一種換熱器用的管體彎管機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種換熱器用的管體彎管機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)的翅片式換熱器多為由金屬翅片，紫銅長U彎、紫銅小U彎，上下固定板、紫銅進(jìn)出口管組成;采用機(jī)械擴(kuò)管方式將金屬翅片與紫銅長U彎進(jìn)行過盈結(jié)合達(dá)到減小傳導(dǎo)熱阻;采用紫銅小U彎與紫銅長U彎進(jìn)行交叉焊接連接制冷劑流程通路。但這種結(jié)構(gòu)有較多焊接點(diǎn)的存在，致使換熱器產(chǎn)生制冷劑泄漏的可能性增大，造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)，同時(shí)致使制冷系充失效，據(jù)統(tǒng)計(jì)導(dǎo)致制冷系統(tǒng)失效的60%以上是焊接點(diǎn)泄漏。為了解決上述問題現(xiàn)有兩種解決方案一是小片翅片換熱器，其中的換熱管為一管式結(jié)構(gòu)，這樣就使得在制作時(shí)需要將管件進(jìn)行折彎，現(xiàn)有的方式一般采用人工折彎，人工折彎效率低，而且人工折彎容易損壞或者是折彎不到位，影響成品管件的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可自動(dòng)將管件折彎，折彎效果好，效率高的換熱器用的管體彎管機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明涉及一種換熱器用的管體彎管機(jī)構(gòu)，包括基座，所述基座的上端面上開設(shè)有一容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)有彎管裝置，容置槽后側(cè)的基座上設(shè)有第一夾持裝置，容置槽前側(cè)的基座上設(shè)有第二夾持裝置；
[0005]所述彎管裝置包括鉸接在容置槽底壁上的圓柱形的旋轉(zhuǎn)座、驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座中部通槽內(nèi)的導(dǎo)向單元和固定在旋轉(zhuǎn)座上的壓緊單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)座外壁上的齒圈、與所述齒圈嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪和輸出軸連接所述驅(qū)動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)向單元包括鉸接在容置槽底壁上的連接軸、鉸接在所述連接軸上的兩個(gè)導(dǎo)向塊、分別鉸接在所述兩個(gè)導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)壁上的兩個(gè)拉桿和活塞桿均與兩個(gè)拉桿鉸接的氣缸，連接軸和導(dǎo)向塊的上端均伸出旋轉(zhuǎn)座的通槽，導(dǎo)向塊的側(cè)壁上成型有與管件配合的環(huán)形凹槽，所述壓緊單元包括固定在旋轉(zhuǎn)座上端面上的底板、固定在所述底板上的壓緊氣缸連接板、固定在所述壓緊氣缸連接板上的壓緊氣缸和固定在所述壓緊氣缸的活塞桿上的壓靠塊，壓緊氣缸的活塞桿穿過壓緊氣缸連接板并固定壓靠塊，所述壓靠塊對(duì)著導(dǎo)向塊的側(cè)壁上成型有與所述環(huán)形凹槽相對(duì)應(yīng)的卡置凹槽；
[0006]所述第一夾持裝置包括第一連接座、第一夾持氣缸、第一固定板和第一鋼管，所述第一夾持氣缸固定在第一連接座上，第一夾持氣缸的活塞桿穿過第一連接座并固定有所述第一固定板，所述第一鋼管的一端固定在第一固定板上，第一鋼管的中空部與管件相配合；
[0007]所述第二夾持裝置包括與圓柱形旋轉(zhuǎn)座相對(duì)應(yīng)的弧形導(dǎo)軌、設(shè)置在所述弧形導(dǎo)軌上的弧形滑板、固定在所述弧形滑板上的第二連接座、第二夾持氣缸、第二固定板和第二鋼管，所述第二夾持氣缸固定在第二連接座上，第二夾持氣缸的活塞桿穿過第二連接座并固定有所述第二固定板，所述第二鋼管的一端固定在第二固定板上，第二鋼管的中空部與管件相配合。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將待折彎的管件的后端插套在第一夾持裝置的第一鋼管的中空部內(nèi)，也可將待折彎的管件后端置于第一鋼管的前側(cè)，然后啟動(dòng)第一夾持氣缸，第一夾持氣缸的活塞桿伸展帶動(dòng)第一固定板和第一鋼管向前移動(dòng)，直至第一鋼管的中空部插入管件的后端;然后，彎管機(jī)構(gòu)的壓緊單元的壓緊氣缸動(dòng)作，壓緊氣缸的活塞桿伸展推動(dòng)壓靠塊向著管件移動(dòng)，直至管件的前部被夾持在壓靠塊的卡置凹槽和導(dǎo)向單元的導(dǎo)向塊的環(huán)形凹槽之間;接著，移動(dòng)第二夾持裝置的弧形滑板，使之帶動(dòng)其上的第二鋼管移至管件前端的一側(cè)，啟動(dòng)第二夾持氣缸，第二夾持氣缸的活塞桿伸展帶動(dòng)第二固定板和第二鋼管向前移動(dòng)，直至第二鋼管的中空部插入管件的前端，由此，管件的前后兩端都被鋼管夾持住，管件的前部被壓緊單元壓緊住，以便于管件進(jìn)行折彎；之后，驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之嚙合的齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)座帶動(dòng)固定在其上的壓緊單元一起旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)管件進(jìn)行折彎，在折彎時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