一種高效熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱回收裝置的換熱器結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著空調(diào)領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了能夠在最低氣溫達(dá)_25°C的超低溫環(huán)境中穩(wěn)定可靠運行的空調(diào)，即該種空調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)超低溫制熱，由于制熱時室外換熱器處于超低溫環(huán)境中，室外換熱器內(nèi)冷媒溫度和壓力低，使得蒸發(fā)效果差，制熱效果差。為改善制熱效果，通常在室外換熱器與壓縮機之間設(shè)置熱回收裝置，在冷媒進(jìn)入壓縮機之前提高冷媒溫度和壓力。
[0003]如圖1所示，熱回收裝置通常包括鋼制的殼體10和管體位于殼體10內(nèi)的換熱銅管20，殼體10上設(shè)有靠近殼體10 —端的低溫冷媒進(jìn)口 11和靠近殼體10另一端的低溫冷媒出口 12，換熱銅管20的一端為露出于殼體10的高溫冷媒進(jìn)口 21，另一端為露出于殼體10的高溫冷媒出口 22，圖1所示殼體10上的低溫冷媒出口 12位于殼體上端，低溫冷媒進(jìn)口 11位于殼體下端，則在殼體10上通常還設(shè)有回油口 13，將冷媒中摻雜的壓縮機潤滑油回收，使其回到壓縮機內(nèi)，若低溫冷媒出口 12在下而低溫冷媒進(jìn)口在上，可不設(shè)置回油口 13。從室內(nèi)換熱器流出的高溫冷媒通過換熱銅管20的高溫冷媒進(jìn)口 21進(jìn)入換熱銅管20，由室外換熱器出來的低溫冷媒通過殼體10的低溫冷媒進(jìn)口 11進(jìn)入殼體10內(nèi)，殼體10內(nèi)的低溫冷媒和換熱銅管20內(nèi)的高溫冷媒進(jìn)行熱交換，提高低溫冷媒的溫度和壓力，降溫后的高溫冷媒通過高溫冷媒出口 22進(jìn)入室外換熱器，升溫后的低溫冷媒通過低溫冷媒出口 12進(jìn)入壓縮機，即在低溫冷媒進(jìn)入壓縮機之前提高其溫度和壓力，改善制熱效果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，熱回收裝置的換熱銅管為普通光銅管，其換熱面積有限，換熱效率較低，若裝置體積較小，則冷媒流程短，無法滿足熱回收設(shè)計要求，若要提高熱回收效率，只能增大裝置體積，而裝置體積增大，則在空調(diào)外機上需要較大的安裝空間，導(dǎo)致難以安裝或無處安裝。
[0005]基于此，亟待設(shè)計一種新型熱回收裝置，大幅提高其熱回收效率，進(jìn)而實現(xiàn)裝置的小型化，便于安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型提供一種高效熱回收裝置，能夠大大提高熱回收效率，有利于實現(xiàn)裝置小型化設(shè)計。
[0007]為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種高效熱回收裝置，包括殼體和換熱銅管，所述殼體上設(shè)有低溫冷媒進(jìn)口和低溫冷媒出口，所述換熱銅管的一端為高溫冷媒進(jìn)口，另一端為高溫冷媒出口，所述換熱銅管的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，且所述換熱銅管穿設(shè)在若干平行設(shè)置的翅片的通孔中并與所述翅片固定連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點和積極效果:具有內(nèi)螺紋的銅管，增加了換熱銅管的內(nèi)表面積，大大增加了銅管內(nèi)部高溫冷媒與銅管的接觸面積，加之換熱銅管外的若干翅片也大大增加了換熱面積，從而使熱回收裝置整體的換熱效果得到大幅度提升，則在保證換熱效果的基礎(chǔ)上可以將熱回收裝置的體積進(jìn)一步縮小，節(jié)省成本和安裝空間，便于安裝。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型實施例熱回收裝置的軸向剖視圖；
[0011]圖3為本實用新型實施例熱回收裝置的分解結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4為本實用新型實施例中換熱銅管的軸向剖視圖；
