一種空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用于潔凈廠房，用于為潔凈廠房提供恒定清潔的空氣，具體包括壓縮機、冷凝器、儲液器、蒸發(fā)器、氣液分離器和多個電子膨脹閥，上述多個設(shè)備通過相應(yīng)的管路進行連接，其中蒸發(fā)器包括多個蒸發(fā)管路，電磁閥則設(shè)置在相應(yīng)的蒸發(fā)管路上。在需要對潔凈廠房進行除濕操作時，通過控制系統(tǒng)輪流關(guān)閉相應(yīng)的電磁閥，可以將原本均勻通過所有蒸發(fā)管路的冷媒從部分蒸發(fā)管路流過，使冷媒在該部分蒸發(fā)管路中蒸發(fā)，相應(yīng)地降低了制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，從而使多余的水分從空氣中除去多余的水分，并且無需降低風速，從而能夠避免因風量的降低導致潔凈廠房的潔凈度降低。
【專利說明】
_種空調(diào)系統(tǒng)[0001 ] 本申請要求于2016年3月8日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01610131530.9、發(fā)明名 稱為“一種空調(diào)系統(tǒng)、以及除濕控制方法和系統(tǒng)”的中國專利申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通 過引用結(jié)合在本申請中。另外，本申請還要求于2016年3月8日提交中國專利局、申請?zhí)枮?201620177605.2、實用新型名稱為“一種空調(diào)系統(tǒng)”的中國專利申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容 通過引用結(jié)合在本申請中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本申請涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種空調(diào)系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0003]濕度調(diào)節(jié)時空調(diào)系統(tǒng)的一個基本功能，一般是利用除濕的方式對其服務(wù)區(qū)域內(nèi)的空氣濕度進行調(diào)節(jié)。而空調(diào)系統(tǒng)進行除濕一般是通過降低風量的辦法實現(xiàn)的，因此在除濕的時候會有較大的風量衰減，這對于對通風量有嚴格要求的潔凈廠房來說會導致?lián)Q氣次數(shù)的減少，從而影響廠房內(nèi)的潔凈度。【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N空調(diào)系統(tǒng)，用于在不降低送風量的同時對潔凈廠房的空氣進行除濕，以避免因送風量的降低導致潔凈度的降低。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，現(xiàn)提出的方案如下:
[0006]—種空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)用于潔凈廠房，包括壓縮機、冷凝器、儲液器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器和多個電磁閥，其中:
[0007]所述壓縮機的出口與所述冷凝器的進口相連通；
[0008]所述冷凝器的出口與所述儲液器的進口相連通；
[0009]所述氣液分離器的出口與所述壓縮機的進口相連通；
[0010]所述蒸發(fā)器包括多條蒸發(fā)管路，所述蒸發(fā)管路的數(shù)量與所述電磁閥的數(shù)量相匹配；
[0011]所述蒸發(fā)管路的出口與所述氣液分離器的進口相連通；
[0012]所述蒸發(fā)管路的所述儲液器的出口與所述蒸發(fā)管路的進口相連通；
[0013]所述電磁閥設(shè)置在所述蒸發(fā)器的進管管路上，用于根據(jù)接收到的關(guān)閉信號執(zhí)行關(guān)閉動作。
[0014]可選的，所述電磁閥為常開型號電磁閥。
[0015]可選的，所述蒸發(fā)管路的數(shù)量為2條。[〇〇16]可選的，所述多個蒸發(fā)管路分別布設(shè)于所述蒸發(fā)器的多個蒸發(fā)區(qū)域。
[0017]—種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制方法，應(yīng)用于如上所述的空調(diào)系統(tǒng)，包括步驟:
[0018]判斷當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件；
