專利名稱：冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的使用方法，具體涉及石蠟連續(xù)成型機(jī)用一種冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法。
背景技術(shù)：
石蠟連續(xù)成型機(jī)用冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組是冷室配套裝置，以達(dá)到冷室制冷效果；通常五萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)冷室需最大冷量85萬kcal/h，需要配備蒸發(fā)面積(680-700)m2/臺(tái)的冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器六臺(tái)，;三萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)冷室需最大冷量5萬kcal/h，需要配備蒸發(fā)面積(680-700) m2/臺(tái)的冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器四臺(tái)。冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器是由蒸發(fā)器和安裝在蒸發(fā)器上部的雙軸式冷風(fēng)輸送機(jī)組成；蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)通入液氨，利用液氨冷卻蒸發(fā)器的翅片，經(jīng)蒸發(fā)器下部進(jìn)入的空氣經(jīng)翅片冷卻后，由雙軸式冷風(fēng)輸送機(jī)將冷空氣送入冷室達(dá)到冷卻液蠟的目的。在冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器運(yùn)行過程中，翅片表面結(jié)霜，降低換熱效率，冷風(fēng)輸送機(jī)出口溫度將升高；生產(chǎn)廠或者通過冷風(fēng)輸送機(jī)電機(jī)根據(jù)冷風(fēng)輸送機(jī)出口溫度信號(hào)自動(dòng)變頻，增大風(fēng)量以降低冷風(fēng)輸送機(jī)出口溫度、或者冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組停機(jī)化霜，除霜后再開機(jī)運(yùn)行、或者根據(jù)觀察結(jié)霜狀況，由人工控制對各單臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器分別停機(jī)化霜；上述措施既嚴(yán)重影響連續(xù)生產(chǎn)又增加人工操作的難度和強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法，解決目前停機(jī)化霜與人工控制存在的問題。本發(fā)明技術(shù)方案是:采用在化霜期間“五開一備”或“三開一備”停機(jī)化霜方法；所述“五開一備”方法是五萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)配置的六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶其中的五臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜；所述“三開一備”方法是三萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)配置的四臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶其中的三臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜；所述停機(jī)化霜是通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制實(shí)施。所述五臺(tái)工作、一臺(tái)停機(jī)化霜是六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶按順序依次停一臺(tái)，每臺(tái)停機(jī)時(shí)間同為Ih。所述三臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜是四臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶按順序依次停一臺(tái)，每臺(tái)停機(jī)時(shí)間同為Ih。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制實(shí)施是將各單臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶的氨液輸入閥門(7)、輸出閥門⑶與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，由自動(dòng)控制系統(tǒng)按程序控制輸入閥門⑴、輸出閥門(8)的開與關(guān)以及液氨流量。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組不停機(jī)，通過分別對單臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器依次停機(jī)由室溫化霜，提高了設(shè)備效率和使用壽命，保持石蠟連續(xù)成型機(jī)連續(xù)生產(chǎn)；提高自動(dòng)化水平，消除人工控制不確定因素和勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是五萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)及配置六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器俯視圖示意 圖2是單臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器俯視圖示意圖。附標(biāo):冷室1、冷室框架2、冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3、液氨輸入管道4、氨輸出管道5、冷風(fēng)輸送機(jī)電機(jī)6、液氨輸入閥門7、氨輸出閥門8、冷風(fēng)輸送機(jī)出口 9。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，以五萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)配備的六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3為例:雙軸式冷風(fēng)輸送機(jī)整體安裝在蒸發(fā)器3上部，組成稱謂的冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3，六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3依次安裝在石蠟連續(xù)成型機(jī)后部的冷室框架2的外側(cè)；六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3分別與液氨輸入管道4、氨輸出管道5連接，
