一種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱泵機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱泵機組，由壓縮機、四通閥、使用側(cè)換熱器、翅片管換熱器、蒸發(fā)式冷凝器、包括水泵等附件的噴淋水裝置、貯液器、干燥過濾器、節(jié)流裝置、氣液分離器、風(fēng)機、電磁閥A、單向閥，蒸發(fā)式冷凝器為高效φ7銅管束盤管，并按標(biāo)準(zhǔn)換熱單元作為模塊化設(shè)計使用；蒸發(fā)式冷凝器為風(fēng)水逆流式換熱，并設(shè)計淋水填料增效；蒸發(fā)式冷凝器與翅片管換熱器為共用風(fēng)并以變風(fēng)量優(yōu)化制冷與制熱運行；制冷與制熱模式依靠四通閥流向切換實現(xiàn)，以蒸發(fā)式冷凝助力提高制冷運行能效；制熱時切斷蒸發(fā)式冷凝單元發(fā)揮常規(guī)空氣源熱泵作用。通過將高效蒸發(fā)式冷凝與空氣源熱泵進行優(yōu)勢互補，從而使機組具有制冷運行高效、冷暖兩用、結(jié)構(gòu)緊湊、易于容量擴展、維護方便、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
【專利說明】
一種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱泵機組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于制冷與空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)式冷凝器利用水在管外蒸發(fā)式吸收熱量而使管內(nèi)制冷劑蒸氣冷凝，是一種高效換熱器，其傳熱系數(shù)一般高于風(fēng)冷式冷凝器的5倍以上，而且耗水量少，只有水冷式冷凝器的3?5%，非常適用于缺水地區(qū)。蒸發(fā)式冷凝器的工作原理是:集水池中的冷卻水用水栗送至噴水管，經(jīng)噴嘴噴淋在冷凝管的外表面上，形成一層水膜。水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)為水蒸氣被空氣帶走，末蒸發(fā)的水仍滴回水池內(nèi)，在箱體上方裝有擋水柵，用來阻擋空氣中的水滴以減少水的飛散損失。水池中水由于水的蒸發(fā)而不斷減小，同時水中的含鹽濃度不斷增加，需要經(jīng)常補充冷卻水，并使用浮球閥保持一定的水位。
[0003]蒸發(fā)式冷凝器的傳熱管暴露于空氣中，易于腐蝕，當(dāng)用鋼管時外表面需鍍鋅，常見的熱浸鋅處理蒸發(fā)冷蛇形盤管，由于管子表面上水不斷蒸發(fā)易于結(jié)垢，管外結(jié)垢后難于清洗，因而應(yīng)使用水質(zhì)較好或經(jīng)過軟化處理后的水作為補充水，這一使用要求也限制蒸發(fā)式冷凝器大量普及。蒸發(fā)式冷凝器現(xiàn)更多應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，其換熱管一般為管徑25mm的碳鋼管，換熱管內(nèi)容積大，制冷劑存貯量過多，現(xiàn)僅適合于單冷，較難應(yīng)用于熱栗系統(tǒng)。
[0004]空氣冷卻式冷凝器的特點是不需要冷卻水，因而使用、安裝都較方便，特別適用于小型制冷裝置中。但空冷式冷凝器傳熱系數(shù)低，機組體積和重量都比較大。模塊式風(fēng)冷熱栗機組是一種傳統(tǒng)的商用中央空調(diào)產(chǎn)品，其中制冷量20RT型號是眾多廠商的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，常見結(jié)構(gòu)采用銅鋁翅片盤管，兩個軸流風(fēng)機，總循環(huán)風(fēng)量一般25000m3/h，是一典型的風(fēng)冷冷凝器，因風(fēng)冷能效低，絕大多數(shù)風(fēng)冷模塊機組制冷COP小于3.0，無法滿足國家節(jié)能產(chǎn)品最低門檻能效比3.2的要求。