一種冷凝器及應(yīng)用該冷凝器的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于熱交換設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種冷凝器，兩塊以一定夾角相對放置的冷凝板；以及設(shè)置在兩塊所述冷凝板相距較遠(yuǎn)一側(cè)的風(fēng)機(jī)；所述冷凝板包括第一冷卻部，所述第一冷卻部具有導(dǎo)入制冷劑的制冷劑入口以及若干將制冷劑進(jìn)行冷凝的冷凝管組；以及對經(jīng)過第一冷卻部冷凝后的制冷劑進(jìn)行過冷處理的第二冷卻部，第二冷卻部具有若干將所述制冷劑進(jìn)行過冷處理的過冷管組，以及將經(jīng)過冷處理后的制冷劑導(dǎo)出的制冷劑出口。還提供了一種應(yīng)用上述冷凝器的設(shè)備。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可解決冷凝器因冷凝板各部分的風(fēng)量不均衡導(dǎo)致的冷凝效果不佳的問題，且第二冷卻部可使冷凝器流出的制冷劑溫度更低，大大提高了設(shè)備的冷凝效率，起到節(jié)能減排的效果。
【專利說明】
一種冷凝器及應(yīng)用該冷凝器的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凝器及應(yīng)用該冷凝器的制冷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有冷凝器主要采用全冷凝設(shè)計，所謂全冷凝設(shè)計就是冷凝器的全部回路都是冷凝回路，即冷凝器回路的入口端均為氣態(tài)制冷劑、出口端均為液態(tài)制冷劑。當(dāng)組合成如圖1所示的水平放置的冷凝器，或圖2所示的垂直放置的冷凝器時，由于風(fēng)機(jī)位置設(shè)計上的原因，翅片各處與風(fēng)機(jī)的距離不一致，使得翅片各處存在嚴(yán)重的空氣流量不平衡，而空氣經(jīng)過各翅片的阻力不同，也會影響經(jīng)過各翅片的空氣流量。因為上述原因，冷凝器各部位的散熱效果相差很大，使得冷凝器整體散熱效率降低，影響了制冷系統(tǒng)的制冷效果，最終影響制冷系統(tǒng)的制冷量。而且在塵土較多的工況下，翅片易積灰塵，現(xiàn)有的冷凝器不易清理，長時間使用后會使冷凝器空氣流速降低，大大影響了冷凝器的散熱效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種冷凝器及應(yīng)用該冷凝器的制冷設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有冷凝設(shè)備存在的冷凝器各部位通過的空氣流速不同所導(dǎo)致的各部位散熱效果相差大、散熱效率較低的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種冷凝器，包括:
[0005]兩塊以一定夾角相對放置的冷凝板;以及
[0006]設(shè)置在兩塊所述冷凝板相距較遠(yuǎn)一側(cè)的風(fēng)機(jī)；
[0007]所述冷凝板包括位于所述冷凝板上部的用于將制冷劑進(jìn)行冷凝的第一冷卻部，所述第一冷卻部具有導(dǎo)入制冷劑的制冷劑入口以及若干將所述制冷劑進(jìn)行冷凝的冷凝管組；以及
[0008]位于所述冷凝板下部的與所述第一冷卻部對接、將經(jīng)過所述第一冷卻部冷凝后的制冷劑進(jìn)行過冷處理的第二冷卻部，所述第二冷卻部具有若干將所述制冷劑進(jìn)行過冷處理的過冷管組，以及將經(jīng)過所述過冷處理后的制冷劑導(dǎo)出的制冷劑出口。
[0009]進(jìn)一步的，兩塊所述冷凝板的夾角的值在40度-70度之間。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一冷卻部還包括一冷凝集管，所述冷凝集管將所述制冷劑入口與各所述冷凝管組的入口連通。
