一種冷媒量檢測裝置、具有該檢測裝置的空調(diào)及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷媒量檢測裝置、具有該檢測裝置的空調(diào)及檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)系統(tǒng)在安裝完畢后，空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的冷媒量可能存在一定量的泄露。長期運(yùn)行后，空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的冷媒量可能會有較大量的泄露，導(dǎo)致系統(tǒng)能力能效下降，甚至?xí)绊懣照{(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)的可靠性。目前市場上缺乏一種獨(dú)立自動檢測空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部冷媒量的裝置，而且現(xiàn)有空調(diào)中也缺乏檢測冷媒量的檢測裝置，降低了空調(diào)系統(tǒng)的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷媒量檢測裝置、具有該檢測裝置的空調(diào)及檢測方法，克服了現(xiàn)有空調(diào)的冷媒量檢測困難、檢測操作不便、空調(diào)運(yùn)行不穩(wěn)定的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種冷媒量檢測裝置，包括溫度采集儀、計算終端、冷凝器中部溫度采集線、冷凝器出口溫度采集線、蒸發(fā)器入口溫度采集線、蒸發(fā)器出口溫度采集線、多個溫度傳感器，所述冷凝器中部溫度采集線的一端與安裝在空調(diào)的冷凝器中部的所述第一溫度傳感器電連接，所述冷凝器出口溫度采集線的一端與安裝在空調(diào)的冷凝器出口的所述第二溫度傳感器電連接，所述蒸發(fā)器入口溫度采集線的一端與安裝在空調(diào)的蒸發(fā)器入口的所述第三溫度傳感器電連接，所述蒸發(fā)器出口溫度采集線的一端與安裝在空調(diào)的蒸發(fā)器出口的所述第四溫度傳感器電連接，所述冷凝器中部溫度采集線、所述冷凝器出口溫度采集線、所述蒸發(fā)器入口溫度采集線、所述蒸發(fā)器出口溫度采集線的另一端均與所述溫度采集儀的輸入端電連接，所述溫度采集儀的輸出端與所述計算終端電連接，所述溫度采集儀將所述空調(diào)內(nèi)的溫度采集后輸送到所述計算終端內(nèi)，所述計算終端根據(jù)預(yù)設(shè)的系統(tǒng)分析所述溫度采集儀采集的溫度值。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有利于檢測空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量是否合適。
[0006]一種空調(diào)，包括室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)，所述室外機(jī)與所述室內(nèi)機(jī)通過內(nèi)外機(jī)配管連通，還包括上述冷媒量檢測裝置，
[0007]所述室內(nèi)機(jī)包括多根內(nèi)機(jī)管，每根所述內(nèi)機(jī)管的兩端均與所述內(nèi)外機(jī)配管連通，每根所述內(nèi)機(jī)管上均安裝有蒸發(fā)器和電子膨脹閥，所述電子膨脹閥靠近所述蒸發(fā)器的入口設(shè)置，所述蒸發(fā)器入口溫度采集線與安裝在所述蒸發(fā)器入口的第三溫度傳感器電連接，所述蒸發(fā)器出口溫度采集線與安裝在所述蒸發(fā)器出口的第四溫度傳感器電連接；
[0008]所述室外機(jī)包括四通閥、油分離器、冷凝器、外機(jī)總管、壓縮機(jī)，所述四通閥的多個閥口分別通過管道與所述油分離器的入口、所述冷凝器的入口、所述內(nèi)外機(jī)配管、所述外機(jī)總管一一對應(yīng)連通，所述壓縮機(jī)的出氣口通過管道與所述油分離器的入口連通，所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口通過管道與所述油分離器的出口連通，所述冷凝器中部溫度采集線與安裝在所述冷凝器的中部的第一溫度傳感器電連接，所述冷凝器出口溫度采集線與安裝在所述冷凝器出口的第二溫度傳感器電連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過檢測裝置檢測空調(diào)的冷媒量，以便及時補(bǔ)充，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0011]進(jìn)一步，所述室外機(jī)還包括外機(jī)支管、氣液分離器、換熱器，所述外機(jī)總管與所述外機(jī)支管的中部連通，所述外機(jī)支管的兩端分別與所述氣液分離器的入口、所述換熱器連通，所述換熱器的入口通過管道與所述冷凝器的出口連通，所述換熱器的出口通過管道與所述內(nèi)外機(jī)配管連通，所述氣液分離器的出口通過管道與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:有利于進(jìn)行排風(fēng)散熱，提高空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行能力。
[0013]進(jìn)一步，所述油分離器的出油口還通過管道與外機(jī)支管靠近所述氣液分離器的一端連通，且該管道上還設(shè)有泄壓閥。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:排泄空調(diào)系統(tǒng)多余的壓力，有利于保護(hù)空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0015]所述氣液分離器通過管道與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通，且該管道上設(shè)有低壓開關(guān)。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:保護(hù)空調(diào)系統(tǒng)在正常壓力范圍內(nèi)運(yùn)行。
[0017]進(jìn)一步，所述內(nèi)機(jī)管的數(shù)量為三根，三根所述內(nèi)機(jī)管分別與所述內(nèi)外機(jī)配管連通。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:采用三根內(nèi)機(jī)管，每根內(nèi)機(jī)管上均安裝有蒸發(fā)器，有利于進(jìn)行多組溫度數(shù)據(jù)采集，同時提高制冷穩(wěn)定性。
[0019]一種空調(diào)冷媒量的檢測方法，采用上述檢測裝置檢測空調(diào)的冷媒量，包括以下步驟:
[0020]S1:通過所述冷凝器中部溫度采集線將第一溫度傳感器采集的冷凝器中部的溫度值T3輸送到所述溫度采集儀，通過所述冷凝器出口溫度采集線將第二溫度傳感器采集的冷凝器出口的溫度值!\輸送到所述溫度采集儀；
[0021]S2:通過所述蒸發(fā)器出口溫度采集線將第四溫度傳感器采集的蒸發(fā)器出口的溫度值T2b輸送到所述溫度采集儀，通過所述蒸發(fā)器入口溫度采集線將第三溫度傳感器采集的蒸發(fā)器入口的溫度值T2a輸送到所述溫度采集儀；
[0022]S3:將溫度采集儀采集的所述冷凝器中部的溫度值T3、所述冷凝器出口的溫度值T1、所述蒸發(fā)器出口的溫度值T2b、所述蒸發(fā)器入口的溫度值T2a輸送到所述計算終端內(nèi)計算;
[0023]S4:所述計算終端根據(jù)所述冷凝器中部的溫度值1~3與所述冷凝器出口的溫度值T !計算出冷凝器出口的過冷度Tsc，所述計算終端根據(jù)所述蒸發(fā)器出口的溫度值T2b與所述蒸發(fā)器入口的溫度值T2a計算出蒸發(fā)器出口的過熱度Tsh ；
[0024]S5:對充注標(biāo)準(zhǔn)冷媒量的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行測量，且在相同的條件下測量其冷凝器出口的冷凝器出口過冷度標(biāo)準(zhǔn)值Tsc.rated以及測量蒸發(fā)器出口的蒸發(fā)器出口過熱度標(biāo)準(zhǔn)值 Tsh.rated；
[0025]S6:所述計算終端計算出當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量的偏差率Ksh/sc。
[0026]采用該檢測方法的有效果是:方法操作簡單、檢測方便，方便快速檢測空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量是否正常，有利于提醒用戶正確操作，確?？照{(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0027]進(jìn)一步，所述計算終端先根據(jù)所述冷凝器出口的過冷度Tsc、所述蒸發(fā)器出口的過熱度Tsh、所述冷凝器出口過冷度標(biāo)準(zhǔn)值Tsc.rated、所述蒸發(fā)器出口過熱度標(biāo)準(zhǔn)值Tsh.rated、理論空調(diào)系統(tǒng)冷媒充注量mtotal.rated以及空調(diào)的系統(tǒng)常數(shù)K和Kc計算得出所述當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒充注量mtotal，所述計算終端再根據(jù)當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒充注量mtotal與理論空調(diào)系統(tǒng)冷媒充注量mtotal.rated的差值再同理論空調(diào)系統(tǒng)冷媒充注量mtotal.rated對比得出所述當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量的偏差率Ksh/sc。
[0028]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:得出的當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量的偏差率更加符合冷媒量的檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測更加準(zhǔn)確。
[0029]進(jìn)一步，所述當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒充注量mtotal的計算公式為:
[0030]mtotal = {1/K[(Tsc-Tsc.rated)-Kc(Tsh-Tsh.rated)]}mtotal.rated+mtotal.rated。
[0031]進(jìn)一步，所述當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量的偏差率Ksh/sc的計算公式為:
[0032]Ksh/sc = (mtotal-mtotal.rated)/mtotal.rated。
[0033]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:計算出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率更高，可以更好的反應(yīng)出空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量。
[0034]進(jìn)一步，在S2中，采集所述蒸發(fā)器出口的溫度值T2b與所述蒸發(fā)器入口的溫度值T2a時，可對室內(nèi)機(jī)的多組蒸發(fā)器進(jìn)行多組數(shù)據(jù)采集取數(shù)據(jù)均值。
[0035]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過采集多組數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的檢測和計算，可以提高當(dāng)前系統(tǒng)冷媒量的檢測的準(zhǔn)確度。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明一種冷媒量檢測裝置、具有該檢測裝置的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0038]1、室外機(jī)，2、室內(nèi)機(jī)，3、內(nèi)外機(jī)配管，4、冷凝器，5、第一溫度傳感器，6、冷凝器中部溫度采集線，7、冷凝器出口溫度采集線，8、換熱器，9、溫度采集儀，10、計算終端，11、蒸發(fā)器入口溫度采集線，12、蒸發(fā)器出口溫度采集線，13、電子膨脹閥，14、內(nèi)機(jī)管，15、蒸發(fā)器，16、油分離器，17、低壓開關(guān)，18、壓縮機(jī)，19、氣液分離器，20、泄氣閥，21、高壓開關(guān)，22、高壓壓力傳感器，23、四通閥，24、外機(jī)總管，25、低壓壓力傳感器，26、外機(jī)支管，27、第二溫度傳感器，28、第三溫度傳感器，29、第四溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0040]如圖1所示，本發(fā)明的一種冷媒量檢測裝置及具有該檢測裝置的空調(diào)，該檢測裝置安裝在空調(diào)上進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)冷媒量的檢測。該檢測裝置包括溫度采集儀9、計算終端10、冷凝器中部溫度采集線6、冷凝器出口溫度采集線7、蒸發(fā)器入口溫度采集線11、蒸發(fā)器出口溫度采集線12、多個溫度傳感器5。所述冷凝器中部溫度采集線6的