因風(fēng)冷模塊機組量大面廣，提升其能效無疑有益于社會的節(jié)能減排事業(yè)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對蒸發(fā)式冷凝器冷卻效率高，但換熱管徑過大，更適用單冷，以及風(fēng)冷模塊機組制冷能效低，但具備冷暖兩用功能而應(yīng)用廣泛，因而可以將蒸發(fā)式冷凝器與現(xiàn)傳統(tǒng)風(fēng)冷模塊機組進行優(yōu)勢互補。本申請的發(fā)明人為此提出一種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組，制冷運行能效高，易容量擴展，方便生產(chǎn)維護，可更好滿足舒適性空調(diào)領(lǐng)域產(chǎn)品節(jié)能要求。
[0006]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組，主要包括壓縮機、四通閥、使用側(cè)換熱器、翅片管換熱器、蒸發(fā)式冷凝器、風(fēng)機、貯液器、干燥過濾器、節(jié)流裝置、氣液分離器、電磁閥A、噴淋水裝置，所述的蒸發(fā)式冷凝器為Φ 7銅管束盤管，采用風(fēng)水逆流式換熱，并通過噴淋水裝置和填料增效;翅片管換熱器與蒸發(fā)式冷凝器按并聯(lián)方式與四通閥的冷凝器管端接口相連接，其中蒸發(fā)式冷凝器的輸入端通過電磁閥A與四通閥相連接，翅片管換熱器與蒸發(fā)式冷凝器的出口端共同連接至貯液器的進口管路上;機組制冷與制熱模式依靠四通閥切換壓縮機的吸排氣流向?qū)崿F(xiàn)，壓縮機與氣液分離器相連接，制冷運行利用噴淋水蒸發(fā)潛熱來快速冷卻制冷劑，實現(xiàn)制冷高效節(jié)能運行，制熱時，依靠翅片管換熱器從低溫空氣源吸熱，使機組獲得熱栗功能;蒸發(fā)式冷凝器與翅片管換熱器為共用風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過變風(fēng)量優(yōu)化制冷與制熱運行。
[0007]所述的蒸發(fā)式冷凝器與噴淋水裝置集成于風(fēng)冷模塊機機殼內(nèi)，噴淋水裝置包括循環(huán)水栗、電子除垢儀、噴嘴、除水器、集水池、浮球閥和排水閥，在風(fēng)冷模塊機機殼底部設(shè)有集水池和排水閥，集水池通過循環(huán)水栗和電子除垢儀和上部布水器的噴嘴相連通，通過浮球閥控制進水;噴嘴正對于蒸發(fā)式冷凝器，在蒸發(fā)式冷凝器和集水池之間設(shè)有填料;風(fēng)冷模塊機機殼的頂部設(shè)有風(fēng)機，在風(fēng)機和噴嘴之間設(shè)有除水器。
[0008]所述的翅片管換熱器通過電磁閥B與四通閥相連接。
[0009]所述的使用側(cè)換熱器通過單向閥D、蒸發(fā)式冷凝器的出口端通過單向閥B和翅片管換熱器的出口端通過單向閥A共同連接至貯液器的進口管路上，貯液器與干燥過濾器和節(jié)流裝置相連接，并通過單向閥C和單向閥E構(gòu)成通路;冷卻成液態(tài)的制冷劑經(jīng)單向閥B、單向閥A進入貯液器中，制冷劑液體經(jīng)干燥過濾器進入節(jié)流裝置中節(jié)流，節(jié)流產(chǎn)生的低溫低壓兩相制冷劑經(jīng)單向閥C后進入使用側(cè)換熱器中。
[0010]在本方案中，與蒸發(fā)式冷凝器相連的支路包括電磁閥A、單向閥B;制冷運行時，電磁閥A處于全開狀態(tài)，支路暢通，因蒸發(fā)式冷凝冷卻效果好，壓縮機排氣大部分進入蒸發(fā)式冷凝器中冷卻。在制熱運行時，電磁閥A關(guān)閉，電磁閥A與單向閥B共同作用關(guān)閉了該通道，將蒸發(fā)式冷凝器從運行的熱栗循環(huán)中隔離出來。
[0011]在本方案中，與翅片管換熱器相連的支路包括翅片管換熱器、單向閥A。制冷運行時，翅片管換熱器發(fā)揮空冷冷凝器功能，因其內(nèi)流程長，只冷卻部分壓縮機排氣，并以較大的翅片管換熱面積來彌補相對不佳的冷卻效果。制熱運行時，翅片管換熱器作為空氣源熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器使用，經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后產(chǎn)生的低溫氣液兩相制冷劑流過翅片管換熱器，從空氣中吸收熱量而氣化蒸發(fā)。
