本發(fā)明涉及電子膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法、系統(tǒng)及設(shè)備。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥是用于調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量的裝置，控制電子膨脹閥運轉(zhuǎn)時需消耗一定的功率，當(dāng)需要同時控制的電子膨脹閥數(shù)量很多時，需求的總功率非常大，如此，負(fù)荷過大，會造成過載，會使得電源供能不足，損傷電源電路，影響使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法、系統(tǒng)及設(shè)備，能夠使得電子膨脹閥的需求功率降低，減少電源電路負(fù)載。

一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法，包括以下步驟：

獲取兩個以上用于控制電子膨脹閥運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)控制指令；其中，所述電子膨脹閥分為兩組以上，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同；

分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令。

一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)，包括：

獲取模塊，用于獲取兩個以上用于控制電子膨脹閥運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)控制指令；其中，所述電子膨脹閥分為兩組以上，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同；

發(fā)送模塊，用于分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令。

上述電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法及系統(tǒng)，將電子膨脹閥分為兩組以上，然后分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，用于依次控制各組電子膨脹閥工作。本發(fā)明的電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法及系統(tǒng)中，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同，每個運轉(zhuǎn)控制指令控制著對應(yīng)的一組電子膨脹閥工作，各個運轉(zhuǎn)控制指令是依次發(fā)送的，不是同時發(fā)送的，說明各組電子膨脹閥不同時工作，減少了同一時間段電子膨脹閥所需的功率，降低了電源電路的負(fù)載，無需增加電源電路硬件成本就能保證各組的電子膨脹閥正常工作；且由于電源電路負(fù)載降低，能夠提高電源電路工作的穩(wěn)定性，可提高電源電路的工作壽命。

一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制設(shè)備，包括：驅(qū)動控制電路；

所述驅(qū)動控制電路用于

獲取兩個以上用于控制電子膨脹閥運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)控制指令；其中，所述電子膨脹閥分為兩組以上，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同；

分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令。

上述電子膨脹閥的驅(qū)動控制設(shè)備，包括驅(qū)動控制電路，所述驅(qū)動控制電路用于將電子膨脹閥分為兩組以上，然后分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，用于依次控制各組電子膨脹閥工作。本發(fā)明的電子膨脹閥的驅(qū)動控制方設(shè)備中，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同，每個運轉(zhuǎn)控制指令控制著對應(yīng)的一組電子膨脹閥工作，各個運轉(zhuǎn)控制指令是依次發(fā)送的，不是同時發(fā)送的，說明各組電子膨脹閥不同時工作，減少了同一時間段電子膨脹閥所需的功率，降低了電源電路的負(fù)載，無需增加電源電路硬件成本就能保證各組的電子膨脹閥正常工作；且由于電源電路負(fù)載降低，能夠提高電源電路工作的穩(wěn)定性，可提高電源電路的工作壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法的流程示意圖；

圖2為一個具體實施例中的四組電子膨脹閥循環(huán)工作的示意圖；

圖3為一個實施例中的電子膨脹閥的驅(qū)動控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法的流程示意圖。

本實施方式的所述電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法，可包括以下步驟：

s11：獲取兩個以上用于控制電子膨脹閥運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)控制指令；其中，所述電子膨脹閥分為兩組以上，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同；

s12：分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令。

上述電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法，將電子膨脹閥分為兩組以上，然后分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，用于依次控制各組電子膨脹閥工作。本實施方式的電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法中，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同，每個運轉(zhuǎn)控制指令控制著對應(yīng)的一組電子膨脹閥工作，各個運轉(zhuǎn)控制指令是依次發(fā)送的，不是同時發(fā)送的，說明各組電子膨脹閥不同時工作，減少了同一時間段電子膨脹閥所需的功率，降低了電源電路的負(fù)載，無需增加電源電路硬件成本就能保證各組的電子膨脹閥正常工作；且由于電源電路負(fù)載降低，能夠提高電源電路工作的穩(wěn)定性，可提高電源電路的工作壽命。

