本實(shí)用新型涉及液化液化天然氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于液化天然氣的液化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)液化天然氣技術(shù)常采用MRC(Mixed Refrigerant Cycle，混合制冷劑循環(huán))工藝，但有以下缺點(diǎn)：MRC壓縮機(jī)、MRC換熱器等制造技術(shù)及專利控制在國外廠家或極少數(shù)國內(nèi)廠家手里，其價(jià)格高，配套慢，且基本都是根據(jù)用戶工況進(jìn)行的非標(biāo)設(shè)計(jì)。采用MRC工藝的設(shè)備，由于其制冷劑為非共沸的混合物，制冷劑泄露后需要經(jīng)常用色譜儀質(zhì)譜儀等檢測組分，進(jìn)行合理配比，故對操作人員要求較高。

傳統(tǒng)的級聯(lián)式液化天然氣工藝，能耗低，制冷劑為純物質(zhì)，無配比問題，但系統(tǒng)比MRC工藝復(fù)雜很多，一次性投資也比MRC工藝高，占地面積也較大。由于其復(fù)雜性，其穩(wěn)定性等也會(huì)受到影響。

另外，幾乎所有的LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然氣)設(shè)備制造廠家都會(huì)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備的液化率，追求進(jìn)入設(shè)備氣體的較大液化率是他們的出發(fā)點(diǎn)，而忽視天然氣的整體合理利用。

本實(shí)用新型旨在解決：

1、能夠利用普冷領(lǐng)域中幾乎所有現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)化材料，如制冷壓縮機(jī)、傳統(tǒng)的板式換熱器、膨脹閥等等，極大地降低了一次性投資成本；

2、利用現(xiàn)成的單元化和模塊化設(shè)備，操作簡便，撬裝化程度高，自動(dòng)化程度高，對操作人員的依賴少；

3、制冷劑為純物質(zhì)，無配比問題，減少了對操作人員的依賴；

重視天然氣的合理利用，而不是單追求進(jìn)入設(shè)備天然氣的液化率。例如可以先利用天然氣的壓力能和冷能后分一部分天然氣用于發(fā)電。

傳統(tǒng)級聯(lián)式液化天然氣技術(shù)可見附圖1，該流程用9個(gè)主換熱器實(shí)現(xiàn)天然氣的液化，第一主換熱器～第三主換熱器由一個(gè)密閉的丙烷制冷系統(tǒng)提供冷量，使丙烷在高、中、低三個(gè)壓力下蒸發(fā)，以獲得三個(gè)不同的制冷溫度，即丙烷制冷系統(tǒng)有三個(gè)吸氣壓力。但是對應(yīng)的，丙烷壓縮機(jī)如果不特殊定制，就需要有三臺不同進(jìn)排氣壓力的壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

對于第二制冷劑循環(huán)(對應(yīng)四、五、六主換熱器)，采用乙烯制冷劑組成一個(gè)閉合回路，其制冷壓縮系統(tǒng)如果不特殊定制，也是需要有三臺進(jìn)排氣壓力不同的乙烯壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

同樣，對于第三制冷劑循環(huán)(對應(yīng)第七、八、九主換熱器)，采用甲烷作為制冷劑組成一個(gè)閉合回路，其制冷壓縮系統(tǒng)如果不特殊定制，也是需要由三臺進(jìn)排氣壓力不同的甲烷壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

另一方面，對于主換熱器一、二、三，每個(gè)換熱器內(nèi)都是采用了4種不同壓力或種類的介質(zhì)換熱，需要采用特殊的LNG專用多股流換熱器；不僅如此，對于主換熱器四～九，其換熱器雖然為3種介質(zhì)流股，但是至少冷側(cè)都采用了低溫氣體和待蒸發(fā)液體同時(shí)進(jìn)入換熱器的設(shè)計(jì)，這種LNG專用換熱器也不是普冷領(lǐng)域采用的板式換熱器可以解決的。

本實(shí)用新型的方案便是針對上述問題對現(xiàn)有液化天然氣液化系統(tǒng)進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于液化天然氣的液化系統(tǒng)，具有制冷壓縮機(jī)和換熱器無需特殊定制，投資成本低、穩(wěn)定性好、換熱效果佳等特點(diǎn)。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于液化天然氣的液化系統(tǒng)，包括混合器、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、高溫級制冷壓縮機(jī)組、中溫級制冷壓縮機(jī)組、低溫級節(jié)流閥組、LNG節(jié)流閥組、LNG儲罐、分流器、天然氣壓縮機(jī)組，其中：