如圖2所不,液氨輸入管道4入口與氨輸出管道5出口分別安裝液氨輸入閥門7、氨輸出閥門8,冷風(fēng)輸送機(jī)電機(jī)6、液氨輸入閥門7、氨輸出閥門8分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。生產(chǎn)運(yùn)行中，由液氨輸入管道4經(jīng)液氨輸入閥門7向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3輸入液氨，經(jīng)冷卻的蒸發(fā)器3的翅片對由蒸發(fā)器下部進(jìn)氣通道進(jìn)入的空氣進(jìn)行冷卻，冷空氣上升被雙軸式冷風(fēng)輸送機(jī)經(jīng)冷風(fēng)輸送機(jī)出口 9輸入冷室I。同時(shí)在翅片結(jié)霜,并逐漸增厚,直達(dá)到一定厚度，在翅片表面結(jié)霜的速度與化霜的速度相當(dāng)時(shí)，停止結(jié)霜；結(jié)霜降低了換熱效率，導(dǎo)致冷風(fēng)輸送機(jī)出口 9溫度升高、超出規(guī)定范圍。冷風(fēng)輸送機(jī)電機(jī)6根據(jù)冷風(fēng)輸送機(jī)出口 9溫度信號(hào)自動(dòng)變頻增 大風(fēng)量，同時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)冷風(fēng)輸送機(jī)出口 9溫度信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)化霜程序，首先關(guān)閉第一臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3的液氨輸入閥門7，第一臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3依靠室溫自動(dòng)化霜lh，之后打開液氨輸入閥門7，恢復(fù)輸入液氨、正常工作；同時(shí)關(guān)閉第二臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3的液氨輸入閥門7，第二臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3依靠室溫自動(dòng)化霜lh，之后打開液氨輸入閥門7，恢復(fù)輸入液氨、正常工作；以后按同一過程依次控制第三、四、五、六臺(tái)及第一臺(tái)…冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器3化霜，直至冷風(fēng)輸送機(jī)出口 9溫度回復(fù)規(guī)定區(qū)間，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制冷風(fēng)輸送機(jī)電機(jī)6恢復(fù)正常頻率、冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組恢復(fù)正常工作。
權(quán)利要求
1.一種冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法，其特征在于:所述自動(dòng)化霜是在化霜期間采用“五開一備”或“三開一備”停機(jī)化霜方法；所述“五開一備”方法是五萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)配置的六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶其中的五臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜；所述“三開一備”方法是三萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)配置的四臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶其中的三臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜；所述停機(jī)化霜是通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制實(shí)施。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法，其特征在于: 所述五臺(tái)工作、一臺(tái)停機(jī)化霜是六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶按順序依次停一臺(tái)，每臺(tái)停機(jī)時(shí)間同為lh。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法，其特征在于: 所述五臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜是六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶按順序依次停一臺(tái)，每臺(tái)停機(jī)時(shí)間同為lh。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法，其特征在于: 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制實(shí)施是將各單臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器⑶的氨液輸入閥門(7)、輸出閥門⑶與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，由自動(dòng)控制系統(tǒng)按程序控制輸入閥門(7)、輸出閥門(8)的開與關(guān)以及液氨流量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組自動(dòng)化霜方法，解決目前石蠟連續(xù)成型機(jī)停機(jī)化霜與人工控制的問題。本發(fā)明技術(shù)方案是在化霜期間采用“五開一備”或“三開一備”停機(jī)化霜方法；“五開一備”方法是五萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)配置的六臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器其的中五臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜；“三開一備”方法是三萬噸/年石蠟連續(xù)成型機(jī)配置的四臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器其中的三臺(tái)工作，一臺(tái)停機(jī)化霜；停機(jī)化霜是通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制實(shí)施。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器機(jī)組不停機(jī)，通過分別對單臺(tái)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器依次停機(jī)由室溫化霜，提高了設(shè)備效率和使用壽命，保持石蠟連續(xù)成型機(jī)連續(xù)生產(chǎn)；提高自動(dòng)化水平，消除人工控制不確定因素和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F25B49/00GK103162480SQ201310023139
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者于永成, 于永強(qiáng), 田玉明 申請人:大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司