本實用新型屬于空調(diào)設備技術領域，具體涉及一種帶雙排煙熱回收器的冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組。

背景技術：

目前直燃冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組如圖1所示，由吸收器1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑泵9、稀溶液泵10和濃溶液泵11、暖房溫水器12、閥門、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路構成。機組在運行時，吸收器1里的溴化鋰稀溶液由稀溶液泵10送往冷劑凝水熱回收裝置8、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7后溫度升高，再進入高溫再生器5、低溫再生器4變?yōu)殇寤嚌馊芤海詈笤倩氐轿掌?。

機組在運轉(zhuǎn)過程中受到高溫再生器的溫度制約，煙氣出口溫度較高，制冷時排煙溫度200℃左右，采暖時排煙溫度170℃左右，未能充分利用排煙余熱進行采暖和制冷，排煙余熱只能白白排放，造成大量煙氣余熱的浪費，同時產(chǎn)生排放的熱污染。采用普通直接換熱技術難以回收這部分余熱，如何充分回收利用直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組排煙余熱，提高機組的換熱效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟效益和社會效益，成為目前研究的重要課題之一。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提供一種帶雙排煙熱回收器的冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組，通過在高溫再生器排煙出口串聯(lián)設置排煙熱回收器Ⅰ和排煙熱回收器Ⅱ，使高溫再生器排放的煙氣先后進入排煙熱回收器Ⅰ和排煙熱回收器Ⅱ，分別在排煙熱回收器Ⅰ中與稀溶液換熱、在排煙熱回收器Ⅱ中與暖房溫水換熱，實現(xiàn)直燃冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組排煙余熱的有效利用，減少煙氣余熱的浪費，同時減少暖房溫水器換熱面積，提高機組的換熱效率，可降低機組燃料消耗，提高能源利用率，減少排煙余熱對環(huán)境的熱污染，實現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟效益和社會效益。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：一種帶雙排煙熱回收器的冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組，吸收器與冷凝器連接，吸收器與蒸發(fā)器連接，吸收器下方設置有用于溴化鋰循環(huán)的稀溶液泵，稀溶液泵的出口管路分兩路，一路連接低溫熱交換器，另一路連接冷劑凝水熱回收裝置，冷劑凝水熱回收裝置的輸出管路與低溫熱交換器的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫熱交換器，高溫再生器的排煙出口串聯(lián)設置有排煙熱回收器Ⅰ，排煙熱回收器Ⅰ與高溫交換器串聯(lián)設置；高溫再生器上設置暖房溫水器，暖房溫水器與排煙熱回收器Ⅱ串聯(lián)設置；排煙熱回收器Ⅰ與排煙熱回收器Ⅱ串聯(lián)設置，使高溫再生器排放的煙氣先后進入排煙熱回收器Ⅰ和排煙熱回收器Ⅱ，分別在排煙熱回收器Ⅰ中與稀溶液換熱、在排煙熱回收器Ⅱ中與暖房溫水換熱。

所述排煙熱回收器Ⅰ連接溶液配管T1，溶液配管T1上設置有溶液旁通配管T2。

所述溶液配管T1上設置有閥門F5，溶液旁通配管T2上設置有閥門F4。

本實用新型的有益效果是：通過在傳統(tǒng)直燃冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組基礎上，在高溫再生器排煙出口串聯(lián)設置排煙熱回收器Ⅰ和排煙熱回收器Ⅱ，使高溫再生器排放的煙氣先后進入排煙熱回收器Ⅰ和排煙熱回收器Ⅱ，分別在排煙熱回收器Ⅰ中與稀溶液換熱、在排煙熱回收器Ⅱ中與暖房溫水換熱。傳統(tǒng)直燃冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組高溫再生器排放的煙氣溫度200℃左右，經(jīng)過排煙熱回收器Ⅰ后煙氣溫度降低到150℃左右，再經(jīng)過排煙熱回收器Ⅱ后煙氣溫度可降低到70℃左右，可回收大量煙氣余熱，在不增加燃料消耗的前提下，使機組制冷或采暖能力以及能力系數(shù)提高；在相同制冷或采暖能力的前提下，可降低機組燃料消耗，以達到降低運行成本的目的，提高能源利用率，減少排煙余熱對環(huán)境的熱污染，實現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖 1 為傳統(tǒng)直燃冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組流程圖；