[0019]當所述當前條件滿足所述預(yù)設(shè)除濕條件時，控制所述多個電磁閥輪流閉合。
[0020]可選的，所述預(yù)設(shè)除濕條件包括接收到除濕指令或當前空氣參數(shù)大于預(yù)設(shè)濕度閾值。
[0021]可選的，所述當前空氣參數(shù)包括回風的濕度。
[0022]可選的，所述控制所述多個電磁閥輪流閉合，包括:
[0023]首先控制累計閉合時間最短的電磁閥閉合。
[0024]可選的，當所述當前條件滿足所述預(yù)設(shè)除濕條件后，還包括步驟:[〇〇25] 判斷預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕還是恒定風量除濕；
[0026]如果所述預(yù)設(shè)除濕步驟為恒定風量除濕，則控制所述多個電磁閥輪流閉合；
[0027]如果所述預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕，則控制所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)風機降低運行速度。
[0028]可選的，所述控制所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)風機降低運行速度，包括:
[0029]判斷所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度是否小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值；
[0030]如果所述蒸發(fā)溫度小于或等于所述預(yù)設(shè)溫度閾值，則控制所述蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第一轉(zhuǎn)速；
[0031]如果所述蒸發(fā)溫度大于所述預(yù)設(shè)溫度閾值，則控制所述蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第二轉(zhuǎn)速。
[0032]可選的，所述預(yù)設(shè)溫度閾值為所述蒸發(fā)器的回風的空氣露點溫度減去預(yù)設(shè)第一常數(shù)。
[0033]—種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制系統(tǒng)，應(yīng)用于如上面所述的空調(diào)系統(tǒng)，包括第一判斷模塊和第一除濕控制模塊，其中:
[0034]所述第一判斷模塊用于判斷當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件；
[0035]所述第一除濕控制模塊用于當所述第一判斷模塊判定所述當前條件滿足所述預(yù)設(shè)除濕條件時，控制所述多個電磁閥輪流閉合。
[0036]可選的，所述預(yù)設(shè)除濕條件包括接收到除濕指令或當前空氣參數(shù)濕度大于預(yù)設(shè)濕度閾值。
[0037]可選的，所述當前空氣參數(shù)包括回風的濕度。
[0038]可選的，所述第一除濕控制模塊用于首先控制累計閉合時間最短的電子膨脹閥閉合。
[0039]可選的，還包括第二判斷模塊和第二除濕控制模塊，其中:
[0040]所述第二判斷模塊用于當?shù)谝慌袛嗄K判定所述當前回風狀態(tài)滿足所述預(yù)設(shè)初始條件后，判斷預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕還是恒定風量除濕；
[0041]所述第一除濕控制模塊還用于當所述第二判斷模塊判定所述預(yù)設(shè)除濕步驟為恒定風量除濕時，控制所述多個電磁閥輪流閉合；
[0042]所述第二除濕控制模塊用于當所述第二判斷模塊判定所述預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕時，控制所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)風機降低運行速度。
[0043]可選的，所述第二除濕控制模塊包括溫度判斷單元和轉(zhuǎn)速控制單元，其中:
[0044]所述溫度判斷單元用于判斷所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度是否小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值；
[0045]所述轉(zhuǎn)速控制單元用于當所述溫度判斷單元判定所述蒸發(fā)溫度小于或等于所述預(yù)設(shè)溫度閾值時，控制所述蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第一轉(zhuǎn)速；