所述第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器內(nèi)部均設(shè)有三股流道，自上而下分別為第一流道、第二流道和第三流道；

所述混合器的輸出端連接所述第一換熱器的第二流道，所述第一換熱器的第二流道與第二換熱器的第二流道相連，所述第二換熱器的第二流道自此分為兩路：

一路和所述第三換熱器的第二流道依次相連，所述第三換熱器的第二流道再與所述LNG節(jié)流閥組相連后連接至所述LNG儲罐；

另一路經(jīng)所述低溫級節(jié)流閥組后與第三換熱器的第三流道相連，并依次反向經(jīng)過所述第三換熱器的第一流道、第二換熱器的第一流道及第一換熱器的第一流道后連接至所述分流器，所述分流器再分成兩路輸出，一路用于直接發(fā)電或作為凈化部分吹掃氣之后進(jìn)行發(fā)電，另一路與所述天然氣壓縮機(jī)組連接后再接至所述混合器的輸入端；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)組連接于所述第一換熱器的第三流道兩端，用于使得天然氣降溫；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)組連接于所述第二換熱器的第三流道兩端，用于使得天然氣進(jìn)一步降溫。

進(jìn)一步的，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組包括高溫級制冷壓縮機(jī)、高溫級風(fēng)冷凝器、第一高溫級節(jié)流閥組、第一中冷換熱器和第一中冷節(jié)流閥組，其中：

所述第一中冷換熱器內(nèi)部設(shè)有兩股流道；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)、高溫級風(fēng)冷凝器、第一中冷節(jié)流閥組和第一中冷換熱器內(nèi)部一流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第一高溫級循環(huán)回路；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)、高溫級風(fēng)冷凝器、第一中冷換熱器內(nèi)部另一流道、第一高溫級節(jié)流閥組和第一換熱器的第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第二高溫級循環(huán)回路。

進(jìn)一步的，還包括第四換熱器和第一預(yù)冷節(jié)流閥組，其中：

所述第四換熱器設(shè)置有三股流道，自上而下分別為第一流道、第二流道和第三流道；

所述第四換熱器設(shè)置于所述混合器和第一換熱器之間，所述混合器的輸出端經(jīng)所述第四換熱器的第二流道正向連接至所述第一換熱器的第二流道，所述第一換熱器的第一流道經(jīng)所述第四換熱器的第一流道反向連接至所述分流器；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)、高溫級風(fēng)冷凝器、第一預(yù)冷節(jié)流閥組和第四換熱器的第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第三高溫級循環(huán)回路。

進(jìn)一步的，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組還包括第二高溫級節(jié)流閥組和中溫級蒸發(fā)冷凝器，其中：

所述高溫級制冷壓縮機(jī)、高溫級風(fēng)冷凝器、第一中冷換熱器內(nèi)部另一流道、第二高溫級節(jié)流閥組和中溫級蒸發(fā)冷凝器依次進(jìn)行閉合連接，形成第四高溫級循環(huán)回路。

進(jìn)一步的，所述中溫級制冷壓縮機(jī)組包括中溫級制冷壓縮機(jī)、中溫級風(fēng)冷凝器、中溫級節(jié)流閥組、第二中冷換熱器和第二中冷節(jié)流閥組，其中：

所述第二中冷換熱器內(nèi)部設(shè)有兩股流道；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)、中溫級風(fēng)冷凝器、中溫級蒸發(fā)冷凝器、第二中冷節(jié)流閥組和第二中冷換熱器內(nèi)部一流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第一中溫級循環(huán)回路；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)、中溫級風(fēng)冷凝器、中溫級蒸發(fā)冷凝器、第二中冷換熱器內(nèi)部另一流道、中溫級節(jié)流閥組和第二換熱器的第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第二中溫級循環(huán)回路。

