本實用新型涉及一種冷凝器，具體涉及一種高效蒸發(fā)式冷凝器。

背景技術：

傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)主要由制冷機系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、風機盤管系統(tǒng)、以及散熱水塔組成。制冷工作時，制冷劑通過節(jié)流裝置降壓(同時也降溫)變成低溫低壓的氣液混合物，然后送到蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，對冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中的水進行制冷；然后由冷凍水泵將冷凍水送到各盤管中，而從風機吹向盤管的風會與盤管進行熱交換而變成冷風，并吹到需要降溫的房間。同時，經(jīng)蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)制冷劑被吸入壓縮機，被壓縮成高溫高壓的氣體制冷劑，在冷凝器中釋放出熱量，與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中的水進行熱交換；然后由冷卻水泵將帶來熱量的冷卻水送到散熱水塔上，再由水塔風扇對其進行噴淋冷卻，與大氣之間進行熱交換，將熱量散發(fā)到大氣中去。

傳統(tǒng)中央空調(diào)系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，冷凝器的輸出水溫度通常為37攝氏度，而輸入水溫度通常為32攝氏度，因此，在冷凝器中，冷卻水所進行的熱交換是一種顯熱交換，冷卻水流量大，溫度高，熱交換效率較低。冷凝盤管換熱效果還沒有達到最佳，從冷凝盤管表面經(jīng)過的水很快就被抽起來循環(huán)使用，吸熱后的水還沒來得及充分降溫，又被再次進行熱交換，導致熱交換效率不高。而且，傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)中的冷凝系統(tǒng)中，用于冷凝的空氣一般采用側方向進風，然后通過頂端的排風扇將換熱后的空氣排出，此種換熱方式，熱交換效率低，而且采取排風扇被動排風的散熱模式，使得散熱排風的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高效蒸發(fā)式冷凝器。

本實用新型采用如下技術方案，一種高效蒸發(fā)式冷凝器，包括：機殼、冷卻水泵、空氣壓縮機、集水槽、風機、冷凝盤管、噴頭和排風口，所述機殼通過橫隔板分隔成第一安裝室和第二安裝室，集水槽安裝在第二安裝室的底部，冷卻水泵安裝在集水槽的一側，至少一臺空氣壓縮機與冷卻水泵并排安裝在第二安裝室內(nèi)；所述第一安裝室通過多塊并排間隔分布的豎隔板分隔成多個冷卻室，每個冷卻室內(nèi)均安裝冷凝盤管，風機安裝在冷凝盤管的正下方，多個并排間隔分布的噴頭安裝在冷凝盤管的正上方，排風口設置在噴頭的上方，所述排風口與風機正對設置，所述噴頭通過管道連接到冷卻水泵，所述冷凝盤管通過管道與空氣壓縮機連接。

在上述技術方案中，用于制冷的空氣進入空氣壓縮機進行壓縮以后，進入冷凝盤管進行換熱冷凝，經(jīng)過換熱冷卻后的空氣從冷凝盤管的出口送風，以達到吹出冷空氣的效果。在冷凝盤管換熱的過程中，冷卻水泵將冷卻水從集水槽內(nèi)抽出，并通過輸水管輸送至冷凝盤管的上方，然后經(jīng)過噴頭噴灑而出，通過冷卻水直接和冷凝盤管接觸帶走部分顯熱，同時安裝在冷凝盤管正下方的風機往冷凝盤管方向鼓風，并從冷凝盤管上方的排風口排出，通過風機的主動鼓風，冷卻用的風量遠遠大于傳統(tǒng)空調(diào)中使用排風扇的冷卻風量，如此一來，可以大大加強冷凝盤管的熱量散失速度，同時冷卻風還可以帶走換熱后噴淋水中的部分熱量，可以有效降低集水槽中冷卻水溫度，使得冷卻水在循環(huán)利用的過程中保持較低的溫度，從而提高冷卻用水和冷凝盤管的熱交換效率，進而達到節(jié)能降耗以及節(jié)約用水的目的。

優(yōu)選的，所述第一安裝室通過兩塊并排間隔分布的豎隔板分隔成三個冷卻室，每個冷卻室內(nèi)從下至上依次安裝風機、冷凝盤管、噴頭和排風口。每個冷卻室可以對應一個單獨的制冷單元，但是三個冷卻室共用一套冷卻水泵系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)，以達到節(jié)約生產(chǎn)成本和運行成本的目的，同時也有利于每個制冷單元的單獨控制。