其中，對于步驟s11，所述運轉(zhuǎn)控制指令包括用于啟動電子膨脹閥工作的啟動指令和/或增加電子膨脹閥開啟度的開啟度增加指令和/或開啟度保持指令。

一個實施例中，所述運轉(zhuǎn)控制指令包括開啟度增加指令和開啟度保持指令時，則向任意一組電子膨脹閥發(fā)送對應(yīng)的開啟度增加指令時，獲取所述開啟度保持指令，并向除所述任意一組電子膨脹閥之外的各組電子膨脹閥發(fā)送所述開啟度保持指令。

具體地，在所述運轉(zhuǎn)控制指令為開啟度增加指令時，可向任意一組電子膨脹閥的開啟度控制裝置發(fā)送對應(yīng)的開啟度增加指令，所述開啟度控制裝置可為用于控制電子膨脹閥開度的電機(jī)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速增加，電子膨脹閥開度增加，使得電子膨脹閥的供液量增加，要增加電機(jī)轉(zhuǎn)速，則要增加電子膨脹閥的輸入功率。即向任意一組電子膨脹閥發(fā)送開啟度增加指令時，用于提高該組電子膨脹閥的輸入功率。那么，在向任意一組電子膨脹閥發(fā)送對應(yīng)的開啟度增加指令時，獲取開啟度保持指令，并向除所述任意一組電子膨脹閥之外的各組電子膨脹閥發(fā)送所述開啟度保持指令，即各組電子膨脹閥不同時以較大輸入功率工作，每次向一組電子膨脹閥發(fā)送開啟度增加指令時，只有一組電子膨脹閥的輸入功率最大，其他組的電子膨脹閥以小功率運轉(zhuǎn)?？蓽p少同一時間段電子膨脹閥所需的功率，降低了電源電路的負(fù)載。

所述電子膨脹閥可為目標(biāo)數(shù)量的電子膨脹閥，所述目標(biāo)數(shù)量可為需進(jìn)行驅(qū)動的電子膨脹閥的總數(shù)量?？蓪⑺鲭娮优蛎涢y分為兩組、三組、四組或者更多，具體可視實際情況而定。每組的電子膨脹閥數(shù)量可相等也可不相等。具體地，如一個空調(diào)系統(tǒng)中，電子膨脹閥的目標(biāo)數(shù)量為8個，可將所述8個電子膨脹閥分為4組或3組，分為4組時，每組的電子膨脹閥數(shù)量為3個，分為3組時，各組電子膨脹閥數(shù)量可為2個、3個。

可選的，每組電子膨脹閥的數(shù)量為3個以下。

電子膨脹閥作為調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量的執(zhí)行裝置，需要一定的功率才能將其驅(qū)動工作，電源電路用于為電子膨脹閥提供輸入功率，如每一組電子膨脹閥的數(shù)量為3個、2個或1個，那么則無需對電源電路有較高的要求，無需對現(xiàn)有的普通供能的電源電路進(jìn)行改造升級，在保證電子膨脹閥正常工作的同時也可節(jié)約硬件成本。

具體地，每組電子膨脹閥的數(shù)量為2個；其中，每組電子膨脹閥包括一個主回路電子膨脹閥以及一個增焓電子膨脹閥。

在熱泵系統(tǒng)中，主回路電子膨脹閥和增焓電子膨脹閥是兩種不同功能類型的電子膨脹閥，主回路電子膨脹閥和增焓電子膨脹閥需同時運行但獨立調(diào)節(jié)才能保證熱力泵系統(tǒng)供液量的需要，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定性。