[0011]進(jìn)一步的，所述冷凝器還包括一過度集管，所述過度集管的一端與所述冷凝管組的出口連通，所述過度集管的另一端延伸至所述第二冷卻部，并與各所述過冷管組的入口連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二冷卻部還包括一過冷集管，所述過冷集管將各所述冷凝管組的出口與所述制冷劑出口連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述冷凝管組及所述過冷管組還包括多片相互平行排布的翅片，所述翅片被所述冷凝管組及所述過冷管組的導(dǎo)熱管貫穿。
[0014]進(jìn)一步的，相鄰的所述翅片之間的間隔值在1.5mm-3.0mm之間。
[0015]進(jìn)一步的，還包括與兩塊所述冷凝板圍成一空腔的圍板;所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述冷凝器頂部的所述圍板上。
[0016]進(jìn)一步的，所述冷凝器一側(cè)的所述圍板上設(shè)有維護(hù)門。
[0017]本實用新型還保護(hù)了一種制冷設(shè)備，包含如上所述的冷凝器。
[0018]在本實用新型實施例中，通過采用兩塊之間呈一定角度夾角相對放置的冷凝板用于冷凝，提高經(jīng)過冷凝板翅片的風(fēng)量，使之冷凝板各部分熱交換進(jìn)行得更均衡，從而提高了冷凝效率;而且在冷凝板分設(shè)第一冷卻部以及第二冷卻部，通過將第一冷卻部冷凝而成的液態(tài)制冷劑進(jìn)一步過冷處理，使得該經(jīng)冷凝器處理的制冷劑進(jìn)一步降溫，提高了冷凝器的制冷效率，有效避免了現(xiàn)有的冷凝器冷凝不到位的情況，起到了節(jié)能減排的效果;并且，該冷凝器在圍板一側(cè)設(shè)置了維護(hù)門，可以有效方便地對冷凝器進(jìn)行維護(hù)，提高了該冷凝器的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種水平放置的冷凝器；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種垂直放置的冷凝器；
[0021]圖3是本實用新型實施例的冷凝器側(cè)視圖1;
[0022]圖4是本實用新型實施例的冷凝器冷凝板側(cè)視圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例的冷凝器正視圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例的冷凝器側(cè)視圖2;
[0025]圖7是本實用新型實施例的冷凝器工作原理剖視圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例的包含該冷凝器的制冷設(shè)備內(nèi)部連接框圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]本發(fā)明實施例中，利用兩塊以一定角度夾角相對放置的冷凝板，所述冷凝板包括用于將制冷劑進(jìn)行冷凝的第一冷卻部10，以及用于將制冷劑進(jìn)行過冷的第二冷卻部11，通過將進(jìn)入冷凝器的高壓高溫的氣態(tài)制冷器經(jīng)過冷凝板第一冷卻部10的冷凝，再經(jīng)第二冷卻部11的進(jìn)一步冷卻，使得流出冷凝器的制冷液具備更低的溫度;而且將兩塊冷凝板設(shè)置成之間具有一定角度，保證了通過冷凝器翅片7的空氣流速均衡，提高了冷凝器的熱交換效率。
[0029]參見圖3，為本實用新型一種實施例的冷凝器側(cè)面圖，包括兩塊以一定夾角相對放置的第一冷凝板I及第二冷凝板2，優(yōu)選的，該兩塊冷凝板之間的夾角的角度值為40度-70度范圍之間，更優(yōu)選的，夾角為60度，以使得該冷凝器配合風(fēng)機(jī)4所產(chǎn)生的氣流，讓冷凝板各部分的冷凝過程進(jìn)行得更加均衡，讓冷凝效率保持在一個較高的水平，并且，該冷凝板夾角設(shè)計可以提高經(jīng)過冷凝板翅片7的風(fēng)量，從而提高了冷凝效率。