[0012]本方案中，機組集成一套蒸發(fā)式冷凝功能系統(tǒng)，蒸發(fā)式冷凝器充當(dāng)冷凝散熱器、噴淋水裝置提供水質(zhì)達標(biāo)，布水均勻的蒸發(fā)冷卻水源。循環(huán)水栗從集水池中抽汲水壓送入電子式除垢儀中進行水質(zhì)處理，經(jīng)布水器上的噴嘴噴灑，在蒸發(fā)式冷凝器的銅管束表面形成一層水膜，風(fēng)機抽吸的空氣與噴淋水呈逆流方式通過換熱管束，形成氣水間傳質(zhì)傳熱，水不斷蒸發(fā)吸熱，熱量被流過的空氣快速帶走，在經(jīng)過除水器的脫水后，最后被風(fēng)機排出機組外部。隨著水蒸發(fā)耗散與極少量飄逸損失，集水池中水位下降，在浮球閥作用下及時補水，以維持運行所需的水位。蒸發(fā)式冷卻會引起水池中礦物質(zhì)濃度升高，需要定期進行排污，可利用排水閥排走。機組蒸發(fā)式冷卻運行一段時間后，噴淋水溫升高，水蒸發(fā)溫度上升將降低蒸發(fā)冷卻效果，為使機組保持良好的運行效果，通過在蒸發(fā)式冷凝器下部設(shè)置淋水填料，降低噴淋水溫。經(jīng)上述措施，可維持機組蒸發(fā)式冷凝穩(wěn)定可靠運行。
[0013]作為本方案進一步方案，蒸發(fā)式冷凝器與翅片管換熱器共用風(fēng)機，蒸發(fā)式冷凝所需的風(fēng)量只有熱栗運行的60%，需要采用變風(fēng)量設(shè)計來優(yōu)化匹配制冷與制熱運行，按雙速風(fēng)機可獲得兩檔風(fēng)量滿足要求。當(dāng)僅按單冷型機組設(shè)計時，因蒸發(fā)式冷凝器尺寸小，以及需求風(fēng)量小可使風(fēng)機數(shù)量減半，這樣機組尺寸可大幅縮小，機組噪聲明顯下降。
[0014]作為本方案進一步方案，制冷與制熱功能依靠四通閥切換壓縮機的吸排氣流向，并再由電磁閥與單向閥對制冷劑流向進一步控制，使制冷運行時，以蒸發(fā)式冷凝器為主冷凝器，翅片管換熱器為輔冷凝器，實現(xiàn)制冷高效運行；制熱時，壓縮機排氣通向使用側(cè)換熱器，其冷凝熱傳遞給使用側(cè)流體，達到制熱功能。翅片管換熱器作為制熱循環(huán)的蒸發(fā)器，源源不斷從空氣側(cè)吸熱，使系統(tǒng)具備空氣源熱栗功能。熱栗使用制冷逆循環(huán)方式除霜，電磁閥A切斷蒸發(fā)式冷凝器所在流道，高溫制冷劑進入翅片管換熱器中進行融霜。
[0015]作為本方案進一步方案，機組將蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)與空氣源熱栗系統(tǒng)進行有機整合，打造為按單元布局的一體化結(jié)構(gòu)，整齊美觀。各功能單元可先獨立組裝，再上總裝線拼合集成，方便制造。機組前后方向設(shè)置多塊可拆卸面板，檢修空間大，方便服務(wù)人員作業(yè)。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]1、與現(xiàn)有風(fēng)冷模塊機組相比，制冷運行能效可提高25%以上。
[0018]2、與采用蒸發(fā)式冷凝的冷水機組單一制冷功能相比，增加制熱模式，拓寬應(yīng)用范圍。
[0019]3、機組將蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)與空氣源熱栗系統(tǒng)進行有機整合，融為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀，適合模塊化擴展使用，安裝維護方便。
[0020]4、僅按單冷型機組設(shè)計時，可較現(xiàn)有風(fēng)冷模塊機組大幅減小機組外形尺寸，減小占地面積，降低機組運行噪聲。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2是凝器布置的另一種方案示意圖。
