礦井原生態(tài)涌水熱泵機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦井原生態(tài)涌水熱泵機組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換熱器對水質(zhì)有較嚴格的要求，由于原生態(tài)礦井涌水中的煤泥砂石含量較高，原生態(tài)礦井涌水不能直接引入機組，需要對其進行系列的凈化處理后，才能供換熱器機組使用。但經(jīng)過凈化處理的水，其成本會大幅度增加，在冬季涌水的余熱散發(fā)損失非常大，導(dǎo)致涌水的溫度非常低，引入換熱器機組后，還會造成換制熱性能系數(shù)(COP值)下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可直接使用礦井原生態(tài)涌水，不需經(jīng)過任何預(yù)處理，既節(jié)約了工程造價，又可充分利用礦井原生態(tài)涌水中蘊藏的大量熱能資源，同時還提高了機組的換制熱性能系數(shù)(COP值)，進而可節(jié)約大量能源，降低環(huán)境污染的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組。
[0004]本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組，包括除砂石器，除砂石器側(cè)壁的上部設(shè)有涌水入口，除砂石器的頂部設(shè)有出水口，除砂石器的下部設(shè)有排砂口閥，所述除砂石器的出水口通過管路與多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的進水口相連，多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的底部設(shè)有排泥口閥和涌水排放口，多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的換熱管路的出口與輸送管路的進口相連，輸送管路的出口通過四通閥分別與壓縮機的進口、壓縮機的出口和殼管滿液式蒸發(fā)冷凝器的進口相連，殼管滿液式蒸發(fā)冷凝器的出口通過連接管路與所述多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的換熱管路的進口相連，殼管滿液式蒸發(fā)冷凝器內(nèi)設(shè)有熱交換管路；
所述多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器包括沿水平方向設(shè)置的筒體，筒體的左端設(shè)有左封頭，筒體的右端設(shè)有右封頭，筒體的左端與所述左封頭之間沿前后豎直方向設(shè)有左隔板，左隔板與左封頭圍構(gòu)出一個左空腔，所述筒體的右端與所述右封頭之間沿前后豎直方向設(shè)有右隔板，右隔板與右封頭圍構(gòu)出一個右空腔，右空腔的下部沿水平方向設(shè)有一個右密封板，右密封板將右空腔分隔成右上空腔和右下空腔，所述左空腔的上部沿水平方向設(shè)有一個左密封板，左密封板將左空腔分隔成左上空腔和左下空腔，所述筒體內(nèi)沿左右水平方向自上而下設(shè)有上分流板和下分流板，上分流板和下分流板將筒體內(nèi)的空腔分隔成上通道、中通道和下通道，所述進水口位于上通道頂端的左側(cè)，上通道的右端向下穿過上分流板的右端與中通道的右端相通，中通道的左端向下穿過下分流板的左端與所述下通道的左端相通，所述涌水排放口位于下通道底端的右側(cè)，所述排泥口閥位于下通道底端的中部；
所述上通道內(nèi)沿左右水平方向設(shè)有一個以上的上換熱管，每個上換熱管的左端分別與所述左上空腔相通，每個上換熱管的右端分別與所述右上空腔的上部相通；
所述中通道內(nèi)沿左右水平方向設(shè)有一個以上的中換熱管，每個中換熱管的左端分別與所述左下空腔的上部相通，每個中換熱管的右端分別與所述右上空腔的下部相通；
所述下通道內(nèi)沿左右水平方向設(shè)有一個以上的下?lián)Q熱管，每個下?lián)Q熱管的左端分別與所述左下空腔的下部相通，每個下?lián)Q熱管的右端分別與所述右下空腔相通；
所述多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的換熱管路的出口與所述左上空腔相通，多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的換熱管路的進口與所述右下空腔相通。
[0005]本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組，其中所述筒體的截面為矩形，所述上通道右端的下部設(shè)有上層沖洗槽，上層沖洗槽的出水口位于上層沖洗槽的右端，上層沖洗槽的左端通過上層沖洗槽進水管與水源相連，所述中通道左端的下部設(shè)有下層沖洗槽，下層沖洗槽的出水口位于下層沖洗槽的左端，下層沖洗槽的右端通過下層沖洗槽進水管與水源相連。