[0030]本實施例中，該冷凝器還包括風(fēng)機(jī)4，該風(fēng)機(jī)4設(shè)置在兩塊冷凝板相距較遠(yuǎn)一側(cè)，使風(fēng)機(jī)4在開動的過程中，結(jié)合兩塊之間具有一定角度的第一冷凝板I以及第二冷凝板2，讓外部空氣可以經(jīng)風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動均衡地經(jīng)過冷凝板，提高冷凝板各部分的冷凝效果。
[0031]該冷凝板包括第一冷卻部10以及第二冷卻部11，第一冷卻部10用于將制冷劑進(jìn)行冷凝，第二冷卻部11與第一冷卻部1對接、將經(jīng)過第一冷卻部1冷凝后的制冷劑進(jìn)行過冷處理。第一冷卻部10與第二冷卻部11形成一體的平面結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，該第一冷卻部10設(shè)置在冷凝板的上部，該第二冷卻部11設(shè)置在冷凝板的下部，以使通過第一冷卻部10冷凝出的液態(tài)制冷液，可以通過重力的作用流入位于下部的第二冷卻部11中，保證了經(jīng)過第二冷卻部11的制冷劑為液態(tài)，從而達(dá)到對同等高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)一步冷卻成比制冷劑凝結(jié)溫度更低溫度的液態(tài)制冷劑的目的，大大提高了冷凝器的效率。
[0032]第一冷卻部10還包括若干冷凝管組101，用于對制冷劑進(jìn)行冷凝，以使進(jìn)入冷凝器的高壓高溫氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第一冷卻部10的冷凝管組101以降低溫度，成為高壓低溫液態(tài)制冷劑。該第一冷卻部10設(shè)有導(dǎo)入制冷劑的制冷劑入口 31，用于將待冷凝的氣態(tài)制冷劑導(dǎo)入到冷凝板。
[0033]第二冷卻部11還包括若干過冷管組111，用于對制冷劑進(jìn)行過冷處理，以使從第一冷卻部10進(jìn)入第二冷卻部11的高壓低溫液態(tài)制冷劑過冷冷卻，進(jìn)一步降低其溫度，讓制冷劑在進(jìn)入冷凝器之前與之后的相對溫差提高，有效提高冷凝器的效率。優(yōu)選的，第二冷卻部11占整個冷凝板的比例為四分之一至三分之一之間，以保證從第二冷卻部11流出的制冷劑的溫度足夠低，該比例可以根據(jù)實際情況進(jìn)行變更。第二冷卻部11設(shè)有制冷劑出口，用于將經(jīng)過過冷處理后的制冷劑進(jìn)行導(dǎo)出。
[0034]參見圖4，本實用新型的一種實施例中，第一冷卻部10還包括一冷凝集管121，該冷凝集管121將所述制冷劑入口與各所述冷凝管組101的入口連通。具體的，冷凝管組101組成多層層疊結(jié)構(gòu)，并組成具有冷凝功能的導(dǎo)熱管回路，以強(qiáng)化冷凝管組101的熱交換效率。冷凝集管121位于冷凝板的一側(cè)或兩側(cè)，并與該冷凝管組101的其中一層進(jìn)行連接，以將制冷劑入口導(dǎo)入的高壓高溫氣態(tài)制冷劑，通過該層的冷凝管組101的入口進(jìn)入到第一冷卻部10內(nèi)進(jìn)行冷凝處理，再從另一層冷凝管組101的出口流出。
[0035]本實施例中，該冷凝器還包括一過度集管122，該過度集管122的一端與上述冷凝管組101的出口連通。該過度集管122的另一端延伸至該第二冷卻部11，并與所述過冷管組111的入口連通。該過度集管122用于將冷凝管組101中冷凝后形成的高壓低溫的液態(tài)制冷液匯集，并流向過冷管組111進(jìn)行進(jìn)一步過冷處理，保證了進(jìn)入到過冷管組111的制冷劑為液態(tài)制冷劑，提高過冷管組111的過冷處理效率。
[0036]本實施例中，第二冷卻部11還包括一過冷集管123，該過冷集管123將各所述冷凝管組101的出口與所述制冷劑出口連通。具體的，過冷管組111與冷凝管組101—樣，組成多層層疊結(jié)構(gòu)，并組成具有過冷功能的導(dǎo)熱管回路，以強(qiáng)化過冷管組111的熱交換效率。過冷集管123位于冷凝板的一側(cè)或兩側(cè)，并與過冷管組111的其中一層進(jìn)行連接，以將從過度集管122從過冷管組111的入口進(jìn)入到過冷管組111的制冷劑，經(jīng)過冷管組111進(jìn)行過冷處理后，通過該處的過冷集管123集中后導(dǎo)出到外部設(shè)備。
