平行流換熱器及具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種平行流換熱器及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是鋁資源豐富，而銅資源缺乏的國(guó)家。空調(diào)能效標(biāo)準(zhǔn)逐年提升，勢(shì)必會(huì)消耗大量的銅資源，造成銅價(jià)飛速上漲，銅資源緊缺的風(fēng)險(xiǎn)。因此鋁代銅技術(shù)將成為今后空調(diào)換熱器發(fā)展的必然趨勢(shì)。
[0003]平行流多孔微通道換熱器就是一種全鋁換熱器，它作為一種用于空調(diào)的新型換熱器，越來(lái)越受到廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外無(wú)論是汽車(chē)空調(diào)還是家用空調(diào)行業(yè)，各廠家大部分使用的是16mm寬及以上的扁管，但是平行流換熱器成本較高，多數(shù)用于2p及以上機(jī)型，小功率機(jī)上很難有成本優(yōu)勢(shì)。以目前的銅價(jià)，傳統(tǒng)規(guī)格扁管難以替代銅管換熱器，其主要表現(xiàn)在，性能上雖然平行流冷凝器比銅管換熱器好，但成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種平行流換熱器，所述平行流換熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器具有上述平行流換熱器。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供了一種平行流換熱器，包括:多根間隔開(kāi)的扁管，每根所述扁管的寬度為a且a = 8mm，每根所述扁管的高度為b且滿(mǎn)足:1 < b < 2mm，每根所述扁管內(nèi)均設(shè)有多條沿所述扁管長(zhǎng)度方向延伸的換熱通道，多條所述換熱通道沿所述扁管的寬度方向間隔開(kāi)；兩根集流管，所述兩根集流管設(shè)在所述扁管的兩端，每根所述換熱通道的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述集流管連通；以及多個(gè)散熱翅片，所述多個(gè)散熱翅片設(shè)在相鄰的兩個(gè)扁管之間。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的平行流換熱器，通過(guò)將扁管構(gòu)造成寬度為a = 8mm，高度為I < b < 2mm的扁管，由此不但簡(jiǎn)化了平行流換熱器的結(jié)構(gòu)，減少了生產(chǎn)用料，降低了生產(chǎn)成本，還提高了平行流換熱器的換熱效率，使平行流換熱器適用于小功率的空調(diào)器，進(jìn)而擴(kuò)大了平行流換熱器的適用范圍。
[0008]優(yōu)選地，每根所述扁管的高度為b且滿(mǎn)足:1.3彡b彡1.4mm。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在同一根所述扁管上，所述相鄰的兩條所述換熱通道的內(nèi)周壁之間的最短距離為c且滿(mǎn)足:0.2 < c < 0.28mm，所述扁管上垂直于所述扁管的高度方向的側(cè)面為第一側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述換熱通道的內(nèi)周壁之間的最短距離為d且滿(mǎn)足:0.23^ 0.31mm，所述扁管上垂直于所述扁管的寬度方向的側(cè)面為第二側(cè)面，所述第二側(cè)面與所述換熱通道的內(nèi)周壁之間的最短距離為e且滿(mǎn)足:0.2 < e < 0.7mm。
[0010]優(yōu)選地，在同一根所述扁管上，所述相鄰的兩條所述換熱通道的內(nèi)周壁之間的最短距離為C，所述C滿(mǎn)足:0.23彡C彡0.25mm。
[0011]優(yōu)選地，在同一根所述扁管上，所述扁管上垂直于所述扁管的高度方向的側(cè)面為第一側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述換熱通道的內(nèi)周壁之間的最短距離為d，所述d滿(mǎn)足:0.26 d 0.28mm。
[0012]優(yōu)選地，在同一根所述扁管上，所述扁管上垂直于所述扁管的寬度方向的側(cè)面為第二側(cè)面，所述第二側(cè)面與所述換熱通道的內(nèi)周壁之間的最短距離為e，所述e滿(mǎn)足:0.4 e 0.5mm。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，在同一根所述扁管上，所述換熱通道的條數(shù)為N且滿(mǎn)足:8 ^ N ^ 10。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，所述集流管的外徑為m且滿(mǎn)足:14彡m彡16mm。
[0015]優(yōu)選地，所述集流管的壁厚為η且滿(mǎn)足:1.0彡η彡1.2mm。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述散熱翅片的寬度大于等于所述扁管的寬度。
[0017]優(yōu)選地，所述散熱翅片的寬度為f且滿(mǎn)足:10彡f彡11mm。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面提供了一種空調(diào)器，包括如上所述的平行流換熱器。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器，通過(guò)將扁管構(gòu)造成寬度為a = 8mm,高度為I < b < 2_的扁管，由此不但簡(jiǎn)化了平行流換熱器的結(jié)構(gòu)，減少了生產(chǎn)用料，降低了生產(chǎn)成本，還提高了平行流換熱器的換熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的平行流換熱器立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中的平行流換熱器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2中的平行流換熱器的俯視圖；
[0023]圖4是圖3中的扁管的俯視圖；
[0024]圖5是圖1中的集流管的剖面圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的平行流換熱器的集流管的外徑與換熱量的曲線圖，圖中X軸表示集流管的外徑尺寸(集流管的外徑尺寸單位為mm)，圖中Y軸表示平行流換熱器的換熱量(換熱量的單位為W);
[0026]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的平行流換熱器的集流管外徑與冷媒充注量的曲線圖，圖中X軸表示集流管的外徑尺寸(集流管的外徑尺寸的單位為mm)，圖中Y軸表示平行流換熱器的冷媒充注量(冷媒充注量的單位為g);
[0027]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的平行流換熱器的散熱翅片的寬度與冷媒充注量的曲線圖，圖中X軸表示散熱翅片的寬度(散熱翅片的寬度單位為mm)，圖中Y軸表示平行流換熱器的換熱量(換熱量的單位為W)。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]平行流換熱器100，
