本發(fā)明涉及空調(diào)技術領域，尤其涉及一種熱回收回液的控制方法、裝置及具有該裝置的機組。

背景技術：

空調(diào)系統(tǒng)在使用過程中，機組經(jīng)冷凝器放出的熱量通常被冷卻塔或冷卻風機排向周圍環(huán)境中，對需要用熱的場所如賓館、工廠、醫(yī)院等是一種巨大的浪費，同時給周圍環(huán)境也帶來一定的廢熱污染。熱回收技術就是通過一定的方式將冷水機組運行過程中排向外界的大量廢熱回收再利用，作為用戶的最終熱源或初級熱源。但是帶熱回收功能的風冷冷水機組，在熱回收換熱量增加等特定工況下，會出現(xiàn)冷媒積存在熱回收殼管中，出現(xiàn)回液不良、機組缺液的狀態(tài)，從而導致低壓側壓力下降，出現(xiàn)低壓保護、整機運行不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種熱回收回液的控制方法，包括：檢測步驟，用于檢測壓縮機低壓側壓力值和端溫差，所述端溫差為熱回收冷媒出口溫度與熱回收出水溫度的溫度差；判定步驟，用于根據(jù)所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值和端溫差判定熱回收殼管的積液量；調(diào)整步驟，用于根據(jù)所述熱回收殼管的積液量的判定結果，通過調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量分流所述熱回收殼管的積液。

可選地，所述調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量，包括：將所述熱回收殼管與至少一個帶有電磁閥的旁通管并聯(lián)，在所述并聯(lián)的旁通管的干路上設置總電磁閥，通過控制所述每個旁通管的電磁閥和所述干路上的總電磁閥調(diào)整所述熱回收殼管的旁通管回液的流量。

可選地，所述判定步驟還包括：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差大于等于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管無積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第二壓力閾值且小于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管有少量積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第三壓力閾值且小于預設的第二壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管有多量積液,所述第三壓力閾值為低壓壓力保護值。

可選地，所述調(diào)整步驟還包括：若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管無積液，則將所述總電磁閥關閉；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有少量積液，則將所述總電磁閥打開，將n個所述旁通管的電磁閥打開，其中n為預設的少量積液時電磁閥的打開個數(shù)；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有多量積液，則將所述總電磁閥打開，將所有的所述旁通管的電磁閥全部打開。

可選地，還包括：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值小于低壓壓力保護值，且所有的所述旁通管的電磁閥和總電磁閥全部處于打開狀態(tài)，則控制機組進入低壓保護停機狀態(tài)。

本發(fā)明的另一方面又提供了一種熱回收回液的控制裝置，包括：檢測設備，包括低壓壓力傳感器，用于檢測壓縮機低壓側壓力值；所述檢測設備還包括熱回收冷媒出口感溫包和熱回收出水口水溫感溫包，用于檢測端溫差，所述端溫差為熱回收冷媒出口溫度與熱回收出水溫度的溫度差；判定模塊，用于根據(jù)所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值和端溫差判定熱回收殼管的積液量；調(diào)整模塊，用于根據(jù)所述熱回收殼管的積液量的判定結果，通過調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量分流所述熱回收殼管的積液。

可選地，與所述熱回收殼管并聯(lián)設置有至少一個帶有電磁閥的旁通管，在所述并聯(lián)的旁通管的干路上設置有總電磁閥，所述每個旁通管的電磁閥和所述干路上的總電磁閥用于調(diào)整所述熱回收殼管的旁通管回液的流量。

可選地，所述判定模塊還用于：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差大于等于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管無積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第二壓力閾值且小于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管有少量積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第三壓力閾值且小于預設的第二壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管有多量積液,所述第三壓力閾值為低壓壓力保護值。