進(jìn)一步的，還包括第五換熱器和第二預(yù)冷節(jié)流閥組，其中：

所述第五換熱器設(shè)置有三股流道，自上而下分別為第一流道、第二流道和第三流道；

所述第五換熱器設(shè)置于所述第一換熱器和第二換熱器之間，所述第一換熱器的第二流道經(jīng)所述第五換熱器的第二流道正向連接至所述第二換熱器的第二流道，所述第二換熱器的第一流道經(jīng)所述第五換熱器的第一流道反向連接至所述第一換熱器的第二流道；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)、中溫級風(fēng)冷凝器、中溫級蒸發(fā)冷凝器、第二預(yù)冷節(jié)流閥組和第五換熱器第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第三中溫級循環(huán)回路。

優(yōu)選的，所述第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器和/或第五換熱器為釬焊板式換熱器。

進(jìn)一步的，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組采用R404A、R290、R507A、R744或R22制冷劑。

優(yōu)選的，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組采用R404A、R507A制冷劑。

進(jìn)一步的，所述中溫級制冷壓縮機(jī)組采用R23、R508B或R1150制冷劑。

優(yōu)選的，所述中溫級制冷壓縮機(jī)組采用R23制冷劑。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)普冷領(lǐng)域的制冷壓縮機(jī)，基本上都帶有中冷器(或叫經(jīng)濟(jì)器)，制冷壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)得可以在兩個(gè)蒸發(fā)溫度下提供冷量，即每臺壓縮機(jī)都固定有兩個(gè)吸氣壓力(中壓壓力和低壓壓力)，所以本專利申請中的制冷壓縮機(jī)，可以從普冷領(lǐng)域的制冷壓縮機(jī)中直接采購使用，不需要像傳統(tǒng)工藝一樣特殊設(shè)計(jì)制冷機(jī)，或者每個(gè)循環(huán)采用3臺制冷機(jī)，大大節(jié)約了制冷機(jī)的投資成本。

(2)普冷領(lǐng)域常用的板式換熱器，一般都可以設(shè)計(jì)為三個(gè)流道，由于現(xiàn)今板式換熱器制造技術(shù)的進(jìn)步，其普遍的承壓可以接受6.4MPa，故完全滿足于LNG液化工藝中的壓力要求，不需要像傳統(tǒng)工藝那樣采用專門設(shè)計(jì)的LNG換熱器，大大節(jié)約了換熱器的投資成本。

(3)把傳統(tǒng)的三階式LNG特殊制冷工藝，改成兩階+天然氣壓縮的傳統(tǒng)工藝，使特殊設(shè)備變成了一般設(shè)備，傳統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)起來比較困難的甲烷制冷循環(huán)，用技術(shù)非常成熟的天然氣壓縮機(jī)組替代，提高了穩(wěn)定性，且天然氣壓縮機(jī)組完全可以模塊化定制，不像甲烷制冷循環(huán)系統(tǒng)，無論是從甲烷制冷壓縮機(jī)，還是制冷系統(tǒng)的其他輔件，都要特殊定制，從而減少了投資，簡化了控制，化繁為簡。

(4)本專利申請中的制冷劑為純物質(zhì)，添加方便，而且只有高溫級和中溫級兩種制冷劑，減少了泄露隱患。而傳統(tǒng)的MRC工藝為混合工質(zhì)，泄露后配比復(fù)雜，傳統(tǒng)階式制冷也需要有三種制冷劑，且制冷壓縮機(jī)多，泄露點(diǎn)多。

(5)傳統(tǒng)MRC工藝為根據(jù)原料氣組分和壓力定制的，當(dāng)原料氣組分和壓力產(chǎn)生變化后，混合工質(zhì)和特殊的LNG換熱器都難以匹配原設(shè)計(jì)，故收率會(huì)急劇降低，而本工藝采用普冷領(lǐng)域的復(fù)疊式工藝，制冷區(qū)間在較大范圍內(nèi)都能保持很好的能效比。換熱器也采用傳統(tǒng)普冷領(lǐng)域的板式換熱器，換熱效果經(jīng)大范圍驗(yàn)證，能保持更好的適應(yīng)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中級聯(lián)式液化天然氣的液化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型中一種用于液化天然氣的液化系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【主要符號說明】

