空調(diào)系統(tǒng)及噴氣過熱度調(diào)節(jié)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱設備技術領域，特別涉及一種空調(diào)系統(tǒng)及噴氣過熱度調(diào)節(jié)方法。
【背景技術】
[0002]風冷空調(diào)系統(tǒng)在室外溫度較低的情況下制熱運行時，作為蒸發(fā)器的換熱器位于室夕卜，與空氣換熱，容易在表面結(jié)霜。尤其是翅片式換熱器，極易在翅片表面結(jié)霜，影響蒸發(fā)器的換熱效率，從而影響空調(diào)系統(tǒng)的制熱效果及運行可靠性。
[0003]目前，常用的化霜方式為:利用四通閥換向，使空調(diào)系統(tǒng)逆循環(huán)除霜。但是，在化霜過程中，位于室內(nèi)機的換熱器處于吸熱狀態(tài)，即作為蒸發(fā)器使用。室內(nèi)機換熱器的內(nèi)部水溫波動很大，嚴重影響用戶使用舒適度。
[0004]并且，空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)設置有過冷器，使得空調(diào)獲得更高的制冷(熱)量，同時提高系統(tǒng)的效率。但是，帶過冷器的空調(diào)系統(tǒng)存在噴氣過熱度失控的情況，如噴氣過熱度過冷或為負值。通過調(diào)節(jié)噴氣增焓電子膨脹閥的開度達到調(diào)節(jié)噴氣過熱度的作用，但這種調(diào)節(jié)方法具有一定的滯后性，噴氣過熱度由負到正的調(diào)節(jié)時間較長，一旦沒有噴氣過熱度(噴液)的狀態(tài)持續(xù)時間較長，會對壓縮機和機組運行可靠性造成極大影響。
[0005]因此，如何提高使用舒適度，確保壓縮機和空調(diào)系統(tǒng)運行可靠性，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，以提高使用舒適度，確保壓縮機和空調(diào)系統(tǒng)運行可靠性。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]—種空調(diào)系統(tǒng)，包括位于主回路的蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器及主回路膨脹閥，還包括:
[0009]蓄熱裝置，所述蓄熱裝置串聯(lián)于所述壓縮機和所述冷凝器之間；
[0010]設置于所述空調(diào)系統(tǒng)的主回路上，用于切換所述蒸發(fā)器連通所述壓縮機的進口端及出口端的流向切換裝置；
[0011]連接于所述冷凝器的輸出端與所述流向切換裝置的一端之間的化霜管路，所述蓄熱裝置連接于所述化霜管路上;所述化霜管路上串連有化霜膨脹閥，所述化霜膨脹閥的一端與所述蒸發(fā)器連接，所述化霜膨脹閥的另一端與所述蓄熱裝置連接；
[0012]設置于所述冷凝器與所述主回路膨脹閥之間的過冷器、連接所述過冷器的第一增焓管路及設置于所述第一增焓管路上的增焓膨脹閥，所述第一增焓管路穿過所述蓄熱裝置并與所述壓縮機的補氣口連接。
[0013]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，還包括:
[0014]第二增焓管路，所述第二增焓管路的一端連通所述第一增焓管路位于所述過冷器與所述蓄熱裝置之間的管段，其另一端與所述壓縮機的補氣口連通；
[0015]切換所述第一增焓管路穿出所述過冷器的管段與所述壓縮機的補氣口之間的通斷及所述第二增焓管路與所述壓縮機的補氣口之間的通斷的增焓切換裝置。
[0016]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述增焓切換裝置包括所述第一增焓管路上設置的第一電磁閥及所述第二增焓管路上設置的第二電磁閥。
[0017]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述增焓切換裝置為電動三通閥。
[0018]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，還包括位于所述壓縮機的補氣口，用于檢測噴氣過熱度的壓力檢測裝置及溫度檢測裝置。
[0019]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述第一增焓管路的一端連接于所述過冷器與所述主回路膨脹閥之間的管段上。
[0020]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述第一增焓管路的一端連接于所述過冷器與所述冷凝器之間的管段上。