)向塊在連接軸上呈張開狀態(tài)，從而保證管件折彎弧形完整，折彎過程中，第二鋼管始終夾持著管件的前端，隨著管件的折彎，弧形滑板在弧形導(dǎo)軌上演著弧形導(dǎo)軌滑動(dòng)，直至滑至弧形導(dǎo)軌的另一端，此時(shí)，管件也折彎完成，折彎后的管件的折彎部緊貼導(dǎo)向塊的環(huán)形凹槽，折彎后的管件呈U形狀;折彎完成后，導(dǎo)向單元的氣缸的活塞桿回縮，帶動(dòng)兩個(gè)拉桿向下移動(dòng)，拉桿拉動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)向塊靠攏，從而使導(dǎo)向塊的環(huán)形凹槽離開管件的折彎部，之后，分別使第一夾持氣缸和第二夾持氣缸的活塞桿回縮，帶動(dòng)第一鋼管和第二鋼管的中空部慢慢抽離管件的兩端，待第一鋼管和第二鋼管均離開管件后，就可以將折彎后的管件取出。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明的管體彎管機(jī)構(gòu)可自動(dòng)將管件折彎，折彎效果好，效率高。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一鋼管的中空部直徑、第二鋼管的中空部直徑以及管件的外徑均相等，第一鋼管的中空部內(nèi)壁上和第二鋼管的中空部內(nèi)壁上均成型有防止管件滑動(dòng)的螺旋形防滑紋。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一固定板上固定有兩個(gè)上下排列的第一鋼管，所述第二固定板上固定有兩個(gè)上下排列的第二鋼管;所述導(dǎo)向單元的導(dǎo)向塊上的環(huán)形凹槽的數(shù)量為上下排列的兩個(gè)，所述壓緊單元的壓靠塊上的卡置凹槽的數(shù)量也為對(duì)應(yīng)的兩個(gè)。按上述方案，通過將兩根管件的前端和后端分別夾持在兩根第一鋼管和兩根第二鋼管上，將兩根管件的前部壓緊在兩個(gè)環(huán)形凹槽和兩個(gè)卡置凹槽之間，可同時(shí)對(duì)兩根管件進(jìn)行折彎，提高管件的折彎效率。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第二夾持裝置的弧形導(dǎo)軌從基座的前端延伸至基座的后端。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向單元的氣缸固定在容置槽的底壁上，氣缸的活塞桿豎直向上。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中導(dǎo)向單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明中第一固定板和第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中第一鋼管和第二鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]參見圖1，本發(fā)明所述的一種換熱器用的管體彎管機(jī)構(gòu)，包括基座10，所述基座的上端面上開設(shè)有一容置槽11，所述容置槽內(nèi)設(shè)有彎管裝置20，容置槽11后側(cè)的基座10上設(shè)有第一夾持裝置30，容置槽11前側(cè)的基座10上設(shè)有第二夾持裝置40。
[0024]參見圖1至圖3，所述彎管裝置20包括鉸接在容置槽11底壁上的圓柱形的旋轉(zhuǎn)座21、驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元22、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座21中部通槽211內(nèi)的導(dǎo)向單元23和固定在旋轉(zhuǎn)座21上的壓緊單元24，所述驅(qū)動(dòng)單元22包括固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)座21外壁上的齒圈221、與所述齒圈嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪222和輸出軸連接所述驅(qū)動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)223，所述導(dǎo)向單元23包括鉸接在容置槽11底壁上的連接軸231、鉸接在所述連接軸上的兩個(gè)導(dǎo)向塊232、分別鉸接在所述兩個(gè)導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)壁上的兩個(gè)拉桿233和活塞桿均與兩個(gè)拉桿鉸接的氣缸234，所述氣缸固定在容置槽11的底壁上，氣缸234的活塞桿豎直向上，連接軸231和導(dǎo)向塊232的上端均伸出旋轉(zhuǎn)座21的通槽211，導(dǎo)向塊232的側(cè)壁上成型有與管件90配合的環(huán)形凹槽235，所述壓緊單元24包括固定在旋轉(zhuǎn)座21上端面上的底板241、固定在所述底板上的壓緊氣缸連接板242、固定在所述壓緊氣缸連接板上的壓緊氣缸243和固定在所述壓緊氣缸的活塞桿上的壓靠塊244，壓緊氣缸243的活塞桿穿過壓緊氣缸連接板242并固定壓靠塊244，所述壓靠塊對(duì)著導(dǎo)向塊232的側(cè)壁上成型有與所述環(huán)形凹槽235相對(duì)應(yīng)的卡置凹槽245。
[0025]參見圖1，所述第一夾持裝置30包括第一連接座31、第一夾持氣缸32、第一固定板33和第一鋼管34，所述第一夾持氣缸32固定在第一連接座31上，第一夾持氣缸32的活塞桿穿過第一連接座31并固定有所述第一固定板33，所述第一鋼管34的一端固定在第一固定板33上，第一鋼管34的中空部341與管件90相配合。
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