[0046]所述轉(zhuǎn)速控制單元還用于當所述溫度判斷單元判定所述蒸發(fā)溫度大于所述預(yù)設(shè)溫度閾值時，控制所述蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第二轉(zhuǎn)速。
[0047]可選的，所述預(yù)設(shè)溫度閾值為所述蒸發(fā)器的回風的空氣露點溫度減去預(yù)設(shè)第一常數(shù)。
[0048]從上述的技術(shù)方案可以看出，本申請公開了一種空調(diào)系統(tǒng)、以及除濕控制方法和系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用于潔凈廠房，用于為潔凈廠房提供恒定清潔的空氣，具體包括壓縮機、冷凝器、儲液器、蒸發(fā)器、氣液分離器和多個電磁閥，上述多個設(shè)備通過相應(yīng)的管路進行連接，其中蒸發(fā)器包括多個蒸發(fā)管路，電磁閥則設(shè)置在相應(yīng)的蒸發(fā)管路上。在需要對潔凈廠房進行除濕操作時，通過控制系統(tǒng)輪流關(guān)閉相應(yīng)的電磁閥，可以將原本均勻通過所有蒸發(fā)管路的冷媒從部分蒸發(fā)管路流過，使冷媒在該部分蒸發(fā)管路中蒸發(fā)，相應(yīng)地降低了該部分蒸發(fā)管路表面的溫度，從而使多余的水分從空氣中除去，由于是通過局部更深冷降溫的辦法進行除濕，因此可以不降低風速，從而能夠避免因風量的降低導致潔凈廠房的潔凈度降低。【附圖說明】
[0049]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0050]圖1為本申請實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0051]圖2為本申請另一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制方法的步驟流程圖； [〇〇52]圖3為本申請又一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制方法的步驟流程圖； [〇〇53]圖4為本申請又一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0054]圖5為本申請又一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖?！揪唧w實施方式】
[0055]下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[〇〇56] 實施例一[〇〇57]圖1為本申請實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的示意圖。
[0058]如圖1所示，本實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)適用于潔凈廠房等生產(chǎn)場所，用于為潔凈廠房內(nèi)提供送風，具體包括壓縮機10、冷凝器20、儲液器30、蒸發(fā)器40、氣液分離器50和多個電子膨脹閥60，當然為了使其能夠正常工作，還配置有相應(yīng)的其他部件和設(shè)備，例如溫度傳感器、壓力傳感器、風機、過濾器等設(shè)備。[〇〇59] 壓縮機10、冷凝器20、儲液器30、蒸發(fā)器40和氣液分離器50通過相應(yīng)的管路相連通。[0〇6〇] 壓縮機10的進口與氣液分離器50的出口相連通，氣液分離器50的進口與蒸發(fā)器40 的出口相連通冷媒在蒸發(fā)器40中進行蒸發(fā)，以吸收蒸發(fā)器40的熱量并降低蒸發(fā)器40本身的溫度。[0061 ] 蒸發(fā)器40的進口與儲液器30的出口相連通，以使出液器30中的冷媒進入蒸發(fā)器80 中蒸發(fā);儲液器30的進口與冷凝器20的出口相連通，以接收冷凝器20中凝結(jié)或部分凝結(jié)的冷媒;冷凝器20的進口與壓縮機10的出口相連通，從而完成冷媒的閉環(huán)連接。[〇〇62] 在用于連通蒸發(fā)器40的進口與儲液器30的出口的管路上還設(shè)置有電子閥70，用于導通或關(guān)閉該管路。在冷凝器20上還設(shè)置有用于增加流過冷凝器的空氣的流量的冷凝風機 21。在用于連接壓縮機10的出口與冷凝器20的進口的管路上還設(shè)置有壓力傳感器11，用于檢測壓縮機10的出口處冷媒的壓力。[〇〇63]蒸發(fā)器40設(shè)置有用于過濾空氣的空氣過濾器43和用于向潔凈車間內(nèi)送風的蒸發(fā)風機45。在蒸發(fā)器40的進風出還設(shè)置有用于檢測回風溫度的溫度檢測裝置44。