[0021]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述蓄熱裝置串連于所述壓縮機的輸出管道上。
[0022]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，還包括設置于所述壓縮機的輸入管道上的電加熱裝置。
[0023]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，還包括設置于所述輸入管道上，用于檢測所述壓縮機的吸氣過熱度的壓力檢測裝置及溫度檢測裝置。
[0024]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，還包括設置于所述壓縮機的輸入管道上的氣液分離器；
[0025]所述氣液分離器串連于所述化霜管路上。
[0026]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述流向切換裝置為電動三通閥。
[0027]優(yōu)選地，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述流向切換裝置包括兩個電磁閥，分別為設置于所述蒸發(fā)器的另一端與所述壓縮機的出口端之間的第一電磁閥及設置于所述蒸發(fā)器的另一端與所述壓縮機的進口端之間的第二電磁閥。
[0028]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)的噴氣過熱度的調(diào)節(jié)方法，包括步驟:
[0029]I)設定溫度參數(shù)a、b、c和d，a <b<c < d，噴氣過熱度t的合理范圍為b?c;
[0030]2)檢測所述壓縮機的補氣口的噴氣過熱度t，并與設定的溫度參數(shù)進行比較；
[0031]3)^b<t< c時，第一電磁閥全關，第二電磁閥全開；
[0032]當t< a時，第一電磁閥全開，第二電磁閥全關，直至c < t < d，第一電磁閥(I2)逐漸關閉，第二電磁閥逐漸開大到最大開度；
[0033]^a<t< b時，第一電磁閥逐漸打開，第二電磁閥逐漸關閉，直至b ^ t ^ c時，第一電磁閥逐漸關閉，第二電磁閥逐漸開大到最大開度；
[0034]當t2 c時，第一電磁閥全關，第二電磁閥全開。
[0035]從上述技術方案可以看出，本發(fā)明提供的空調(diào)系統(tǒng)，在制熱過程中，化霜膨脹閥關閉而主回路膨脹閥開啟，流向切換裝置切換至蒸發(fā)器連通壓縮機的進口端的狀態(tài)。壓縮機的熱量輸送至蓄熱裝置，蓄熱裝置蓄集熱量;然后，流體進入冷凝器冷凝放熱；再經(jīng)過主回路膨脹閥進行節(jié)流;最后進入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱，然后流回到經(jīng)壓縮機進行壓縮。第一增焓管路內(nèi)的流體對主回路內(nèi)的流體進行降溫后，經(jīng)過蓄熱裝置吸熱后流入壓縮機，有效避免了流入壓縮機的增焓流體因噴氣過熱度過低或為負值的問題，提高了對噴氣過熱度的控制，確保了壓縮機和空調(diào)系統(tǒng)運行可靠性。
[0036]在化霜過程中，化霜膨脹閥開啟而主回路膨脹閥關閉，流向切換裝置切換至蒸發(fā)器連通壓縮機的出口端的狀態(tài)。壓縮機的輸出管道內(nèi)的高溫流體(高溫排氣)進入蒸發(fā)器進行冷凝放熱;再進入化霜管路中，經(jīng)過化霜膨脹閥節(jié)流后流至蓄熱裝置處，流體攜帶蓄熱裝置蓄集的熱量流至壓縮機的進口端，再由壓縮機的輸出管道進入蒸發(fā)器進行冷凝放熱。通過流體在蒸發(fā)器內(nèi)進行冷凝，起到了對蒸發(fā)器的除霜作用。
[0037]本發(fā)明提供的空調(diào)系統(tǒng)，通過設置蓄熱裝置，避免設置四通閥逆向化霜的操作，也避免了室內(nèi)加熱的冷凝器作為蒸發(fā)器使用的情況。因此，避免了在除霜過程中冷凝器內(nèi)流體的溫度的下降，有效提高了用戶的使用舒適度;并且，提高了對噴氣過熱度的控制，確保了壓縮機和空調(diào)系統(tǒng)運行可靠性。
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，以提高使用舒適度，確保壓縮機和空調(diào)系統(tǒng)運行可靠性。
[0044]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0045]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]本發(fā)明實施例提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器1、壓縮機6、蓄熱裝置5、化霜管路、冷凝器4、化霜膨脹閥2、