一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組的制作方法
【專利說明】一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明是一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]在傳統(tǒng)制冷技術(shù)與設(shè)備中，蒸發(fā)器是最為基本和重要的部件，也是唯一提供冷量的部件，其換熱效率、流通效率會直接影響到整個制冷系統(tǒng)的能效與穩(wěn)定性。因此，如何提高作為涉及相變換熱與對流換熱的換熱器部件的蒸發(fā)器的換熱效率，成為長期的研宄與應(yīng)用關(guān)注點。然而，在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器中的制冷劑分配問題長期困擾著設(shè)計者。
[0004]蒸發(fā)器往往采用橫截面積較小、數(shù)量較多的金屬管作為換熱部件，以提高單位體積內(nèi)的換熱面積。受制于加工精度等因素，各路金屬管件難以做到完全相同且均勻，內(nèi)部流通面積不等，管道內(nèi)壁表面粗糙度不同，直管與彎道并存等因素引起管內(nèi)流動阻力存在較大的差別，這一差別甚至?xí)_(dá)到數(shù)倍之多。在蒸發(fā)器中，流動阻力的差別會直接影響供液量的分布，導(dǎo)致部分管內(nèi)制冷劑不足，蒸發(fā)過程過熱度增大，溫度升高，換熱效果降低；而另一部分管路則制冷劑過量，蒸發(fā)出口干度不足，造成了制冷量的浪費，同樣會影響制冷系統(tǒng)的能效。因此，往往需要在制冷系統(tǒng)中采用一些特殊設(shè)計以解決這一問題。比如在一些大型制冷系統(tǒng)中，如大型速凍機(jī)、中央空調(diào)、冷水機(jī)組中，蒸發(fā)器入口會逐個管路設(shè)置溫控閥，根據(jù)蒸發(fā)器出口的溫度壓力信號，調(diào)節(jié)每根管路的流量，以保證各管路間制冷劑的分配均勻。然而，這種方法非常復(fù)雜，控制邏輯較難掌握，且閥組部件眾多，影響了制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性；同時，這類做法成本也較高，難于在中小型制冷系統(tǒng)中應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)蒸發(fā)排管的均流，以提高蒸發(fā)器的利用率和換熱效果并提高制冷系統(tǒng)的能效。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組，包括由并列的若干組蒸發(fā)排管排列而成的蒸發(fā)排管組，所述蒸發(fā)排管的進(jìn)口端連接有液體集管，出口端連接有氣體集管，氣體集管連接壓縮機(jī)吸氣側(cè)管路，其特征在于:液體集管的一側(cè)安裝有進(jìn)液管，另一側(cè)開設(shè)有與所述蒸發(fā)排管一一對應(yīng)的進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與蒸發(fā)排管的進(jìn)口端一一對應(yīng)連接；在液體集管內(nèi)設(shè)置有靠近所述進(jìn)液孔一側(cè)的均流孔板；均流孔板上開設(shè)有若干個與所述進(jìn)液孔一一對應(yīng)的均流孔，相鄰均流孔之間設(shè)置有走向與均流孔板相垂直的弧形均流隔板，弧形均流隔板的平直側(cè)固定在均流孔板上，圓弧側(cè)固定在液體集管的內(nèi)壁上。
[0007]所述均流孔與其相對應(yīng)的進(jìn)液孔同圓心布置。
[0008]本發(fā)明的積極效果在于:
本發(fā)明在綜合考慮蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、制冷劑的分配規(guī)律和流動阻力等因素的基礎(chǔ)上，通過在流路中新增孔板，增加制冷工質(zhì)進(jìn)入盤管前的流動阻力，減少各排管內(nèi)部的流動阻力相對差別，實現(xiàn)更加均勻的液體分配，提高了排管組的利用率和熱交換效率，克服了制冷劑冷量浪費、制冷效果降低等問題，提高了制冷系統(tǒng)能效。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工安裝方便，可有效完成制冷劑在蒸發(fā)器排管組中的均流作用，使蒸發(fā)器各部位負(fù)荷均衡，改善了整體換熱效果，避免了冷量損失，提高了整體能效與運行可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體外觀示意圖。