1-混合器；

2-第一換熱器；

3-第二換熱器；

4-第三換熱器；

5-高溫級制冷壓縮機(jī)組；

51-高溫級制冷壓縮機(jī)；

52-高溫級風(fēng)冷凝器；

53-第一高溫級節(jié)流閥組；

54-第一中冷換熱器；

55-第一中冷節(jié)流閥組；

56-第一預(yù)冷節(jié)流閥組；

57-第二高溫級節(jié)流閥組；

6-中溫級制冷壓縮機(jī)組；

61-中溫級蒸發(fā)冷凝器；

62-中溫級制冷壓縮機(jī)；

63-中溫級風(fēng)冷凝器；

64-中溫級節(jié)流閥組；

65-第二中冷換熱器；

66-第二中冷節(jié)流閥組；

67-第二預(yù)冷節(jié)流閥組；

7-低溫級節(jié)流閥組；

8-LNG節(jié)流閥組；

9-LNG儲罐；

10-分流器；

11-天然氣壓縮機(jī)組；

12-第四換熱器；

13-第五換熱器。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)例，并不是全部的實(shí)例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種用于液化天然氣的液化系統(tǒng)，包括混合器1、第一換熱器2、第二換熱器3、第三換熱器4、高溫級制冷壓縮機(jī)組5、中溫級制冷壓縮機(jī)組6、低溫級節(jié)流閥組7、LNG節(jié)流閥組8、LNG儲罐9、分流器10、天然氣壓縮機(jī)組11，其中：

所述第一換熱器2、第二換熱器3和第三換熱器4內(nèi)部均設(shè)有三股流道，自上而下分別為第一流道、第二流道和第三流道；

所述混合器1的輸出端連接所述第一換熱器2的第二流道，所述第一換熱器2的第二流道與第二換熱器3的第二流道相連，所述第二換熱器3的第二流道自此分為兩路：

一路和所述第三換熱器4的第二流道依次相連，所述第三換熱器4的第二流道再與所述LNG節(jié)流閥組8相連后連接至所述LNG儲罐9；

另一路經(jīng)所述低溫級節(jié)流閥組7后與第三換熱器4的第三流道相連，并依次反向經(jīng)過所述第三換熱器4的第一流道、第二換熱器3的第一流道及第一換熱器2的第一流道后連接至所述分流器10，所述分流器10再分成兩路輸出，一路用于直接發(fā)電或作為凈化部分吹掃氣之后進(jìn)行發(fā)電，另一路與所述天然氣壓縮機(jī)組11連接后再接至所述混合器1的輸入端；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)組5連接于所述第一換熱器2的第三流道兩端，用于使得天然氣降溫；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)組6連接于所述第二換熱器3的第三流道兩端，用于使得天然氣進(jìn)一步降溫。

具體實(shí)施例中，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組5包括高溫級制冷壓縮機(jī)51、高溫級風(fēng)冷凝器52、第一高溫級節(jié)流閥組53、第一中冷換熱器54和第一中冷節(jié)流閥組55，其中：

所述第一中冷換熱器54內(nèi)部設(shè)有兩股流道；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)51、高溫級風(fēng)冷凝器52、第一中冷節(jié)流閥組55和第一中冷換熱器54內(nèi)部一流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第一高溫級循環(huán)回路；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)51、高溫級風(fēng)冷凝器52、第一中冷換熱器54內(nèi)部另一流道、第一高溫級節(jié)流閥組53和第一換熱器2的第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第二高溫級循環(huán)回路。

優(yōu)選實(shí)施例中，液化系統(tǒng)還包括第四換熱器12和第一預(yù)冷節(jié)流閥組56，其中：

所述第四換熱器12設(shè)置有三股流道，自上而下分別為第一流道、第二流道和第三流道；

所述第四換熱器12設(shè)置于所述混合器1和第一換熱器2之間，所述混合器1的輸出端經(jīng)所述第四換熱器12的第二流道正向連接至所述第一換熱器2的第二流道，所述第一換熱器2的第一流道經(jīng)所述第四換熱器12的第一流道反向連接至所述分流器10；

所述高溫級制冷壓縮機(jī)51、高溫級風(fēng)冷凝器52、第一預(yù)冷節(jié)流閥組56和第四換熱器12的第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第三高溫級循環(huán)回路。

進(jìn)一步的，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組5還包括第二高溫級節(jié)流閥組57和中溫級蒸發(fā)冷凝器61，其中：