[0023]圖中:1_壓縮機;2-四通閥；3-使用側(cè)換熱器;4-翅片管換熱器;5-蒸發(fā)式冷凝器；6-風(fēng)機;7-貯液器;8-干燥過濾器;9-節(jié)流裝置；10-氣液分離器；11-電磁閥A; 12-電磁閥B;13-單向閥A、14-單向閥B、15-單向閥C、16-單向閥D、17-單向閥E; 18-循環(huán)水栗；19-電子除垢儀;20-噴嘴;21-除水器;22-填料;23-集水池;24-浮球閥；25-排水閥。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明:
[0025]如圖1所示，這種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組，主要包括壓縮機1、四通閥
2、使用側(cè)換熱器3、翅片管換熱器4、蒸發(fā)式冷凝器5、風(fēng)機6、貯液器7、干燥過濾器8、節(jié)流裝置9、氣液分離器10、電磁閥AU、噴淋水裝置，所述的蒸發(fā)式冷凝器5為Φ7銅管束盤管，采用風(fēng)水逆流式換熱，并通過噴淋水裝置和填料22增效;翅片管換熱器4與蒸發(fā)式冷凝器5按并聯(lián)方式與四通閥2的冷凝器管端接口相連接，其中蒸發(fā)式冷凝器5的輸入端通過電磁閥AU與四通閥2相連接，翅片管換熱器4與蒸發(fā)式冷凝器5的出口端共同連接至貯液器7的進口管路上;機組制冷與制熱模式依靠四通閥2切換壓縮機I的吸排氣流向?qū)崿F(xiàn)，壓縮機I與氣液分離器10相連接，制冷運行利用噴淋水蒸發(fā)潛熱來快速冷卻制冷劑，實現(xiàn)制冷高效節(jié)能運行，制熱時，依靠翅片管換熱器4從低溫空氣源吸熱，使機組獲得熱栗功能;蒸發(fā)式冷凝器5與翅片管換熱器4為共用風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過變風(fēng)量優(yōu)化制冷與制熱運行。所述的蒸發(fā)式冷凝器5與噴淋水裝置集成于風(fēng)冷模塊機機殼內(nèi)，噴淋水裝置包括循環(huán)水栗18、電子除垢儀19、噴嘴20、除水器21、集水池23、浮球閥24和排水閥25，在風(fēng)冷模塊機機殼底部設(shè)有集水池23和排水閥25，集水池23通過循環(huán)水栗18和電子除垢儀19和上部布水器的噴嘴20相連通，通過浮球閥24控制進水;噴嘴20正對于蒸發(fā)式冷凝器5，在蒸發(fā)式冷凝器5和集水池23之間設(shè)有填料22;風(fēng)冷模塊機機殼的頂部設(shè)有風(fēng)機6，在風(fēng)機6和噴嘴20之間設(shè)有除水器21。
[0026]在本方案中，蒸發(fā)式冷凝器5采用Φ7內(nèi)螺紋銅管盤繞成蛇形管束，這種小管徑高效管較φ 9.52以上銅管具有更好的冷凝性能，以及更小的制冷劑充填量，更適合與現(xiàn)有的模塊化空氣源熱栗機組結(jié)合使用。現(xiàn)20RT標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)冷模塊機采用兩個12匹系統(tǒng)，在蒸發(fā)式冷凝運行工況下，每個系統(tǒng)壓縮機排熱量42kW，因此蒸發(fā)冷盤管可按42kW排熱量作為標(biāo)準(zhǔn)換熱單元，便于模塊擴展化應(yīng)用。杭州沈氏節(jié)能科技股份有限公司推出的Ω形管束蒸發(fā)式冷凝器，比常規(guī)蛇形管結(jié)構(gòu)更為緊湊，適合使用。
[0027]蒸發(fā)式冷凝器5通過電磁閥AU與翅片管換熱器4 一同連接至四通閥2的接管C 口，蒸發(fā)式冷凝器5與翅片管換熱器4的出口均通過單向閥B14、單向閥A13共同連接至貯液器7的進口，整體呈并聯(lián)布置。四通閥2的D口連接至壓縮機I排氣口，E口連接至使用側(cè)換熱器3，S 口經(jīng)氣液分離器10連接至壓縮機I的吸氣口，構(gòu)成對壓縮機吸排氣可進行流向切換的通道，通過電磁閥得失電來實現(xiàn)使用側(cè)制冷與制熱功能。