[0013]圖5為本實用新型實施例熱回收裝置的徑向剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]參照圖2至圖4，本實施例一種高效熱回收裝置，包括殼體10和換熱銅管20，殼體10的結(jié)構(gòu)及換熱銅管20在殼體10上的設(shè)置結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)設(shè)置；具體地，在殼體10上設(shè)有低溫冷媒進(jìn)口 11和低溫冷媒出口 12，本實施例中低溫冷媒進(jìn)口 11在殼體10的下端，低溫冷媒出口 12在殼體10的上端，在殼體10的下端上還設(shè)置有回油口 13，為便于向殼體10內(nèi)安裝換熱銅管20，殼體10由上蓋、中間筒體和下蓋三部分拼裝構(gòu)成；換熱銅管20的管體部一端為高溫冷媒進(jìn)口 21，另一端為高溫冷媒出口 22，高溫冷媒進(jìn)口 21和高溫冷媒出口 22露出于殼體10外。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實施例中換熱銅管20的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋23，且換熱銅管20穿設(shè)在若干平行設(shè)置的翅片30的通孔中并與翅片30固定連接。
[0016]換熱銅管通過設(shè)置內(nèi)螺紋，增加了其內(nèi)表面積，大大增加了銅管內(nèi)部高溫冷媒與銅管的接觸面積，同時銅管外的若干翅片也大大增加了換熱面積，從而使熱回收裝置整體的換熱效果得到大幅度提升，則在保證換熱效果的基礎(chǔ)上可以將熱回收裝置的體積進(jìn)一步縮小，節(jié)省成本和安裝空間，便于安裝。
[0017]進(jìn)一步地，為便于加工，內(nèi)螺紋23在換熱銅管20內(nèi)壁上開設(shè)一條，其由換熱銅管20的一端螺旋延伸至換熱銅管20的另一端。當(dāng)然，內(nèi)螺紋23在換熱銅管20的內(nèi)壁上也可斷續(xù)設(shè)置多段、多條，本實施例對此不作具體限制。
[0018]為減小內(nèi)螺紋23對換熱銅管20內(nèi)高溫冷媒的流動阻力，本實施例中內(nèi)螺紋優(yōu)選在換熱銅管20的內(nèi)壁上斜向開設(shè)。
[0019]進(jìn)一步地，翅片30優(yōu)選為與換熱銅管20通過換熱銅管脹管工藝固連為一體的鋁箔翅片。
[0020]翅片30的形狀可以為矩形、圓形或其他異型結(jié)構(gòu)，殼體10優(yōu)選圓筒形，方便加工；參照圖5，若翅片30為矩形，其四角與殼體10的內(nèi)壁過盈配合，即翅片30與殼體10的內(nèi)壁相互擠壓配合實現(xiàn)翅片橫向四周固定，以方便安裝。若翅片30為圓環(huán)形，殼體10為圓筒形，同理，翅片30的外圓周面與殼體10的內(nèi)壁過盈配合。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效熱回收裝置，包括殼體和換熱銅管，所述殼體上設(shè)有低溫冷媒進(jìn)口和低溫冷媒出口，所述換熱銅管的一端為高溫冷媒進(jìn)口，另一端為高溫冷媒出口，其特征在于:所述換熱銅管的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，且所述換熱銅管穿設(shè)在若干平行設(shè)置的翅片的通孔中并與所述翅片固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱回收裝置，其特征在于:所述內(nèi)螺紋為一條，其由所述換熱銅管的一端螺旋延伸至所述換熱銅管的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱回收裝置，其特征在于:所述內(nèi)螺紋在所述換熱銅管的內(nèi)壁上斜向開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱回收裝置，其特征在于:所述翅片為與所述換熱銅管通過脹管固定的鋁箔翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效熱回收裝置，其特征在于:所述翅片為矩形，所述殼體為圓筒形，所述翅片的四角與所述殼體的內(nèi)壁過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效熱回收裝置，其特征在于:所述翅片為圓環(huán)形，所述殼體為圓筒形，所述翅片的外圓周面與所述殼體的內(nèi)壁過盈配合。
【專利摘要】本實用新型提供一種高效熱回收裝置，能夠大大提高熱回收效率，有利于實現(xiàn)裝置小型化設(shè)計。所述高效熱回收裝置，包括殼體和換熱銅管，殼體上設(shè)有低溫冷媒進(jìn)口和低溫冷媒出口，換熱銅管的一端為高溫冷媒進(jìn)口，另一端為高溫冷媒出口，換熱銅管的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，且其穿設(shè)在若干平行設(shè)置的翅片的通孔中并與翅片固定連接。具有內(nèi)螺紋的銅管，增加了換熱銅管的內(nèi)表面積，大大增加了銅管內(nèi)部高溫冷媒與銅管的接觸面積，加之換熱銅管外的若干翅片也大大增加了換熱面積，從而使熱回收裝置整體的換熱效果得到大幅度提升，則在保證換熱效果的基礎(chǔ)上可以將熱回收裝置的體積進(jìn)一步縮小，節(jié)省成本和安裝空間，便于安裝。
【IPC分類】F25B39-00
【公開號】CN204612258
【申請?zhí)枴緾N201520218066
【發(fā)明人】李鵬, 宋樂
【申請人】青島海爾空調(diào)電子有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月13日