可選地，所述調(diào)整模塊還用于：若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管無積液，則將所述總電磁閥關閉；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有少量積液，則將所述總電磁閥打開，將n個所述旁通管的電磁閥打開，其中n為預設的少量積液時電磁閥的打開個數(shù)；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有多量積液，則將所述總電磁閥打開，將所有的所述旁通管的電磁閥全部打開。

可選地，還包括低壓保護模塊，用于：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值小于低壓壓力保護值，且所有的所述旁通管的電磁閥和總電磁閥全部處于打開狀態(tài)，則控制機組進入低壓保護停機狀態(tài)。

本發(fā)明的又一方面又提供了一種機組，帶有熱回收裝置，具有上述任一項所述的裝置。

本發(fā)明的技術方案通過調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量，有效的分流熱回收殼管積存的冷媒，將冷媒導入冷凝器側直至蒸發(fā)側，加強熱回收殼管的回液能力，減少冷媒在熱回收殼管里的換熱。進而改變冷媒通過熱回收殼管旁通回液管流入冷凝器的流量大小，從而調(diào)整整機低壓側冷媒量的大小和低壓側壓力的大小，防止熱回收積液和回液不良、機組低壓側壓力過低，出現(xiàn)的低壓保護而導致停機和機組運行不穩(wěn)定狀態(tài)，使機組高效率地回液、大大提高機組運行的可靠性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制方法的整體框架圖；

圖2是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制方法的設備結構示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制方法的一種優(yōu)選實施例的步驟流程圖；

圖4是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制裝置的整體結構圖；

圖5是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制裝置的一種優(yōu)選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明具體實施例及相應的附圖對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。

本發(fā)明提供了一種熱回收回液的控制方法。圖1是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制方法的整體框架圖。如圖1所示，本發(fā)明熱回收回液的控制方法包括：步驟S110，檢測步驟，用于檢測壓縮機低壓側壓力值和端溫差，所述端溫差為熱回收冷媒出口溫度與熱回收出水溫度的溫度差；步驟S120，判定步驟，用于根據(jù)所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值和端溫差判定熱回收殼管的積液量；步驟S130，調(diào)整步驟，用于根據(jù)所述熱回收殼管的積液量的判定結果，通過調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量分流所述熱回收殼管的積液。本發(fā)明的技術方案根據(jù)低壓側壓力值大小P(吸氣壓力值)和端溫差大小△t(熱回收冷媒出口溫度t1與熱回收出水溫度t2的溫度差)，判定低壓側壓力是否偏低、熱回收殼管是否積液，并及時調(diào)整熱回收的旁通回液管管路通路，通過對熱回收的回液管通路的改善，加強熱回收殼管的回液能力，有效控制低壓側壓力的下降，避免出現(xiàn)低壓保護。

根據(jù)本發(fā)明熱回收回液的控制方法的一種實施方式，所述調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量，包括：將所述熱回收殼管與至少一個帶有電磁閥的旁通管并聯(lián)，在所述并聯(lián)的旁通管的干路上設置總電磁閥，通過控制所述每個旁通管的電磁閥和所述干路上的總電磁閥調(diào)整所述熱回收殼管的旁通管回液的流量。本發(fā)明的技術方案通過調(diào)整熱回收殼管的旁通回液流路的多少，從而調(diào)整低壓側的壓力值，解決熱回收積液導致的回液不良和低壓保護異?，F(xiàn)象。通過對系統(tǒng)冷媒流路的分析、模擬冷媒流向，不難得出由于增加了熱回收回液的管路通路個數(shù)，有效地分流熱回收殼管積存的冷媒，為機組的高效率的回液、可靠性的運行提供了有效的解決方案。