[0011]圖2是圖1的側(cè)視示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明液體集管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明均流孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例包括由并列的若干組蒸發(fā)排管3排列而成的蒸發(fā)排管組，蒸發(fā)排管組的多個部位安裝有吊架4，用以將蒸發(fā)排管組吊裝于庫頂。
[0016]所述蒸發(fā)排管3的進(jìn)口端連接有液體集管1，出口端連接有氣體集管2，氣體集管2連接壓縮機(jī)吸氣側(cè)管路。
[0017]如圖3和圖4所示，液體集管I的一側(cè)安裝有進(jìn)液管6，以引導(dǎo)制冷劑進(jìn)入液體集管1，另一側(cè)開設(shè)有與所述蒸發(fā)排管3 —一對應(yīng)的進(jìn)液孔8，所述進(jìn)液孔8與蒸發(fā)排管3的進(jìn)口端一一對應(yīng)連接。在液體集管I內(nèi)設(shè)置有靠近所述進(jìn)液孔8 —側(cè)的均流孔板5。均流孔板5上開設(shè)有若干個與所述進(jìn)液孔8 一一對應(yīng)的均流孔9，相鄰均流孔9之間設(shè)置有走向與均流孔板5相垂直的弧形均流隔板7，弧形均流隔板7的平直側(cè)固定在均流孔板5上，圓弧側(cè)固定在液體集管I的內(nèi)壁上。形成多個獨立封閉空間，通過均流隔板7將各個圓孔后的流路隔離開，以避免不同管間制冷劑混流。
[0018]所述均流孔9與其相對應(yīng)的進(jìn)液孔8同圓心布置。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:節(jié)流后的制冷劑經(jīng)進(jìn)液管6進(jìn)入液體集管1，之后制冷劑流經(jīng)均流孔板5上各均流孔9，完成均流后進(jìn)入均流孔板5后側(cè)與相鄰隔板7間的封閉空間，后流入蒸發(fā)排管3中進(jìn)行蒸發(fā)換熱；蒸發(fā)排管3出口氣體流入氣體集管2并統(tǒng)一排入壓縮機(jī)吸氣側(cè)管路。
【主權(quán)項】
1.一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組，包括由并列的若干組蒸發(fā)排管(3)排列而成的蒸發(fā)排管組，所述蒸發(fā)排管(3 )的進(jìn)口端連接有液體集管(I)，出口端連接有氣體集管(2 )，氣體集管(2)連接壓縮機(jī)吸氣側(cè)管路，其特征在于:液體集管(I)的一側(cè)安裝有進(jìn)液管(6)，另一側(cè)開設(shè)有與所述蒸發(fā)排管(3) —一對應(yīng)的進(jìn)液孔(8)，所述進(jìn)液孔(8)與蒸發(fā)排管(3)的進(jìn)口端一一對應(yīng)連接；在液體集管(I)內(nèi)設(shè)置有靠近所述進(jìn)液孔(8) —側(cè)的均流孔板(5);均流孔板(5)上開設(shè)有若干個與所述進(jìn)液孔(8) —一對應(yīng)的均流孔(9)，相鄰均流孔(9)之間設(shè)置有走向與均流孔板(5)相垂直的弧形均流隔板(7)，弧形均流隔板(7)的平直側(cè)固定在均流孔板(5 )上，圓弧側(cè)固定在液體集管(I)的內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求1中所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組，其特征在于:所述均流孔(9)與其相對應(yīng)的進(jìn)液孔(8)同圓心布置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)排管組，液體集管的一側(cè)安裝有進(jìn)液管，另一側(cè)開設(shè)有與所述蒸發(fā)排管一一對應(yīng)的進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與蒸發(fā)排管的進(jìn)口端一一對應(yīng)連接；在液體集管內(nèi)設(shè)置有靠近所述進(jìn)液孔一側(cè)的均流孔板；均流孔板上開設(shè)有若干個與所述進(jìn)液孔一一對應(yīng)的均流孔，相鄰均流孔之間設(shè)置有走向與均流孔板相垂直的弧形均流隔板。可有效完成制冷劑在蒸發(fā)器排管組中的均流作用，使蒸發(fā)器各部位供液均衡，改善了整體換熱效果，提高了整體能效與運行可靠性。
【IPC分類】F25B39-02, F25B41-00, F25B41-06
【公開號】CN104534747
【申請?zhí)枴緾N201510006015
【發(fā)明人】于志強(qiáng), 韓獻(xiàn)軍, 徐樹伍, 劉昌豐, 葛長偉, 李海燕, 趙蕊, 姚鵬, 劉書鵬, 郝世美, 白單英
【申請人】煙臺冰輪股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月7日