[0064]本申請中的蒸發(fā)器40設(shè)置有多個并聯(lián)的蒸發(fā)管路，具體到本實施例中以兩個蒸發(fā)管路為例，分別為第一蒸發(fā)管路41和第二蒸發(fā)管路42,可以在蒸發(fā)器上預(yù)置多個蒸發(fā)區(qū)域， 再將多個蒸發(fā)管路分別布設(shè)在相應(yīng)的蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)。多個電磁閥60則分別設(shè)置在相應(yīng)的蒸發(fā)管路上，具體為第一電磁閥61設(shè)置在第一蒸發(fā)管路上，而第二電磁閥62則設(shè)置在第二蒸發(fā)管路42上。兩個電磁閥60在控制系統(tǒng)的控制下用于輪流開啟或關(guān)閉，從而使冷媒流從部分蒸發(fā)管路中流過。為了避免電子膨脹閥60在不受控時完全截斷冷媒的運輸，本申請中的電磁閥60優(yōu)選常開型電子膨脹閥。
[0065]從上述技術(shù)方案可以看出，本實施例提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用于潔凈廠房，用于為潔凈廠房提供恒定清潔的空氣，具體包括壓縮機、冷凝器、儲液器、蒸發(fā)器、 氣液分離器和多個電磁閥，上述多個設(shè)備通過相應(yīng)的管路進行連接，其中蒸發(fā)器包括多個蒸發(fā)管路，電磁閥則設(shè)置在相應(yīng)的蒸發(fā)管路上。在需要對潔凈廠房進行除濕操作時，通過控制系統(tǒng)輪流關(guān)閉相應(yīng)的電子膨脹閥，可以將原本均勻通過所有蒸發(fā)管路的冷媒從部分蒸發(fā)管路流過，使冷媒在該部分蒸發(fā)管路中蒸發(fā)，相應(yīng)地降低了該部分蒸發(fā)管路表面的溫度，從而使多余的水分從空氣中除去，由于是通過局部更深冷降溫的辦法進行除濕，因此可以不降低風速，從而能夠避免因風量的降低導致潔凈廠房的潔凈度降低。
[0066]實施例二
[0067]圖2為本申請另一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制方法的步驟流程圖。
[0068]如圖2所示，本實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制方法應(yīng)用于上一實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)，具體包括如下步驟:
[0069]S101:判斷當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件。
[0070]空調(diào)在啟動運行后，即處于正常的送風控溫過程中，隨時檢測當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件，以確定是否進行除濕操作。
[0071]預(yù)設(shè)除濕條件包括當空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)接收到相應(yīng)的除濕指令或者當送風的當前濕度大于預(yù)設(shè)濕度閾值時，即為當前條件滿足上述預(yù)設(shè)除濕條件后開始進行除濕操作。當前濕度一般可以取空調(diào)系統(tǒng)的回風濕度。
[0072]除濕指令為外部條件，用于滿足操作人員能夠靈活對空調(diào)系統(tǒng)進行控制的需求； 而預(yù)設(shè)濕度閾值可以根據(jù)潔凈廠房中生產(chǎn)工藝的需要進行設(shè)定，由于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所要求的濕度條件相差很大，因此預(yù)設(shè)濕度閾值這里不做限定，當然，任何預(yù)設(shè)濕度閾值的取值范圍均處于本申請的保護范圍之內(nèi)。
[0073] S102:控制多個電磁閥輪流閉合。
[0074]即當前條件滿足預(yù)設(shè)除濕條件時，控制分別設(shè)置在蒸發(fā)器的多個蒸發(fā)管路上的多個電磁閥輪流閉合，從而迫使冷媒從沒有閉合的蒸發(fā)管路中通過，以使蒸發(fā)器上的局部區(qū)域的溫度低于原先的溫度，從而在不降低總風量的同時還能夠加強除濕效果，利用這種除濕控制方法能夠使?jié)崈糗囬g的送風量不受影響，進而不會影響潔凈車間的潔凈度。
[0075]在控制電磁閥進行輪流閉合時，首先控制工作時間最短的電子膨脹閥進行閉合， 從而使兩個膨脹閥的工作時間較為均衡，避免蒸發(fā)器的全區(qū)域溫差過大。[〇〇76] 實施例三
[0077]圖3為本申請又一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制方法的步驟流程圖。
[0078]如圖3所示，本實施例是對上一實施例的改進，以滿足不同場合的除濕要求，具體步驟包括:[〇〇79] S201:判斷當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件。[〇〇8〇] 空調(diào)在啟動運行后，即處于正常的送風控溫過程中，隨時檢測當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件，以確定是否進行除濕操作。