圖2為本實用新型帶雙排煙熱回收器的冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組結構示意圖；

圖中：1-吸收器，2-蒸發(fā)器，3-冷凝器，4-低溫再生器，5-高溫再生器，6-低溫熱交換器，7-高溫熱交換器，8-冷劑凝水熱回收裝置，9-冷劑泵，10-稀溶液泵，11-濃溶液泵，12-暖房溫水器，13-閥門F1，14-閥門F2，15-閥門F3，16-閥門F4，17-閥門F5，18-溶液配管T1，19-溶液旁通配管T2，20-排煙熱回收器Ⅰ，21-排煙熱回收器Ⅱ，a、排煙出口，b、冷卻水入口，c、冷卻水出口，d、冷水出口，e、冷水入口，f、驅(qū)動熱源，g、溫水入口，h、溫水出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明，但本實用新型不局限于具體實施例。

實施例

如圖2所示的帶雙排煙熱回收器的冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組，包括吸收器1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑泵9、稀溶液泵10和濃溶液泵11、暖房溫水器12，排煙熱回收器Ⅰ 20，排煙熱回收器Ⅱ 21、閥門、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路。

吸收器1與冷凝器3連接，吸收器1與蒸發(fā)器2連接，吸收器1下方設置有用于溴化鋰循環(huán)的稀溶液泵10，稀溶液泵10的出口管路分兩路，一路連接低溫熱交換器6，另一路連接冷劑凝水熱回收裝置8，冷劑凝水熱回收裝置8的輸出管路與低溫熱交換器6的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫熱交換器7，高溫再生器5的排煙出口a串聯(lián)設置有排煙熱回收器Ⅰ 20，排煙熱回收器Ⅰ 20與高溫交換器7串聯(lián)設置；高溫再生器5上設置暖房溫水器12，暖房溫水器12與排煙熱回收器Ⅱ 21串聯(lián)設置；排煙熱回收器Ⅰ 20與排煙熱回收器Ⅱ 21串聯(lián)設置，使高溫再生器5排放的煙氣先后進入排煙熱回收器Ⅰ 20和排煙熱回收器Ⅱ 21，分別在排煙熱回收器Ⅰ 20中與稀溶液換熱、在排煙熱回收器Ⅱ 21中與暖房溫水換熱。

所述排煙熱回收器Ⅰ 20連接溶液配管T1 18，溶液配管T1 18 上設置有溶液旁通配管T2 19。

所述溶液配管T1 18上設置有閥門F5 17，溶液旁通配管T2 19上設置有閥門F4 16。當排煙熱回收器Ⅰ 20阻塞時，可通過溶液旁通配管T2 19進行溶液旁通。

其中吸收器1、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7、冷劑凝水熱回收裝置8、低溫再生器4、高溫再生器5、排煙熱回收器Ⅰ 20組成溴化鋰溶液循環(huán)，即從吸收器1出來的溴化鋰稀溶液通過稀溶液泵10一路送往冷劑凝水熱回收裝置8，另一路送入低溫熱交換器6，兩路稀溶液經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置8及低溫熱交換器6匯流后進入高溫熱交換器7，然后進入排煙熱回收器Ⅰ 20與高溫再生器5排出的煙氣換熱，再進入高溫再生器5，在高溫再生器5中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液；中間濃度溶液經(jīng)高溫熱交換器7，進入低溫再生器4，被來自高溫再生器5內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為濃溶液；濃溶液經(jīng)過低溫熱交換器6后溫度降低，最后回到吸收器1。

高溫再生器5上設置暖房溫水器12，暖房溫水器12與排煙熱回收器Ⅱ 21串聯(lián)設置，溫水入口g設置在排煙熱回收器Ⅱ 21上，溫水出口h設置在暖房溫水器12上，溫水在排煙熱回收器Ⅱ 21中被高溫煙氣加熱后進入暖房溫水器12，進入暖房溫水器12的溫水被高溫再生器5產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱。通過在高溫再生器5的排煙出口a串聯(lián)設置排煙熱回收器Ⅰ 20和排煙熱回收器Ⅱ 21，使高溫再生器5排放的煙氣先后進入排煙熱回收器Ⅰ 20和排煙熱回收器Ⅱ 21，分別在排煙熱回收器Ⅰ 20中與稀溶液換熱、在排煙熱回收器Ⅱ 21中與暖房溫水換熱。

本實用新型實現(xiàn)直燃冷暖同時型溴化鋰吸收式冷熱水機組排煙余熱的有效利用，減少煙氣余熱的浪費，同時減少暖房溫水器12的換熱面積，提高機組的換熱效率，可降低機組燃料消耗，提高能源利用率，減少排煙余熱對環(huán)境的熱污染，實現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟效益和社會效益。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。