所述高溫級制冷壓縮機(jī)51、高溫級風(fēng)冷凝器52、第一中冷換熱器54內(nèi)部另一流道、第二高溫級節(jié)流閥組57和中溫級蒸發(fā)冷凝器61依次進(jìn)行閉合連接，形成第四高溫級循環(huán)回路。

具體實(shí)施例中，所述中溫級制冷壓縮機(jī)組6包括中溫級制冷壓縮機(jī)62、中溫級風(fēng)冷凝器63、中溫級節(jié)流閥組64、第二中冷換熱器65和第二中冷節(jié)流閥組66，其中：

所述第二中冷換熱器65內(nèi)部設(shè)有兩股流道；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)62、中溫級風(fēng)冷凝器63、中溫級蒸發(fā)冷凝器61、第二中冷節(jié)流閥組66和第二中冷換熱器65內(nèi)部一流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第一中溫級循環(huán)回路；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)62、中溫級風(fēng)冷凝器63、中溫級蒸發(fā)冷凝器61、第二中冷換熱器65內(nèi)部另一流道、中溫級節(jié)流閥組64和第二換熱器3的第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第二中溫級循環(huán)回路。

優(yōu)選實(shí)施例中，液化系統(tǒng)還包括第五換熱器13和第二預(yù)冷節(jié)流閥組67，其中：

所述第五換熱器13設(shè)置有三股流道，自上而下分別為第一流道、第二流道和第三流道；

所述第五換熱器13設(shè)置于所述第一換熱器2和第二換熱器3之間，所述第一換熱器2的第二流道經(jīng)所述第五換熱器13的第二流道正向連接至所述第二換熱器3的第二流道，所述第二換熱器3的第一流道經(jīng)所述第五換熱器13的第一流道反向連接至所述第一換熱器2的第二流道；

所述中溫級制冷壓縮機(jī)62、中溫級風(fēng)冷凝器63、中溫級蒸發(fā)冷凝器61、第二預(yù)冷節(jié)流閥組67和第五換熱器13第三流道依次進(jìn)行閉合連接，形成第三中溫級循環(huán)回路。

優(yōu)選的，所述第一換熱器2、第二換熱器3、第三換熱器4、第四換熱器12和/或第五換熱器13為釬焊板式換熱器。

本實(shí)施例中，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組采用R404A、R290、R507A、R744或R22制冷劑。優(yōu)選的，所述高溫級制冷壓縮機(jī)組采用R404A、R507A制冷劑。

本實(shí)施例中，所述中溫級制冷壓縮機(jī)組采用R23、R508B或R1150制冷劑。優(yōu)選的，所述中溫級制冷壓縮機(jī)組采用R23制冷劑。

具體工藝流程：

首先，將壓力在2.5MPa～6.0MPa之間且經(jīng)過脫硫、脫碳、脫水等凈化后的天然氣在混合器1中與天然氣壓縮機(jī)組11排出的氣體混合后進(jìn)入第四換熱器12，第四換熱器12由高溫級制冷壓縮機(jī)組51中的第三高溫級循環(huán)回路提供冷量，經(jīng)第四換熱器12后冷卻至10～-15℃后，再進(jìn)入第一換熱器2，第一換熱器2由高溫級制冷壓縮機(jī)組中的第二高溫級循環(huán)回路提供冷量，經(jīng)第一換熱器2后降溫至-15～-35℃；高溫級制冷壓縮機(jī)組中的第四循環(huán)回路通過中溫級蒸發(fā)冷凝器61，用于冷凝高壓的中溫級制冷劑，與中溫級組成復(fù)疊式制冷系統(tǒng)。

其次，高溫級制冷壓縮機(jī)51吸入中壓和低壓的制冷劑，排出的高溫高壓氣體在高溫級風(fēng)冷凝器52中冷凝，分成三部分：

一部分制冷劑經(jīng)過第一預(yù)冷節(jié)流閥組56節(jié)流降壓成中溫中壓的液體，然后在第四換熱器12中蒸發(fā)，與天然氣進(jìn)行換熱，經(jīng)第四換熱器12后冷卻至10～-15℃；

另一部分制冷劑經(jīng)過第一中冷節(jié)流閥組55節(jié)流降壓成中溫中壓的液體，并在第一中冷換熱器54中吸收第三部分高壓制冷劑的熱量使高壓制冷劑進(jìn)一步過冷；