[0081]預(yù)設(shè)除濕條件包括當空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)接收到相應(yīng)的除濕指令或者當送風的當前濕度大于預(yù)設(shè)濕度閾值時，即為當前條件滿足上述預(yù)設(shè)除濕條件后開始進行除濕操作。當前濕度一般可以取空調(diào)系統(tǒng)的回風濕度。
[0082]除濕指令為外部條件，用于滿足操作人員能夠靈活對空調(diào)系統(tǒng)進行控制的需求； 而預(yù)設(shè)濕度閾值可以根據(jù)潔凈廠房中生產(chǎn)工藝的需要進行設(shè)定，由于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所要求的濕度條件相差很大，因此預(yù)設(shè)濕度閾值這里不做限定，當然，任何預(yù)設(shè)濕度閾值的取值范圍均處于本申請的保護范圍之內(nèi)。[〇〇83] S202:判斷預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕還是恒定風量除濕。
[0084] —般來說普遍的做法是降低風量除濕，對于需要保持風量的場所應(yīng)該保持風量的恒定，因此為了適應(yīng)不同的使用場所，在當前條件滿足預(yù)設(shè)除濕條件時，進一步判斷需要的除濕方式、即預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕還是恒定風量除濕。如果預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕的情況，則執(zhí)行步驟S204;如果預(yù)設(shè)除濕步驟為恒定風量除濕，則執(zhí)行步驟S203。[〇〇85] S203:控制多個電磁閥輪流閉合。
[0086]即預(yù)設(shè)除濕步驟為恒定風量的情況下，控制分別設(shè)置在蒸發(fā)器的多個蒸發(fā)管路上的多個電磁閥輪流閉合，從而迫使冷媒從沒有閉合的蒸發(fā)管路中通過，以使蒸發(fā)器上的局部區(qū)域的溫度低于原先的溫度，從而在不降低總風量的同時還能夠加強除濕效果，利用這種除濕控制方法能夠使?jié)崈糗囬g的送風量不受影響，進而不會影響潔凈車間的潔凈度。 [〇〇87] S204:降低蒸發(fā)器的蒸發(fā)風機的運行速度。
[0088]即將用于驅(qū)動蒸發(fā)風機的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速降低，從而使流過蒸發(fā)器風速降低，能夠使空氣在以較低的風速流過蒸發(fā)器表面時使較多的水蒸氣從空氣中析出，達到降低濕度的目的。具體操作步驟為:
[0089]步驟1:判斷蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度是否小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值。
[0090]預(yù)設(shè)溫度閾值為通過將蒸發(fā)器的回風的空氣露點溫度減去預(yù)設(shè)第一常數(shù)進行確定，空氣露點溫度與空氣的具體濕度條件相關(guān)，可以從一個預(yù)置的表格中進行查找，具體該表格可以根據(jù)經(jīng)驗和試驗進行確定，常數(shù)與空調(diào)系統(tǒng)的具體除濕要求相關(guān)，可以通過控制該常數(shù)對除濕的速度進行控制。
[0091]步驟2:如果該蒸發(fā)溫度小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值，則控制蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第一轉(zhuǎn)速，該預(yù)設(shè)第一轉(zhuǎn)速根據(jù)經(jīng)驗進行確定，一般可選則將當前轉(zhuǎn)速降低到原先轉(zhuǎn)速的90?78%。
[0092]步驟3:如果該蒸發(fā)溫度大于該預(yù)設(shè)溫度閾值，則控制蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第二轉(zhuǎn)速，該預(yù)設(shè)第二轉(zhuǎn)速同樣根據(jù)經(jīng)驗進行確定，一般可選則將當前轉(zhuǎn)速降低到原先轉(zhuǎn)速的75?50%。
[0093]通過以上對實施例二的改進，可以使空調(diào)系統(tǒng)滿足更豐富的除濕要求。[〇〇94]實施例四