[0028]蒸發(fā)式冷凝器5由若干排的Ω形圓形鍍鎳紫銅內(nèi)螺紋管組成，換熱效率高，熱流密度可達5.0kff/m2，具有良好的耐壓和耐腐蝕性能，設(shè)計耐壓4.2MPa，可適用于制冷劑R410A系統(tǒng)。噴淋水布水器安裝于蒸發(fā)式冷凝器5正上方，沿淋水?dāng)嗝婢鶆蛟O(shè)置噴嘴，采用不易堵塞的離心旋流式噴嘴，將水均勻噴灑在銅管束表面以形成水膜，水流自上而下淋灑在銅管表面，空氣自下而上掠過銅管束，以逆流方式強化傳質(zhì)傳熱。為保證蒸發(fā)冷凝效果，需要對噴淋水進行降溫處理，采用低成本的PVC淋水填料代替銅管，在集水池與換熱管束之間設(shè)置淋水填料層，風(fēng)水沿填料流道以交叉流方式流動換熱。
[0029]所述的使用側(cè)換熱器3通過單向閥D16、蒸發(fā)式冷凝器5的出口端通過單向閥B14和翅片管換熱器4的出口端通過單向閥A13共同連接至貯液器7的進口管路上，貯液器7與干燥過濾器8和節(jié)流裝置9相連接，并通過單向閥C15和單向閥E17構(gòu)成通路;在制冷運行時，四通閥2失電，四通閥D 口與C 口連通，壓縮機排氣導(dǎo)向與四通閥2的C 口連接的管路，電磁閥Al I失電為開啟狀態(tài)，大部分排氣進入蒸發(fā)式冷凝器5中，被循環(huán)水栗18輸送至布水器的噴嘴20產(chǎn)生的噴淋水蒸發(fā)冷卻，少量經(jīng)翅片管換熱器4通道進行風(fēng)冷。冷卻成液態(tài)的制冷劑經(jīng)單向閥B14、單向閥A13進入貯液器7中，制冷劑液體經(jīng)干燥過濾器8進入節(jié)流裝置9中節(jié)流，節(jié)流產(chǎn)生的低溫低壓兩相制冷劑經(jīng)單向閥C15后進入使用側(cè)換熱器3中，制冷劑從換熱器通道內(nèi)循環(huán)的空調(diào)水中吸熱，將空調(diào)水降溫后輸送給用戶使用，而制冷劑吸熱蒸發(fā)變成過熱蒸汽，經(jīng)四通閥2與氣液分離器10回到壓縮機2吸氣口，最后經(jīng)壓縮機壓縮做功形成高溫高壓氣體排出，由此完成一個制冷循環(huán)。機組制熱期間，循環(huán)水栗18不啟動，蒸發(fā)式冷凝器5退出工作，電磁閥All得電關(guān)閉，與單向閥B14共同作用將蒸發(fā)式冷凝器5支路切斷，將其從制熱循環(huán)隔離出來，使蒸發(fā)式冷凝器5為干式狀態(tài)盤管。制熱運行時，四通閥2得電，壓縮機排氣經(jīng)四通閥2導(dǎo)向使用側(cè)換熱器3，制冷劑向空調(diào)水放熱，將空調(diào)水升溫后輸送給用戶使用。制冷劑冷凝成液體后經(jīng)單向閥D16進入貯液器7中，再經(jīng)干燥過濾器8進入節(jié)流裝置9中節(jié)流，節(jié)流后制冷劑變成低溫低壓氣液兩相混合物，又經(jīng)單向閥E17進入翅片管換熱器4中進行與循環(huán)空氣換熱，從低溫的空氣熱源吸熱后蒸發(fā)變成過熱蒸汽，經(jīng)四通閥2與氣液分離器10又回到壓縮機中。
[0030]空氣源熱栗制熱時，翅片管換熱器需定期除霜，采用逆向制冷循環(huán)方式除霜，循環(huán)水栗18不工作，四通閥2失電，電磁閥AU得電關(guān)閉蒸發(fā)式冷凝器5所在通道，壓縮機排氣全部進入翅片管換熱器4融霜，避免蒸發(fā)式冷凝器5影響化霜，使系統(tǒng)能安全穩(wěn)定工作。
[0031]如圖2所示，與圖1所述的不同之處在于:所述的翅片管換熱器4通過電磁閥B12與四通閥2相連接。在本方案中，翅片管換熱器4與蒸發(fā)式冷凝器5均屬于熱源側(cè)換熱器，在制冷運行時可獨立運行，也可聯(lián)合運行，電磁閥來控制其運行。圖2表示的是一種冷凝器布置方案I，在蒸發(fā)式冷凝器5入口前設(shè)置電磁閥Al I，在翅片管換熱器4入口前設(shè)置電磁閥B12，同時在其出口設(shè)置相應(yīng)單向閥D14、單向閥C13，這樣可保證在制冷與制熱運行時，翅片管換熱器4與蒸發(fā)式冷凝器5相互不受彼此影響。鑒于蒸發(fā)式冷凝冷卻效果遠勝于風(fēng)冷，制冷運行時按蒸發(fā)式冷凝器獨立運行顯然為最佳效果，但作為熱栗系統(tǒng)，由于電磁閥B12的存在會在制熱運行時產(chǎn)生額外系統(tǒng)壓降，導(dǎo)致壓縮機吸氣壓力下降性能受損，此外，電磁閥在制冷時位于高溫區(qū)部位，長期運行壽命會受影響。在圖1描述的冷凝器布置中，刪除電磁閥B12，這樣在制冷運行時，執(zhí)行以蒸發(fā)式冷凝為主，風(fēng)冷式為輔的運行模式，兼顧機組能效、成本及可靠性，實用性更好。