圖2是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制方法的設備結構示意圖。圖2中所示的設備標號如下：1為壓縮機，2為油分離器，3為冷凝器，4為電子膨脹閥，5為殼管蒸發(fā)器，6為熱回收殼管(滿液式)，7為板式換熱器，8為旁通管，9為電磁閥，10為并聯(lián)管道組，11為總電磁閥，12為低壓壓力傳感器，13為熱回收冷媒出口感溫包，14為熱回收出水口水溫感溫包。其中，虛線矩形區(qū)域內(nèi)所示的并聯(lián)管道組10由旁通管8、電磁閥9、總電磁閥11以及相應管路組成。所述并聯(lián)管道組10就是與所述熱回收殼管并聯(lián)設置的至少一個帶有電磁閥9的旁通管8。每個旁通管8本身所在的支路上安裝有電磁閥9，用于控制每個旁通管8所在的支路的流量。并且在干路上安裝總電磁閥11，作為并聯(lián)管道組10的總開關。另外，在壓縮機1的低壓側設置低壓壓力傳感器12，用于檢測壓縮機低壓側壓力值；在熱回收冷媒出口處設置熱回收冷媒出口感溫包13，在熱回收出水口處設置熱回收出水口水溫感溫包14，用于檢測端溫差。

圖3是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制方法的一種優(yōu)選實施例的步驟流程圖。參見圖1和圖3，在檢測步驟S110之后執(zhí)行判定步驟S120，所述判定步驟S120還包括步驟S210、步驟S220、步驟S230：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差大于等于預設的溫度閾值，則執(zhí)行步驟S210判定熱回收殼管無積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第二壓力閾值且小于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則執(zhí)行步驟S220判定熱回收殼管有少量積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第三壓力閾值且小于預設的第二壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則執(zhí)行步驟S230判定熱回收殼管有多量積液,所述第三壓力閾值為低壓壓力保護值。其中，第一壓力閾值、第二壓力閾值、第三壓力閾值和溫度閾值可根據(jù)實際情況預設，優(yōu)選地，可將第三壓力閾值預設為系統(tǒng)的低壓壓力保護值。具體地，可設定：第一壓力閾值P1＝310Kpa(適用于R134a冷媒),第二壓力閾值P2＝270Kpa(適用于R134a冷媒)，第三壓力閾值P3＝220Kpa(適用于R134a冷媒)，溫度閾值＝3℃。

再參見圖1和圖3，在判定步驟S120之后執(zhí)行調(diào)整步驟S130，所述調(diào)整步驟S130還包括步驟S240、步驟S250、步驟S260：若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管無積液，則將所述總電磁閥11關閉(即在步驟S210之后執(zhí)行步驟S240)；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有少量積液，則將所述總電磁閥11打開，將n個所述旁通管的電磁閥9打開，其中n為預設的少量積液時電磁閥的打開個數(shù)(即在步驟S220之后執(zhí)行步驟S250)；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有多量積液，則將所述總電磁閥11打開，將所有的所述旁通管的電磁閥9全部打開(即在步驟S230之后執(zhí)行步驟S260)。

根據(jù)本發(fā)明熱回收回液的控制方法的一種實施方式，還包括：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值小于低壓壓力保護值，且所有的所述旁通管8的電磁閥9和總電磁閥11全部處于打開狀態(tài)，則控制機組進入低壓保護停機狀態(tài)。如果低壓側壓力值太小，經(jīng)旁通管的流量調(diào)整后仍無法調(diào)整，熱回收回液管路電磁閥全部開啟時，低壓側壓力值仍然小于低壓壓力保護值，系統(tǒng)進行低壓保護停機。

本發(fā)明的另一方面又提供了一種熱回收回液的控制裝置。圖4是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制裝置的整體結構圖。參見圖4及圖2，本發(fā)明熱回收回液的控制裝置包括：檢測設備100，包括低壓壓力傳感器12，用于檢測壓縮機低壓側壓力值；所述檢測設備還包括熱回收冷媒出口感溫包13和熱回收出水口水溫感溫包14，用于檢測端溫差，所述端溫差為熱回收冷媒出口溫度與熱回收出水溫度的溫度差；判定模塊200，用于根據(jù)所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值和端溫差判定熱回收殼管的積液量；調(diào)整模塊300，用于根據(jù)所述熱回收殼管的積液量的判定結果，通過調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量分流所述熱回收殼管的積液。