[0095]圖4為本申請又一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0096]如圖4所示，本實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制系統(tǒng)應(yīng)用于實施例一提供的空調(diào)系統(tǒng)，具體包括第一判斷模塊100和第一除濕控制模塊200。
[0097]第一判斷模塊100用于判斷當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件。[〇〇98] 空調(diào)在啟動運行后，即處于正常的送風控溫過程中，隨時檢測當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件，以確定是否進行除濕操作。
[0099]預(yù)設(shè)除濕條件包括當空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)接收到相應(yīng)的除濕指令或者當送風的當前濕度大于預(yù)設(shè)濕度閾值時，即為當前條件滿足上述預(yù)設(shè)除濕條件后開始進行除濕操作。當前濕度一般可以取空調(diào)系統(tǒng)的回風濕度。
[0100]除濕指令為外部條件，用于滿足操作人員能夠靈活對空調(diào)系統(tǒng)進行控制的需求； 而預(yù)設(shè)濕度閾值可以根據(jù)潔凈廠房中生產(chǎn)工藝的需要進行設(shè)定，由于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所要求的濕度條件相差很大，因此預(yù)設(shè)濕度閾值這里不做限定，當然，任何預(yù)設(shè)濕度閾值的取值范圍均處于本申請的保護范圍之內(nèi)。[0101 ]第一除濕控制模塊200用于控制多個電磁閥輪流閉合。
[0102]即第一判斷模塊100判定當前條件滿足預(yù)設(shè)除濕條件時，控制分別設(shè)置在蒸發(fā)器的多個蒸發(fā)管路上的多個電磁閥輪流閉合，從而迫使冷媒從沒有閉合的蒸發(fā)管路中通過， 以使蒸發(fā)器上的局部區(qū)域的溫度低于原先的溫度，從而在不降低總風量的同時還能夠加強除濕效果，利用這種除濕控制方法能夠使?jié)崈糗囬g的送風量不受影響，進而不會影響潔凈車間的潔凈度。
[0103]第一除濕控制模塊200在控制電磁閥進行輪流閉合時，首先控制工作時間最短的電磁閥進行閉合，從而使兩個電磁閥的工作時間較為均衡，避免蒸發(fā)器的全區(qū)域溫差過大。
[0104]實施例五
[0105]圖5為本申請又一實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的除濕控制方法的步驟流程圖。
[0106]如圖5所示，本實施例是對上一實施例的改進，以滿足不同場合的除濕要求，具體是在上一實施例的基礎(chǔ)上增設(shè)了第二判斷模塊300和第二除濕控制模塊400。
[0107]第一判斷模塊100用于判斷當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件。
[0108]空調(diào)在啟動運行后，即處于正常的送風控溫過程中，隨時檢測當前條件是否滿足預(yù)設(shè)除濕條件，以確定是否進行除濕操作。
[0109]預(yù)設(shè)除濕條件包括當空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)接收到相應(yīng)的除濕指令或者當送風的當前濕度大于預(yù)設(shè)濕度閾值時，即為當前條件滿足上述預(yù)設(shè)除濕條件后開始進行除濕操作。當前濕度一般可以取空調(diào)系統(tǒng)的回風濕度。
[0110]除濕指令為外部條件，用于滿足操作人員能夠靈活對空調(diào)系統(tǒng)進行控制的需求； 而預(yù)設(shè)濕度閾值可以根據(jù)潔凈廠房中生產(chǎn)工藝的需要進行設(shè)定，由于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所要求的濕度條件相差很大，因此預(yù)設(shè)濕度閾值這里不做限定，當然，任何預(yù)設(shè)濕度閾值的取值范圍均處于本申請的保護范圍之內(nèi)。
[0111]第二判斷模塊300用于判斷預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕還是恒定風量除濕。
[0112]—般來說普遍的做法是降低風量除濕，對于需要保持風量的場所應(yīng)該保持風量的恒定，因此為了適應(yīng)不同的使用場所，在第一判斷模塊100判定當前條件滿足預(yù)設(shè)除濕條件時，進一步判斷需要的除濕方式、即預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕還是恒定風量除濕。
[0113]第一除濕控制模塊200用于控制多個電子膨脹閥輪流閉合。
