一種汽車空調(diào)干燥過濾儲(chǔ)液器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車空調(diào)部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種汽車空調(diào)干燥過濾儲(chǔ)液器有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車空調(diào)系統(tǒng)中，儲(chǔ)液器是與冷凝器串接的重要組件。儲(chǔ)液器主要包括筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)的干燥袋和密封過濾器組件，筒體采用細(xì)長形管件制成，筒體與冷凝器集液管通過隧道爐高溫釬焊焊接固定。筒體一端側(cè)部設(shè)置用于與冷凝器集液管相連通的進(jìn)口和出口，筒體密閉。
[0003]現(xiàn)有汽車空調(diào)儲(chǔ)液器筒體的密封采用后端固定焊接端蓋、前端設(shè)置螺紋配合密封堵頭實(shí)現(xiàn)。端蓋焊接時(shí)需要在焊接面填涂焊劑和助焊劑，助焊劑具有腐蝕性和時(shí)效性，但為了不使筒體與冷凝器集液管的高溫焊接操作破壞端蓋和筒體的焊點(diǎn)，需要將兩處焊接操作同時(shí)進(jìn)行，所以儲(chǔ)液器的制造時(shí)間與儲(chǔ)液器冷凝器配裝時(shí)間間隔不能太長，導(dǎo)致儲(chǔ)液器的制造受到時(shí)間限制，容易出現(xiàn)焊劑失效或筒體被腐蝕損壞的現(xiàn)象，造成材料浪費(fèi)，成本增加。
[0004]為防止高溫焊接時(shí)筒體設(shè)置內(nèi)螺紋的端部部分圓度變形，要求該端部管壁厚至少在1.5mm。筒體上與密封過濾器組件中的0形密封圈配合的密封位置的內(nèi)徑應(yīng)略小于0形密封圈的外徑，并且該密封位置位于內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)，為使0形密封圈裝配到密封位置，同時(shí)防止0形密封圈被螺紋尖峰割破而失效，內(nèi)螺紋的內(nèi)徑必須大于0形密封圈的外徑，這樣就造成筒體管壁整體較厚，從而使得筒體材料成本較高、單件重量較重，不利于汽車輕量化趨勢。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01020002051.5的實(shí)用新型專利公開了一種過冷式干燥過濾儲(chǔ)液器，其筒體結(jié)構(gòu)采用前端端口擴(kuò)口成形為擴(kuò)口部，擴(kuò)口部攻絲形成內(nèi)螺紋，后端固定焊接端蓋，保證筒體前端部所必須的壁厚和密封圈不被螺紋割破的前提下，減小了筒體的壁厚。但是，擴(kuò)口部的外徑比筒體主體部分要大，使得筒體外徑整體上不一致，由于各車型的結(jié)構(gòu)不一樣，導(dǎo)致儲(chǔ)液器在與冷凝器配裝使用時(shí)有可能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，縮小了儲(chǔ)液器的使用范圍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有汽車空調(diào)干燥過濾器筒體端蓋焊接制造存在腐蝕性和時(shí)效性、筒體材料成本較高或可能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉的缺陷，提供一種筒體壁厚合理、制造不受時(shí)效影響并且密封性好的汽車空調(diào)干燥過濾儲(chǔ)液器。
[0007]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種汽車空調(diào)干燥過濾儲(chǔ)液器，包括筒體、堵頭組件、過濾器和袋裝干燥劑，筒體為后端封閉、前端開口的管件，筒體在軸向上分為靠近封閉端的制冷劑容納段和靠近開口端的堵頭安裝段，袋裝干燥劑容置于筒體制冷劑容納段的內(nèi)腔中，堵頭組件固定安裝于筒體堵頭安裝段的內(nèi)腔中，其特征是，所述筒體的外徑統(tǒng)一，筒體堵頭安裝段的內(nèi)徑小于制冷劑容納段的內(nèi)徑，并且筒體筒壁為一體式，使得堵頭安裝段的筒體筒壁厚度大于制冷劑容納段的筒體筒壁，筒體制冷劑容納段前端的筒壁上開設(shè)有用于與冷凝器集液管連通的進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口在筒體軸向上間隔設(shè)置，所述的過濾器安裝于堵頭組件并將所述的進(jìn)口和出口分隔。
[0008]筒體后端通過筒體筒壁直接縮口成形的端蓋封閉。
[0009]所述堵頭組件包括堵頭座和密封堵頭，堵頭座上設(shè)置能固定在所述筒體上的固定結(jié)構(gòu)，密封堵頭通過軸向限位但可周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在堵頭座上，密封堵頭上設(shè)置能與筒體內(nèi)腔壁形成密封的密封結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置于堵頭座外周面上的外螺紋，所述筒體堵頭安裝段靠近開口端一側(cè)的內(nèi)腔壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，堵頭座和筒體形成螺紋配合連接。
