪5分鐘，沉降15分鐘，上清液色度為30倍，COD為350mg/L，油含量為30mg/L。經(jīng)二次破乳絮凝處理后澄清液經(jīng)砂濾后再經(jīng)活性炭吸附，出水達(dá)國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)濟(jì)有效的高濃度熒光滲透乳化油廢水處理方法，其處理方法是首先將該熒光滲透乳化油廢水泵入加熱反應(yīng)器中加熱到50-70℃，或在室溫條件下將該熒光滲透乳化油廢水泵入絮凝攪拌反應(yīng)器進(jìn)行快速攪拌。
2.如權(quán)利1所述的在加熱攪拌條件下，加入鹽酸或氧化鈣粉末調(diào)整pH到pH7-9，并按絮凝程序進(jìn)行投加復(fù)合型高效吸附絮凝脫色劑A，或在室溫?cái)嚢钘l件下加入LWJ破乳劑并按絮凝程序進(jìn)行投加復(fù)合型高效吸附絮凝脫色劑A，再加入助凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝沉降，處理后放入沉淀池進(jìn)行固/液分離。澄清液通過砂濾后再經(jīng)活性炭吸附過濾。
3.如權(quán)利要求1和2所述的處理方法，其特征在于所投加的復(fù)合型高效吸附絮凝脫色劑A是由粉末固體聚合氯化鋁與粉末活性炭復(fù)合而成，其合成配比比例為40∶1-10∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及兩種經(jīng)濟(jì)有效的高濃度熒光滲透乳化油廢水處理方法。方法一是將熒光滲透乳化油廢水泵入加熱反應(yīng)器加熱到50－70℃,用鹽酸或氧化鈣粉調(diào)整pH值到pH7－9,并在快速攪拌條件下加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A,隨后再加入助凝劑聚丙烯酰胺,然后慢攪3－5分鐘后靜置沉淀。高濃度熒光滲透乳化油的去除率可達(dá)98%以上,COD去除率達(dá)92%以上,色度去除率達(dá)90%以上,處理水質(zhì)可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn),綜合處理成本僅在1元左右。方法二是將熒光滲透乳化油廢水泵入絮凝攪拌反應(yīng)器,在快速攪拌下加入LWJ破乳劑、吸附絮凝脫色劑A,隨后加入助凝劑聚丙烯酰胺,然后慢攪3－5分鐘后靜置沉淀。澄清液通過砂濾后再經(jīng)活性炭吸附,乳化油的去除率可達(dá)99%以上,COD去除率達(dá)99%以上,色度去除率達(dá)98%以上,處理水質(zhì)可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C02F1/56GK1309093SQ00100819
公開日2001年8月22日 申請日期2000年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月15日
發(fā)明者欒兆坤, 王曙光, 賈智萍, 陳福泰, 宮小燕, 黎澤華, 孫克云 申請人:中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心