根據(jù)本發(fā)明熱回收回液的控制裝置的一種實施方式，與所述熱回收殼管并聯(lián)設置有至少一個帶有電磁閥9的旁通管8，在所述并聯(lián)的旁通管的干路上設置有總電磁閥11，所述每個旁通管的電磁閥9和所述干路上的總電磁閥11用于調(diào)整所述熱回收殼管的旁通管回液的流量。

根據(jù)本發(fā)明熱回收回液的控制方法的一種實施方式，所述判定模塊200還用于：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差大于等于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管無積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第二壓力閾值且小于預設的第一壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管有少量積液；若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值大于等于預設的第三壓力閾值且小于預設的第二壓力閾值，或所述檢測到的端溫差小于預設的溫度閾值，則判定熱回收殼管有多量積液,所述第三壓力閾值為低壓壓力保護值。

根據(jù)本發(fā)明熱回收回液的控制方法的一種實施方式，所述調(diào)整模塊300還用于：若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管無積液，則將所述總電磁閥關閉；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有少量積液，則將所述總電磁閥打開，將n個所述旁通管的電磁閥打開，其中n為預設的少量積液時電磁閥的打開個數(shù)；若所述熱回收殼管的積液量的判定結果為熱回收殼管有多量積液，則將所述總電磁閥打開，將所有的所述旁通管的電磁閥全部打開。

圖5是本發(fā)明提供的熱回收回液的控制裝置的一種優(yōu)選實施例的結構示意圖。參見圖5及圖2，所述裝置還包括低壓保護模塊500，用于：若所述檢測到的壓縮機低壓側壓力值小于低壓壓力保護值，且所有的所述旁通管8的電磁閥9和總電磁閥11全部處于打開狀態(tài)，則控制機組進入低壓保護停機狀態(tài)。其中并聯(lián)管道組10由旁通管8、電磁閥9、總電磁閥11以及相應管路組成。

本發(fā)明的又一方面又提供了一種機組，帶有熱回收裝置，具有上述任一項所述的裝置。本發(fā)明提供的技術方案可以適用于風冷冷水機組、熱泵機組，或其他帶熱回收裝置的機組等。

本發(fā)明的技術方案通過調(diào)整熱回收殼管的旁通管回液的流量，有效的分流熱回收殼管積存的冷媒，將冷媒導入冷凝器側直至蒸發(fā)側，加強熱回收殼管的回液能力，減少冷媒在熱回收殼管里的換熱。進而改變冷媒通過熱回收殼管旁通回液管流入冷凝器的流量大小，從而調(diào)整整機低壓側冷媒量的大小和低壓側壓力的大小，防止熱回收積液和回液不良、機組低壓側壓力過低，出現(xiàn)的低壓保護而導致停機和機組運行不穩(wěn)定狀態(tài)，使機組高效率地回液、大大提高機組運行的可靠性。

本文中所描述的功能可在硬件、由處理器執(zhí)行的軟件、固件或其任何組合中實施。如果在由處理器執(zhí)行的軟件中實施，那么可將功能作為一或多個指令或代碼存儲于計算機可讀媒體上或經(jīng)由計算機可讀媒體予以傳輸。其它實例及實施方案在本發(fā)明及所附權利要求書的范圍及精神內(nèi)。舉例來說，歸因于軟件的性質(zhì)，上文所描述的功能可使用由處理器、硬件、固件、硬連線或這些中的任何者的組合執(zhí)行的軟件實施。此外，各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。

在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的技術內(nèi)容，可通過其它的方式實現(xiàn)。其中，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如所述單元的劃分，可以為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，單元或模塊的間接耦合或通信連接，可以是電性或其它的形式。

所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為控制裝置的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。

所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可為個人計算機、服務器或者網(wǎng)絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、移動硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。