從第四換熱器12出來的中壓制冷劑與從第一中冷換熱器54出來的中壓制冷劑混合后回到高溫級制冷壓縮機(jī)51的中壓回氣通道，完成中壓制冷循環(huán)。

從高溫級風(fēng)冷凝器52出來的第三部分高壓制冷劑，經(jīng)第一中冷換熱器54進(jìn)一步過冷后分成兩股，一部分經(jīng)第一高溫級節(jié)流閥組53節(jié)流后使制冷劑變成低溫低壓的液體，然后進(jìn)入第一換熱器2中吸收天然氣的熱量，經(jīng)第一換熱器2后降溫至-15～-35℃，然后變成低壓的氣體；

經(jīng)第一中冷換熱器54過冷后的另一部分制冷劑經(jīng)第二高溫級節(jié)流閥組57節(jié)流后變成低溫低壓的液體，然后進(jìn)入中溫級制冷壓縮機(jī)組6中的中溫級蒸發(fā)冷凝器61，吸收中溫級制冷劑的熱量后，變成低壓氣體；

上述兩組低壓氣體混合后，回到高溫級制冷壓縮機(jī)51的低壓回氣通道，完成低壓級制冷劑的循環(huán)。

同樣，中溫級制冷壓縮機(jī)62吸入中壓和低壓的中溫級制冷劑，排出的高溫高壓氣體在中溫級風(fēng)冷卻器63中預(yù)冷至30～60℃，并在中溫級蒸發(fā)冷凝器61中冷凝，然后分成三部分：

一部分制冷劑經(jīng)過第二預(yù)冷節(jié)流閥組67節(jié)流降壓成中溫中壓的液體，然后在第五換熱器13中蒸發(fā)，與天然氣換熱，經(jīng)第五換熱器13后冷卻至-35～-55℃；

另一部分制冷劑經(jīng)過第二中冷節(jié)流閥組66節(jié)流降壓成中溫中壓的液體，并在第二中冷換熱器65中吸收第三部分高壓制冷劑的熱量使高壓制冷劑進(jìn)一步過冷；

從第五換熱器13出來的中壓制冷劑與從第二中冷換熱器65出來的中壓制冷劑混合后回到中溫級制冷壓縮機(jī)62的中壓回氣通道，完成中壓制冷循環(huán)。

從中溫級蒸發(fā)冷凝器61出來的第三部分高壓制冷劑，經(jīng)第二中冷換熱器65，通過中溫級節(jié)流閥組64節(jié)流后使制冷劑變成低溫低壓的液體，然后進(jìn)入第二換熱器3中吸收天然氣的熱量，經(jīng)第二換熱器3后降溫至-55～-110℃，然后變成低壓的氣體，回到中溫級制冷壓縮機(jī)62的低壓回氣通道，完成中溫級壓縮機(jī)的低壓級制冷劑循環(huán)。

再次，從第二換熱器3出來的被冷凝至-55～-110℃的天然氣，分成兩股，一部分進(jìn)入第三換熱器4，在第三換熱器4中進(jìn)一步降溫至-110～-140℃；一部分經(jīng)低溫級節(jié)流閥組7，節(jié)流后變成低溫低壓的天然氣液體作為制冷劑，并在第三換熱器4中吸收天然氣的熱量，使主流股的天然氣進(jìn)一步過冷。

接著，從第三換熱器4出來的主流股的天然氣，再經(jīng)LNG節(jié)流閥組8降壓后，流入LNG儲罐9儲存，LNG儲罐9中排出的閃蒸汽(BOG)經(jīng)冷量回收后用于發(fā)電或進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)組11參與再次循環(huán)。

從第三換熱器4出來的作為制冷劑的天然氣，被吸收熱量后蒸發(fā)變成氣體，然后逐步經(jīng)過第三換熱器4、第二換熱器3、第五換熱器13、第一換熱器2和第四換熱器12，冷量全部回收后溫度也基本回到0℃左右，然后分成兩股，一股作為凈化系統(tǒng)的吹掃氣或燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的能源；另一股直接進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)組11，在天然氣壓縮機(jī)組11中升壓至凈化后的天然氣的入口壓力，與凈化后的天然氣混合后再次進(jìn)入循環(huán)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。