[0114]即當?shù)诙袛嗄K300判定預(yù)設(shè)除濕步驟為恒定風量的情況下，控制分別設(shè)置在蒸發(fā)器的多個蒸發(fā)管路上的多個電磁閥輪流閉合，從而迫使冷媒從沒有閉合的蒸發(fā)管路中通過，以使蒸發(fā)器上的局部區(qū)域的溫度低于原先的溫度，從而在不降低總風量的同時還能夠加強除濕效果，利用這種除濕控制方法能夠使?jié)崈糗囬g的送風量不受影響，進而不會影響潔凈車間的潔凈度。
[0115]第二除濕控制模塊400用于降低蒸發(fā)器的蒸發(fā)風機的運行速度。
[0116]即當?shù)氐诙袛嗄K300判定預(yù)設(shè)除濕步驟為降風量除濕的情況下，控制用于驅(qū)動蒸發(fā)風機的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速降低，從而使流過蒸發(fā)器風速降低，能夠使空氣在以較低的風速流過蒸發(fā)器表面時使較多的水蒸氣從空氣中析出，達到降低濕度的目的。第二除濕控制模塊400具體包括溫度判斷單元410和轉(zhuǎn)速控制單元420。
[0117]溫度判斷單元410用于判斷蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度是否小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值。 [〇118]預(yù)設(shè)溫度閾值為通過將蒸發(fā)器的回風的空氣露點溫度減去預(yù)設(shè)第一常數(shù)進行確定，空氣露點溫度與空氣的具體濕度條件相關(guān)，可以從一個預(yù)置的表格中進行查找，具體該表格可以根據(jù)經(jīng)驗和試驗進行確定，常數(shù)與空調(diào)系統(tǒng)的具體除濕要求相關(guān)，可以通過控制該常數(shù)對除濕的速度進行控制。
[0119]轉(zhuǎn)速控制單元420在溫度判斷單元410判定該蒸發(fā)溫度小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值時，控制蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第一轉(zhuǎn)速，該預(yù)設(shè)第一轉(zhuǎn)速根據(jù)經(jīng)驗進行確定，一般可選則將當前轉(zhuǎn)速降低到原先轉(zhuǎn)速的90?78%。[〇12〇]該轉(zhuǎn)速控制單元420還用于在溫度判斷單元410判定該蒸發(fā)溫度大于該預(yù)設(shè)溫度閾值時，控制蒸發(fā)風機的轉(zhuǎn)速降低到預(yù)設(shè)第二轉(zhuǎn)速，該預(yù)設(shè)第二轉(zhuǎn)速同樣根據(jù)經(jīng)驗進行確定，一般可選則將當前轉(zhuǎn)速降低到原先轉(zhuǎn)速的75?50%。
[0121]通過以上對實施例四的改進，可以使空調(diào)系統(tǒng)滿足更豐富的除濕要求。
[0122]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本申請。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)用于潔凈廠房，其特征在于，包括壓縮機、冷凝器、儲液器、電子膨 脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器和多個電磁閥，其中:所述壓縮機的出口與所述冷凝器的進口相連通；所述冷凝器的出口與所述儲液器的進口相連通；所述氣液分離器的出口與所述壓縮機的進口相連通；所述蒸發(fā)器包括多條蒸發(fā)管路，所述蒸發(fā)管路的數(shù)量與所述電磁閥的數(shù)量相匹配； 所述蒸發(fā)管路的出口與所述氣液分離器的進口相連通；所述儲液器的出口與所述蒸發(fā)管路的進口相連通；所述電磁閥設(shè)置在所述蒸發(fā)器的進管管路上，用于根據(jù)接收到的關(guān)閉信號執(zhí)行關(guān)閉動 作。2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥為常開型號電磁閥。3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)管路的數(shù)量為2條。4.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述多個蒸發(fā)管路分別布設(shè)于所述蒸發(fā) 器的多個蒸發(fā)區(qū)域。
【文檔編號】F25B41/04GK205580048SQ201620405579
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】趙鵬, 林海佳, 陸濤
【申請人】珠海格力電器股份有限公司