[0037]該冷凝器通過多層層疊排布的冷凝管組101、過冷管組111，以及冷凝集管121、過冷集管123與過度集管122的配合設(shè)計，大大提高了冷凝器的冷卻效率，增加冷凝器的制冷量。
[0038]實際上，制冷劑可采用氨、氟里昂或其它可用于壓縮式制冷機(jī)的材料，而該冷凝管組101或過冷管組111可采用銅管、鋁管、鐵管或其它具有導(dǎo)熱性材料制成的管狀物，通過包括但不限于U型連接彎頭1213或其它方式在內(nèi)的連接手段對冷凝管組101或過冷管組內(nèi)的導(dǎo)熱管之間進(jìn)行連接。上述材料包括規(guī)格種類在本實用新型中并不作限定。
[0039]參見圖5，在本實施例中，冷凝管組101及所述過冷管組111還包括多片相互平行排布的翅片7，該翅片7被所述冷凝管組101及所述過冷管組111的導(dǎo)熱管貫穿。在實際應(yīng)用中，翅片7可采用如銅片、鋁片等導(dǎo)熱材料制成。優(yōu)選的，相鄰兩片翅片7之間的間隔距離值在1.5mm-3.0mm范圍之間，優(yōu)選值為2.2mm，以在一定規(guī)格的冷凝器中保證尺寸大小以及冷凝效率的平衡，且不易積塵，其數(shù)量或規(guī)格可根據(jù)該冷凝器的需要進(jìn)行設(shè)計更改。
[0040]參見圖6，本實施例中冷凝器還包括與兩塊所述冷凝板圍成一空腔的圍板6。圍板6可以使外部空氣只從冷凝板進(jìn)入到冷凝器，提高冷凝效率。優(yōu)選的，風(fēng)機(jī)4設(shè)置在冷凝器頂部的圍板6上，使冷凝器內(nèi)部形成負(fù)壓讓外部空氣經(jīng)過冷凝板進(jìn)行熱交換，提高冷凝器的冷凝效率。
[0041]在高塵工況下的設(shè)備，由于環(huán)境空氣含塵量高，冷凝器在冷凝過程中塵粒隨周圍冷卻空氣穿過冷凝器翅片7時，會部分停留在相鄰的兩翅片7間，影響冷凝器的冷凝效果，所以在本實用新型實施例中，冷凝器一側(cè)的圍板6上設(shè)有可開閉的維護(hù)門5，用于方便維護(hù)人員對冷凝器的維護(hù)。這樣設(shè)計可以使維護(hù)人員通過該維護(hù)門5對冷凝器內(nèi)部翅片7堆積的塵粒進(jìn)行清潔，保持冷凝器的冷凝效果，提高冷凝器的使用壽命，還可以方便維護(hù)人員通過該維護(hù)門5對冷凝器內(nèi)部其他部件進(jìn)行維護(hù)。
[0042]參見圖7，工作時，高溫高壓氣態(tài)制冷劑從制冷劑入口31通過冷凝集管121流入兩塊冷凝板的冷凝管組101中，然后，冷凝管組101與管組外側(cè)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使被冷空氣吸收熱量后的高壓氣態(tài)制冷劑凝結(jié)成相同高壓下對應(yīng)凝結(jié)溫度的液態(tài)制冷劑后，通過冷凝管組101出口進(jìn)入到與過冷管組111相通的過度集管122，流入過冷管組111，在過冷管組111內(nèi)與導(dǎo)熱管外的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到對高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)一步冷卻成溫度比制冷劑凝結(jié)溫度更低的液態(tài)制冷劑的目的，以增加冷凝器內(nèi)單位制冷劑的制冷量。最后過冷集管123收集經(jīng)過冷管組111進(jìn)一步冷卻后的液態(tài)制冷劑，通過制冷劑出口 32流出冷凝器。