優(yōu)選的，所述第二安裝室內(nèi)安裝有一臺或者多臺空氣壓縮機，分別安裝于冷卻水泵的左右兩側。

優(yōu)選的，所述冷凝盤管表面套接有散熱肋片。設置散熱肋片是為了提高冷凝盤管與噴淋水之間的接觸面積，提高換熱效率。

本實用新型提供的一種高效蒸發(fā)式冷凝器的有益效果在于：

1)本高效蒸發(fā)式冷凝器制冷效率高。傳統(tǒng)空調(diào)器系統(tǒng)的冷凝器中，是靠冷卻水的顯熱變化對水進行冷卻的，所需水量較大，冷卻水的溫度較高；而本實用新型中，是靠水的汽化潛熱帶走熱量以對水進行冷卻，所需水量少，使用風機主動進風的方式，冷卻風量大，不僅可以大大加強冷凝盤管的熱量散失速度，同時冷卻風還可以帶走換熱后噴淋水中的部分熱量，可以有效降低集水槽中冷卻水溫度，使得冷卻水在循環(huán)利用的過程中保持較低的溫度，從而提高冷卻用水和冷凝盤管的熱交換效率，進而達到節(jié)能降耗以及節(jié)約用水的目的。

2)本高效蒸發(fā)式冷凝器安裝維護成本低。第一安裝室和第二安裝室為一體結構，從而可大大減少所需的連接管路的長度，降低成本并給安裝和維護帶來極大的方便。

3)本高效蒸發(fā)式冷凝器實現(xiàn)可以多個冷卻室并聯(lián)排布，且共用一套冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，生產(chǎn)成本和運行成本低，同時也有利于每個制冷單元的單獨控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：100、機殼；110、橫隔板；120、豎隔板；200、冷卻水泵；300、空氣壓縮機；400、集水槽；500、風機；600、冷凝盤管；700、噴頭；800、排風口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種高效蒸發(fā)式冷凝器。

參照圖1所示，一種高效蒸發(fā)式冷凝器，包括：機殼100、冷卻水泵200、空氣壓縮機300、集水槽400、風機500、冷凝盤管600、噴頭700和排風口800，所述機殼100通過橫隔板110分隔成第一安裝室和第二安裝室，集水槽400安裝在第二安裝室的底部，冷卻水泵200安裝在集水槽400的一側，至少一臺空氣壓縮機300與冷卻水泵200并排安裝在第二安裝室內(nèi)；所述第一安裝室通過多塊并排間隔分布的豎隔板120分隔成多個冷卻室，每個冷卻室內(nèi)均安裝冷凝盤管600，風機500安裝在冷凝盤管600的正下方，多個并排間隔分布的噴頭700安裝在冷凝盤管600的正上方，排風口800設置在噴頭700的上方，所述排風口800與風機500正對設置，所述噴頭700通過管道連接到冷卻水泵200，所述冷凝盤管600通過管道與空氣壓縮機300連接。

在上述技術方案中，用于制冷的空氣進入空氣壓縮機300進行壓縮以后，進入冷凝盤管600進行換熱冷凝，經(jīng)過換熱冷卻后的空氣從冷凝盤管600的出口送風，以達到吹出冷空氣的效果。在冷凝盤管600換熱的過程中，冷卻水泵200將冷卻水從集水槽400內(nèi)抽出，并通過輸水管輸送至冷凝盤管600的上方，然后經(jīng)過噴頭700噴灑而出，通過冷卻水直接和冷凝盤管600接觸帶走部分顯熱，同時安裝在冷凝盤管600正下方的風機500往冷凝盤管600方向鼓風，并從冷凝盤管600上方的排風口800排出，通過風機500的主動鼓風，冷卻用的風量遠遠大于傳統(tǒng)空調(diào)中使用排風扇的冷卻風量，如此一來，可以大大加強冷凝盤管600的熱量散失速度，同時冷卻風還可以帶走換熱后噴淋水中的部分熱量，可以有效降低集水槽400中冷卻水溫度，使得冷卻水在循環(huán)利用的過程中保持較低的溫度，從而提高冷卻用水和冷凝盤管600的熱交換效率，進而達到節(jié)能降耗以及節(jié)約用水的目的。

參照圖1所示，所述第一安裝室通過兩塊并排間隔分布的豎隔板120分隔成三個冷卻室，每個冷卻室內(nèi)從下至上依次安裝風機500、冷凝盤管600、噴頭700和排風口800。每個冷卻室可以對應一個單獨的制冷單元，但是三個冷卻室共用一套冷卻水系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)，以達到節(jié)約生產(chǎn)成本和運行成本的目的，同時也有利于每個制冷單元的單獨控制。

參照圖1所示，所述第二安裝室內(nèi)安裝有兩臺空氣壓縮機300，且分別安裝于冷卻水泵200的左右兩側。正常工作時使用一套，同時備用一套，兩套空氣壓縮機300交替使用，以保證本蒸發(fā)式冷凝器可以二十四小時正常運轉。

本實施例中，所述冷凝盤管600表面套接有散熱肋片。設置散熱肋片是為了提高冷凝盤管600與噴淋水之間的接觸面積，提高換熱效率。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。