[0030]扁管110，換熱通道111，第一側(cè)面112，第二側(cè)面113，
[0031]集流管120，散熱翅片130。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0033]下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器100。
[0034]如圖1-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器100，包括:多根扁管110、兩根集流管120以及多個(gè)散熱翅片130。
[0035]具體而言，如圖1和圖2所不，多根扁管110間隔開(kāi)設(shè)置，每根扁管110內(nèi)均設(shè)有多條沿扁管110長(zhǎng)度方向延伸的換熱通道111，多條換熱通道111沿扁管110的寬度方向間隔開(kāi)，兩根集流管120設(shè)在扁管110的兩端，每根換熱通道111的兩端分別與對(duì)應(yīng)的集流管120連通，多個(gè)散熱翅片130設(shè)在相鄰的兩個(gè)扁管110之間。如圖1所示，多根扁管110沿上下方向(如圖1所示的上下方向)間隔開(kāi)，每根扁管110上的多條換熱通道111沿該扁管110的寬度方向(如圖1所示的前后方向)間隔開(kāi)，每條換熱通道111均沿扁管110的長(zhǎng)度方向延伸，集流管120設(shè)在扁管110的沿長(zhǎng)度方向延伸的兩端，且每條換熱通道111的兩端與對(duì)應(yīng)的集流管120連通。例如，如圖1所示，位于左側(cè)的集流管120與換熱通道111的左端連通，位于右側(cè)的集流管120與換熱通道111的右端連通。
[0036]圖3和圖4所示，每根扁管110的寬度為a且a = 8mm，每根扁管110的高度為b且滿(mǎn)足:1 < b < 2mm。由此，可提高平行流換熱器100的換熱效率，簡(jiǎn)化平行流換熱器100的結(jié)構(gòu)，節(jié)約生產(chǎn)用料，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)也可以使平行流換熱器100適用于小功率的空調(diào)器，進(jìn)而擴(kuò)大了平行流換熱器100的適用范圍。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器100，通過(guò)將扁管110構(gòu)造成寬度為a =8mm，高度為b < 2mm的扁管110，由此不但簡(jiǎn)化了平行流換熱器100的結(jié)構(gòu)，減少了生產(chǎn)用料，降低了生產(chǎn)成本，還提高了平行流換熱器100的換熱效率，使平行流換熱器100適用于小功率的空調(diào)器，進(jìn)而擴(kuò)大了平行流換熱器100的適用范圍。
[0038]如圖1-圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每根扁管110的高度為b且滿(mǎn)足:1.3彡b彡1.4mm。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)扁管110的高度為1.3彡b彡1.4mm時(shí)，平行流換熱器100的換熱效率較高?？紤]到扁管110上的換熱通道111的條數(shù)也是影響平行流換熱器100的換熱效率的重要參數(shù)，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的示例中，在同一根扁管110上，換熱通道111的條數(shù)為N且滿(mǎn)足:8 < NS 10。由此，可以進(jìn)一步提高平行流換熱器100的換熱效率。
[0039]如圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)可選的示例中，在同一根扁管110上，相鄰的兩條換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離為C且滿(mǎn)足:0.2 < C < 0.28mm，扁管110上垂直于扁管110的高度方向的側(cè)面為第一側(cè)面112，第一側(cè)面112與換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離為d且滿(mǎn)足:0.23彡0.31mm，扁管110上垂直于扁管110的寬度方向的側(cè)面為第二側(cè)面113，第二側(cè)面113與換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離為e且滿(mǎn)足:0.2彡e彡0.7mm。這里的“高度方向”可以指圖4中所示的上下方向，“寬度方向”可以指圖4中所示的前后方向。
[0040]需要說(shuō)明的是，在扁管110的制造過(guò)程中，扁管110上的相鄰的兩條換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離C、第一側(cè)面112與換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離d以及第二側(cè)面113與換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離e是扁管110的尺寸參數(shù)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)0.2彡C彡0.28mm,0.23彡d彡0.31mm,0.2彡e彡0.7mm時(shí)，扁管110的加工工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、生產(chǎn)成本低。
[0041]為進(jìn)一步簡(jiǎn)化扁管110的加工工藝、優(yōu)化扁管110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、降低扁管110的生產(chǎn)成本，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的示例中，在同一根扁管110上，相鄰的兩條換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離為0.23彡C彡0.25_。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)0.23彡c彡0.25mm時(shí)，扁管110的加工工藝更簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更優(yōu)、生產(chǎn)成本更低。
[0042]為進(jìn)一步簡(jiǎn)化扁管110的加工工藝、優(yōu)化扁管110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、降低扁管110的生產(chǎn)成本，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的示例中，在同一根扁管I1上，第一側(cè)面112與換熱通道111的內(nèi)周壁之間的最短距離為0.26^d^0.28mm。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證