[0011 ]進(jìn)一步，所述密封結(jié)構(gòu)為開設(shè)于密封堵頭外周面上的環(huán)形凹槽和套設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈，所述筒體堵頭安裝段與密封堵頭對(duì)應(yīng)部分的內(nèi)腔壁為承接于內(nèi)螺紋的光滑直筒型內(nèi)腔壁，密封圈緊靠于筒體堵頭安裝段內(nèi)腔壁，通過旋轉(zhuǎn)堵頭座，可以使堵頭座相對(duì)于筒體軸向移動(dòng)，推動(dòng)密封堵頭在不旋轉(zhuǎn)的情況下移動(dòng)到位，避免損傷密封圈。
[0012]所述的過濾器包括支撐架和過濾網(wǎng)，支撐架包括外徑小于所述密封圈的安裝部、分隔部和支撐部，支撐部在軸向上連接支撐于安裝部和分隔部之間，分隔部設(shè)置有中心通孔和徑向外翻的彈性薄片圓形翻邊，翻邊外徑不大于所述密封圈外徑，過濾網(wǎng)安裝于支撐部并圍成筒形，筒形過濾網(wǎng)外徑小于分隔部，所述過濾網(wǎng)和分隔部起到分隔所述進(jìn)口和出口的作用，制冷劑從進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)腔，經(jīng)干燥劑干燥，并經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，從出口流出。
[0013]所述筒體外壁上設(shè)有與冷凝器配裝連接的凸臺(tái)，凸臺(tái)前端端面位置在筒體軸向上不超過所述筒體堵頭安裝段內(nèi)腔壁的后端，所述的進(jìn)口和出口穿過凸臺(tái)與筒體內(nèi)腔貫通。
[0014]所述的筒體制冷劑容納段的內(nèi)腔前端固定設(shè)置有筒狀密封套，密封套外壁與制冷劑容納段的內(nèi)腔壁緊配，密封套上設(shè)置與所述進(jìn)口和出口對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔，所述分隔部的翻邊與密封套內(nèi)壁緊配，保證制冷劑能全部從過濾網(wǎng)過濾后從出口流出。
[0015]所述的密封堵頭端面上設(shè)置插裝槽，插裝槽側(cè)壁成內(nèi)凹式弧面，所述支撐架的安裝部設(shè)置有凸出的插頭，插頭外周面成與所述插裝槽側(cè)壁對(duì)應(yīng)的外凸式弧面，插頭上設(shè)置至少兩道成交叉的軸向縫隙，使插頭在插裝時(shí)能徑向收縮從而進(jìn)入插裝槽。
[0016]上述筒體的制造方法，其特征是采用兩端開口的等徑管件型材作為筒體的基體，管件型材外壁上設(shè)置有與冷凝器連接的軸向長條狀凸臺(tái)，管件型材兩端去除凸臺(tái)形成圓筒管，對(duì)管件型材分兩步加工形成筒體，第一步為筒體前端的堵頭安裝段加工，第二步為筒體后端的封閉加工;在第一步中，使用具有與筒體外表面對(duì)應(yīng)形狀模腔的夾具將管件前端固定夾裝，對(duì)管件的外徑進(jìn)行限制，在管件型材內(nèi)腔中插入頂桿，頂桿前端頂撐一個(gè)外徑與管件型材內(nèi)徑相當(dāng)?shù)拿芊馓?，密封套前端端面位置在軸向上不超過所述凸臺(tái)的前端面，使用冷鐓模頭對(duì)管件型材的前端端面進(jìn)行室溫鐓壓，冷鐓模頭在軸向上分為芯柱和鐓壓柱兩部分，鐓壓柱直徑與管件外徑相當(dāng)，芯柱直徑小于管件內(nèi)徑，使管件型材前端壁厚徑向向內(nèi)增大，并由密封套的前端面對(duì)增大的壁厚軸向限位，最后加工出用于安裝堵頭組件的安裝結(jié)構(gòu)，形成堵頭安裝段。
[0017]在所述第一步中，使用四個(gè)冷鐓模頭對(duì)管件型材的前端端面各進(jìn)行一次鐓壓，四個(gè)冷鐓模頭的芯柱直徑依次縮小。
[0018]在所述的第二步中，使用旋壓設(shè)備對(duì)管件型材后端端部進(jìn)行旋壓縮口，管件型材由旋壓設(shè)備夾裝后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓輪壓靠于管件型材后端端部圓筒管外壁上徑向和軸向插補(bǔ)進(jìn)給，旋壓至端部接觸，直接成形與基體連為一體的端蓋，然后對(duì)端部接觸點(diǎn)進(jìn)行焊接，使端部接觸點(diǎn)熔合封閉，增強(qiáng)端蓋的強(qiáng)度和密封性。
[0019]在所述的第二步中，完成對(duì)所述接觸點(diǎn)進(jìn)行焊接后，對(duì)所述端蓋進(jìn)行光整處理，光整處理時(shí)，先對(duì)端蓋進(jìn)行加熱，使其軟化，然后使用一頂模穿入筒體內(nèi)腔對(duì)端蓋進(jìn)行頂撐，使用具有與端蓋外形一致的光滑模腔的壓模對(duì)端蓋進(jìn)行壓靠，使端蓋壁厚均勻并且外表面光滑。
[0020]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:采用對(duì)用于制造筒體的管件型材前端進(jìn)行冷鐓、后端旋壓縮口直接成形端蓋的制造方法，制成前端徑向向內(nèi)增加壁厚作為堵件堵頭安裝段、后端封閉的等外徑筒體，在保證加工內(nèi)螺紋要求的壁厚條件下實(shí)現(xiàn)了筒體后端預(yù)先封閉和筒體外徑統(tǒng)一，避免了延時(shí)焊接封閉焊劑和助焊劑對(duì)筒體基材的腐蝕損傷和焊劑失效，并避免了筒體配裝使用時(shí)的結(jié)構(gòu)干涉，節(jié)約了成本，保證了筒體的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0022]圖2是圖1的A—A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括包括筒體、堵頭組件、過濾器9和袋裝干燥劑6，筒體為后端封閉、前端開口的管件，筒體后端通過筒體筒壁直接縮口成形的端蓋1封閉。筒體在軸向上分為靠近封閉端的制冷劑容納段和靠近開口端的堵頭安裝段，袋裝干燥劑6容置于筒體制冷劑容納段的內(nèi)腔中，所述的筒體