[0006]本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組，其中所述上換熱管的數(shù)量為4一20個，所述中換熱管的數(shù)量為4一20個，所述下?lián)Q熱管的數(shù)量為4一20個，所述左下空腔的高度為所述左上空腔的高度的2倍，所述右上空腔的高度為所述右下空腔的高度的2倍。
[0007]本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組，其中所述連接管路上串聯(lián)有膨脹閥。
[0008]本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組，其中所述除砂石器為螺旋式除砂石器，所述壓縮機為渦輪壓縮機或往復(fù)壓縮機或螺桿壓縮機或離心壓縮機。
[0009]本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組可直接使用礦井原生態(tài)涌水，不需經(jīng)過任何預(yù)處理，既節(jié)約了工程造價，又可充分利用礦井原生態(tài)涌水中蘊藏的大量熱能資源，同時還提高了機組的換制熱性能系數(shù)(COP值)。
[0010]2、由于是對礦井原生態(tài)涌水采用砂石與泥分別進行處理，可有效保障涌水側(cè)的多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的使用壽命，同時也大幅度提高了機組的換熱效率。
[0011]3、本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組可節(jié)約大量能源，并且運行費用低，對環(huán)境友好，可有效減少對環(huán)境的污染，推廣使用的經(jīng)濟效益和社會效益都極其突出。
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組的原理圖；
圖2為本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組的多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；
圖3為圖2的側(cè)視剖面圖；
圖4為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的礦井原生態(tài)涌水熱泵機組，包括除砂石器1，除砂石器I側(cè)壁的上部設(shè)有涌水入口 2，除砂石器I的頂部設(shè)有出水口 3，除砂石器I的下部設(shè)有排砂口閥4，除砂石器I的出水口 3通過管路與多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器5的進水口 18相連，多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器5的底部設(shè)有排泥口閥6和涌水排放口 7，多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器5的換熱管路的出口與輸送管路8的進口相連，輸送管路8的出口通過四通閥9分別與壓縮機10的進口、壓縮機10的出口和殼管滿液式蒸發(fā)冷凝器11的進口相連，殼管滿液式蒸發(fā)冷凝器11的出口通過連接管路12與多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器5的換熱管路的進口相連，殼管滿液式蒸發(fā)冷凝器11內(nèi)設(shè)有熱交換管路14 ;熱交換管路14可對外輸出熱水或冷水，用于供暖或供冷等用途。
[0015]如圖2、圖3和圖4所示，多流程箱管式蒸發(fā)冷凝器5包括沿水平方向設(shè)置的筒體15，筒體15的左端設(shè)有左封頭16，筒體15的右端設(shè)有右封頭17，筒體15的左端與左封頭16之間沿前后豎直方向設(shè)有左隔板19，左隔板19與左封頭16圍構(gòu)出一個左空腔，筒體15的右端與右封頭17之間沿前后豎直方向設(shè)有右隔板20，右隔板20與右封頭17圍構(gòu)出一個右空腔，右空腔的下部沿水平方向設(shè)有一個右密封板21，右密封板21將右空腔分隔成右上空腔23和右下空腔24，左空腔的上部沿水平方向設(shè)有一個左密封板22，左密封板22將左空腔分隔成左上空腔25和左下空腔26，筒體15內(nèi)沿左右水平方向自上而下設(shè)有上分流板27和下分流板28，上分流板27和下分流板28將筒體15內(nèi)的空腔分隔成上通道29、中通道30和下通道31，進水口 18位于上通道29頂端的左側(cè)，上通道29的右端向下穿過上分流板27的右端與中通道30的右端相通，中通道30的左端向下穿過下分流板28的左端與下通道31的左端相通，涌水排放口 7位于下通道31底端的右側(cè)，排泥口閥6位于下通道31底端的中部；
上通道29內(nèi)沿左右水平方向設(shè)有一個以上的上換熱