[0043]參見圖8，本實用新型還保護(hù)了一種包含該冷凝器的制冷設(shè)備，可以是除濕機(jī)、冷風(fēng)機(jī)4等需要采用到冷凝器的壓縮式制冷設(shè)備，在一種實施例中，該設(shè)備包括依次連接并形成循環(huán)回路的的壓縮機(jī)、冷凝器、電磁閥、膨脹閥組以及蒸發(fā)器，壓縮機(jī)通過對進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)行壓縮，使之成為高壓高溫的氣態(tài)制冷劑，該氣態(tài)制冷劑從制冷劑入口 31進(jìn)入到冷凝器的第一冷卻部10中進(jìn)行冷凝，形成高壓低溫液態(tài)制冷劑，該高壓低溫液態(tài)制冷劑再經(jīng)第二冷卻部11的進(jìn)一步冷卻，使制冷劑溫度更加低，通過制冷劑出口 32流經(jīng)電磁閥、膨脹閥組后成為低壓低溫液態(tài)制冷劑，再進(jìn)入到蒸發(fā)器中進(jìn)行熱交換，制冷劑吸熱后返回壓縮機(jī)實現(xiàn)設(shè)備循環(huán)制冷。該設(shè)備采用了上述冷凝器，提高了設(shè)備的除濕或制冷的效率，可以使制冷效果大大提高，還能起到節(jié)能減排的效果。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷凝器，其特征在于，包括: 兩塊以一定夾角相對放置的冷凝板；以及 設(shè)置在兩塊所述冷凝板相距較遠(yuǎn)一側(cè)的風(fēng)機(jī)；所述冷凝板包括位于所述冷凝板上部的用于將制冷劑進(jìn)行冷凝的第一冷卻部，所述第一冷卻部具有導(dǎo)入制冷劑的制冷劑入口以及若干將所述制冷劑進(jìn)行冷凝的冷凝管組；以及位于所述冷凝板下部的與所述第一冷卻部對接、將經(jīng)過所述第一冷卻部冷凝后的制冷劑進(jìn)行過冷處理的第二冷卻部，所述第二冷卻部具有若干將所述制冷劑進(jìn)行過冷處理的過冷管組，以及將經(jīng)過所述過冷處理后的制冷劑導(dǎo)出的制冷劑出口。2.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，兩塊所述冷凝板的夾角的值在40度-70度之間。3.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一冷卻部還包括一冷凝集管，所述冷凝集管將所述制冷劑入口與各所述冷凝管組的入口連通。4.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器還包括一過度集管，所述過度集管的一端與所述冷凝管組的出口連通，所述過度集管的另一端延伸至所述第二冷卻部，并與各所述過冷管組的入口連通。5.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第二冷卻部還包括一過冷集管，所述過冷集管將各所述冷凝管組的出口與所述制冷劑出口連通。6.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管組及所述過冷管組還包括多片相互平行排布的翅片，所述翅片被所述冷凝管組及所述過冷管組的導(dǎo)熱管貫穿。7.如權(quán)利要求6所述的冷凝器，其特征在于，相鄰的所述翅片之間的間隔值在1.5mm-3.0mm之間。8.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，還包括與兩塊所述冷凝板圍成一空腔的圍板;所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述冷凝器頂部的所述圍板上。9.如權(quán)利要求8所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器一側(cè)的所述圍板上設(shè)有維護(hù)門。10.一種設(shè)備，其特征在于，包含如權(quán)利要求1-9任意一項所述的冷凝器。
【文檔編號】F25B39/04GK205655534SQ201620383383
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620383383.X, CN 201620383383, CN 205655534 U, CN 205655534U, CN-U-205655534, CN201620383383, CN201620383383.X, CN205655534 U, CN205655534U
【發(fā)明人】藍(lán)勇前, 李勝彪, 張美玲
【申請人】深圳市昊昱環(huán)?？萍加邢薰?br>