一個具體實例中，所述兩個以上的運轉(zhuǎn)控制指令可不同，不同的運轉(zhuǎn)控制指令通過設(shè)置不同變量來實現(xiàn)，例如，所述電子膨脹閥的組數(shù)為4組，共8個，每組一個主回路電子膨脹閥一個增焓電子膨脹閥，那么就有4個不同的控制指令。具體地，可讓變量a從0自加到4，a＝4時立即令a＝0。因此能讓a在0、1、2、3這四個數(shù)值間循環(huán)變化。令a為0時，調(diào)節(jié)第一主回路電子膨脹閥以及第一增焓電子膨脹閥，a為1時，控制第二主回路電子膨脹閥以及第二增焓電子膨脹閥工作，a為2時，控制第三主回路電子膨脹閥以及第三增焓電子膨脹閥工作，a為3時，控制第四主回路電子膨脹閥以及第四增焓電子膨脹閥工作，a＝4時立即令a＝0，即控制第一主回路電子膨脹閥以及第一增焓電子膨脹閥工作。表明循環(huán)中，第一主回路電子膨脹閥以及第一增焓電子膨脹閥最先運轉(zhuǎn)，然后第二主回路電子膨脹閥以及第二增焓電子膨脹閥運轉(zhuǎn)，然后第三主回路電子膨脹閥以及第三增焓電子膨脹閥運轉(zhuǎn)，然后第四主回路電子膨脹閥以及第四增焓電子膨脹閥運轉(zhuǎn)，第四主回路電子膨脹閥以及第四增焓電子膨脹閥運轉(zhuǎn)完畢后，又回到第一主回路電子膨脹閥以及第一增焓電子膨脹閥運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)往復(fù)，每次只有一個主回路電子膨脹閥以及一個增焓電子膨脹閥在運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)每次電路中只有1/4的負(fù)載在運轉(zhuǎn)，功率大幅度下降，不僅保證了電路板的安全運行，也減少了硬件設(shè)計的成本。

對于步驟s12，可按照順序循環(huán)控制各組電子膨脹閥工作，一個實施例中，分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令的步驟包括：

分別向第一組電子膨脹閥至最后一組電子膨脹閥依次發(fā)送第一個運轉(zhuǎn)控制指令至最后一個運轉(zhuǎn)控制指令；

向最后一組電子膨脹閥發(fā)送最后一個運轉(zhuǎn)控制指令后，重新執(zhí)行所述分別向第一組電子膨脹閥至最后一組電子膨脹閥依次發(fā)送第一個運轉(zhuǎn)控制指令至最后一個運轉(zhuǎn)控制指令的步驟。

本實施例中，向第一組電子膨脹閥發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令之后，按預(yù)設(shè)順序分別向剩余的各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，向最后一組電子膨脹閥發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令后，重新向第一組電子膨脹閥發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，然后按預(yù)設(shè)順序分別向剩余的各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，如此，循環(huán)執(zhí)行上述步驟。

例如，所述電子膨脹閥的組數(shù)為4組，那么就有4個不同的運轉(zhuǎn)控制指令，在一個循環(huán)中，先向第一組電子膨脹閥發(fā)送第一個運轉(zhuǎn)控制指令，然后向第二組電子膨脹閥發(fā)送第二個運轉(zhuǎn)控制指令，然后向第三組電子膨脹閥發(fā)送第三個運轉(zhuǎn)控制指令，然后向第四組電子膨脹閥發(fā)送第四個運轉(zhuǎn)控制指令；重復(fù)執(zhí)行如上步驟。每一次循環(huán)中當(dāng)其他各組電子膨脹閥未接收到運轉(zhuǎn)控制指令時，其他各組電子膨脹閥均處于“待機(jī)”狀態(tài)，當(dāng)某一組電子膨脹閥接收到運轉(zhuǎn)控制指令，可控制該組電子膨脹閥工作，該組電子膨脹閥即處于“激活”狀態(tài)。

一個實施例中，分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令的步驟包括：

每隔預(yù)設(shè)時間間隔向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令；其中，所述預(yù)設(shè)時間間隔為32ms至16s。

各組電子膨脹閥在每一循環(huán)中工作的時間也可根據(jù)實際需求設(shè)置，可低至毫秒級，例如保持各組電子膨脹閥在每一循環(huán)中的工作時間為32ms、100ms、1s、2s、3s、·····8s····16s。請參閱圖2，例如，預(yù)設(shè)時間間隔為1s，有四組電子膨脹閥，在第0秒向第一組電子膨脹閥發(fā)送第一個運轉(zhuǎn)控制指令，控制第一組電子膨脹閥在第0秒至第1秒運轉(zhuǎn)；在第1秒向第二組電子膨脹閥發(fā)送第二個運轉(zhuǎn)控制指令，控制第二組電子膨脹閥在第1秒至第2秒運轉(zhuǎn)；在第2秒向第三組電子膨脹閥發(fā)送第三個運轉(zhuǎn)控制指令，控制第三組電子膨脹閥在第2秒至第3秒運轉(zhuǎn)；在第3秒向第四組電子膨脹閥發(fā)送第四個運轉(zhuǎn)控制指令，控制第四組電子膨脹閥在第3秒至第4秒運轉(zhuǎn)；然后，循環(huán)執(zhí)行上述步驟，在第4秒向第一組電子膨脹閥發(fā)送第1個運轉(zhuǎn)控制指令，控制第1組電子膨脹閥在第4秒至第5秒運轉(zhuǎn)，依次類推。