[0032]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組，其特征在于:主要包括壓縮機(I)、四通閥(2)、使用側(cè)換熱器(3)、翅片管換熱器(4)、蒸發(fā)式冷凝器(5)、風(fēng)機(6)、貯液器(7)、干燥過濾器(8)、節(jié)流裝置(9)、氣液分離器(10)、電磁閥A(Il)、噴淋水裝置，所述的蒸發(fā)式冷凝器(5)為Φ 7銅管束盤管，采用風(fēng)水逆流式換熱，并通過噴淋水裝置和填料(22)增效;翅片管換熱器(4)與蒸發(fā)式冷凝器(5)按并聯(lián)方式與四通閥(2)的冷凝器管端接口相連接，其中蒸發(fā)式冷凝器(5)的輸入端通過電磁閥A(Il)與四通閥(2)相連接，翅片管換熱器(4)與蒸發(fā)式冷凝器(5)的出口端共同連接至貯液器(7)的進口管路上;機組制冷與制熱模式依靠四通閥(2)切換壓縮機(I)的吸排氣流向?qū)崿F(xiàn)，壓縮機(I)與氣液分離器(10)相連接，制冷運行利用噴淋水蒸發(fā)潛熱來快速冷卻制冷劑，實現(xiàn)制冷高效節(jié)能運行，制熱時，依靠翅片管換熱器(4)從低溫空氣源吸熱，使機組獲得熱栗功能;蒸發(fā)式冷凝器(5)與翅片管換熱器(4)為共用風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過變風(fēng)量優(yōu)化制冷與制熱運行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組，其特征在于:所述的蒸發(fā)式冷凝器(5)與噴淋水裝置集成于風(fēng)冷模塊機機殼內(nèi)，噴淋水裝置包括循環(huán)水栗(18)、電子除垢儀(19)、噴嘴(20)、除水器(21)、集水池(23)、浮球閥(24)和排水閥(25)，在風(fēng)冷模塊機機殼底部設(shè)有集水池(23)和排水閥(25)，集水池(23)通過循環(huán)水栗(18)和電子除垢儀(19)和上部布水器的噴嘴(20)相連通，通過浮球閥(24)控制進水;噴嘴(20)正對于蒸發(fā)式冷凝器(5)，在蒸發(fā)式冷凝器(5)和集水池(23)之間設(shè)有填料(22);風(fēng)冷模塊機機殼的頂部設(shè)有風(fēng)機(6)，在風(fēng)機(6)和噴嘴(20)之間設(shè)有除水器(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組，其特征在于:所述的翅片管換熱器(4)通過電磁閥B(12)與四通閥(2)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用蒸發(fā)式冷凝的風(fēng)冷模塊熱栗機組，其特征在于:所述的使用側(cè)換熱器(3)通過單向閥D(16)、蒸發(fā)式冷凝器(5)的出口端通過單向閥B(14)和翅片管換熱器(4)的出口端通過單向閥A(13)共同連接至貯液器(7)的進口管路上，貯液器(7)與干燥過濾器(8)和節(jié)流裝置(9)相連接，并通過單向閥C(15)和單向閥E(17)構(gòu)成通路;冷卻成液態(tài)的制冷劑經(jīng)單向閥B (14)、單向閥A (13)進入貯液器(7)中，制冷劑液體經(jīng)干燥過濾器(8)進入節(jié)流裝置(9)中節(jié)流，節(jié)流產(chǎn)生的低溫低壓兩相制冷劑經(jīng)單向閥C(15)后進入使用側(cè)換熱器(3)中。
【文檔編號】F25B13/00GK205619611SQ201521130071
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】龍清泳, 吳宇翔, 徐健健
【申請人】浙江思科國祥制冷設(shè)備有限公司