基于本發(fā)明的電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法，可通過如下控制電路實現(xiàn)：如圖3，使用stm32f103zg單片機(jī)，將單片機(jī)引腳輸出連接到uln2003驅(qū)動芯片，uln2003驅(qū)動芯片通過cn端子連接電子膨脹閥，進(jìn)而控制電子膨脹閥。電子膨脹閥一般為五線四相(一根中線，a、b、c、d四個相位線)驅(qū)動，每個電子膨脹閥占用4個單片機(jī)引腳，分別對應(yīng)a、b、c、d四個相。驅(qū)動時按照四相八拍(a-ab-b-bc-c-cd-d-da輪流導(dǎo)通)的方式，由stm32f103zg單片機(jī)的4路i/o口輸出脈沖信號，經(jīng)過uln2003驅(qū)動芯片，送至電子膨脹閥，以控制一個電子膨脹閥的工作，每個電子膨脹閥都有單獨的控制接口，電路上沒有關(guān)聯(lián)，這是獨立調(diào)節(jié)的硬件基礎(chǔ)。

以上闡述了本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法的具體實施方式，下面闡述本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)的具體實施方式。

請參閱圖4，圖4為本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施方式中的所述電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)，可包括：

獲取模塊10，用于獲取兩個以上用于控制電子膨脹閥運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)控制指令；其中，所述電子膨脹閥分為兩組以上，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同；

發(fā)送模塊20，用于分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令。

上述電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)，將電子膨脹閥分為兩組以上，然后分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，用于依次控制各組電子膨脹閥工作。本實施方式的電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法及系統(tǒng)中，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同，每個運轉(zhuǎn)控制指令控制著對應(yīng)的一組電子膨脹閥工作，各個運轉(zhuǎn)控制指令是依次發(fā)送的，不是同時發(fā)送的，說明各組電子膨脹閥不同時工作，減少了同一時間段電子膨脹閥所需的功率，降低了電源電路的負(fù)載，無需增加電源電路硬件成本就能保證各組的電子膨脹閥正常工作；且由于電源電路負(fù)載降低，能夠提高電源電路工作的穩(wěn)定性，可提高電源電路的工作壽命。

本發(fā)明的電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)與電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法一一對應(yīng)，在上述電子膨脹閥的驅(qū)動控制方法的實施例闡述的技術(shù)特征及其有益效果均適用于所述電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)的實施例中，特此聲明。

以上闡述了本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制系統(tǒng)的具體實施方式，下面闡述本發(fā)明的一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制設(shè)備的具體實施方式。

一種電子膨脹閥的驅(qū)動控制設(shè)備，包括：驅(qū)動控制電路；

所述驅(qū)動控制電路用于

獲取兩個以上用于控制電子膨脹閥運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)控制指令；其中，所述電子膨脹閥分為兩組以上，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同；

分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令。

上述電子膨脹閥的驅(qū)動控制設(shè)備，包括驅(qū)動控制電路，所述驅(qū)動控制電路用于將電子膨脹閥分為兩組以上，然后分別向各組電子膨脹閥依次發(fā)送對應(yīng)的運轉(zhuǎn)控制指令，用于依次控制各組電子膨脹閥工作。本實施方式的電子膨脹閥的驅(qū)動控制方設(shè)備中，所述運轉(zhuǎn)控制指令的數(shù)量與電子膨脹閥組數(shù)相同，每個運轉(zhuǎn)控制指令控制著對應(yīng)的一組電子膨脹閥工作，各個運轉(zhuǎn)控制指令是依次發(fā)送的，不是同時發(fā)送的，說明各組電子膨脹閥不同時工作，減少了同一時間段電子膨脹閥所需的功率，降低了電源電路的負(fù)載，無需增加電源電路硬件成本就能保證各組的電子膨脹閥正常工作；且由于電源電路負(fù)載降低，能夠提高電源電路工作的穩(wěn)定性，可提高電源電路的工作壽命。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能組合都進(jìn)行描述，然而只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施例，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。