專利名稱：過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組及包括該機(jī)組的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高層建筑的中央空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緊湊型空調(diào)機(jī)組及包括該空調(diào)機(jī)組的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，城市的高層與超高層建筑越來越多，對于高層建筑特別是超高層建筑的中央空調(diào)系統(tǒng)提出了更高的要求，由于普通中央空調(diào)系統(tǒng)的極限工作壓力一般不超過1.6MPa，對于高層建筑來說，根據(jù)管內(nèi)允許流速設(shè)計(jì)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，如果系統(tǒng)水靜壓力和水泵工作壓力之和超過冷水機(jī)組及部件的耐壓值時(shí)，就需要定制高耐壓設(shè)備或采用多個(gè)分區(qū)系統(tǒng)的形式。分區(qū)系統(tǒng)一般有兩種形式:一種是采用單一空調(diào)機(jī)組的閉式系統(tǒng)，各高低分區(qū)閉式系統(tǒng)之間采用熱交換器傳遞冷量，這將導(dǎo)致系統(tǒng)能耗增加的問題。例如，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003和相關(guān)空調(diào)機(jī)組參數(shù)，每增加一套換熱器，換熱溫差增加2°C計(jì)，空調(diào)機(jī)組能耗將增加8%-10%,由于空調(diào)機(jī)組能耗占空調(diào)系統(tǒng)能耗的70%左右，這樣勢必增加大量的能耗支出。另一種分區(qū)系統(tǒng)是高低區(qū)分別采用獨(dú)立的空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)，即將冷凍機(jī)置于高樓的中間設(shè)備層或頂層用來降低高層或超高層空調(diào)系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本，加之，現(xiàn)有高層或者超高層的空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器一般都采用管式，只能實(shí)現(xiàn)冷凝與蒸發(fā)功能，過冷量和過熱量往往不夠，影響了空調(diào)機(jī)組的工作效率。為了提高空調(diào)機(jī)組的工作效率，現(xiàn)有空調(diào)機(jī)組中，在蒸發(fā)之前往往增加過熱系統(tǒng)對進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷介質(zhì)進(jìn)行過熱處理，避免液擊，但是，該種蒸發(fā)器其過熱區(qū)與蒸發(fā)區(qū)為分體式設(shè)置，導(dǎo)致蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)松散，占地空間大。加之，整個(gè)空調(diào)機(jī)組的部件之間布置不合理，從而加劇了空調(diào)機(jī)組的大體積，高重量。該種空調(diào)機(jī)組即使在大樓建造的時(shí)候能夠放入樓層中間，后期的維護(hù)和整機(jī)更換也基本沒有可能，而且傳統(tǒng)機(jī)組噪音和振動(dòng)大，對樓層的潛在損傷的研究也不充分，所以應(yīng)用并不廣泛。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有高層空調(diào)機(jī)組或者工作效率低或者體積大，不方便整機(jī)更換及維修的缺陷，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小的空調(diào)機(jī)組。為此，本實(shí)用新型提供一種過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，包括，方形的機(jī)架、安裝于所述機(jī)架上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)以及平行安裝在所述機(jī)架下側(cè)的冷凝器和集蒸發(fā)與過熱為一體的板式蒸發(fā)器，所述板式蒸發(fā)器具有過熱區(qū)和蒸發(fā)區(qū)；所述冷凝器的入口的一端通過排氣管路連通至所述壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)出口，所述冷凝器的出口連通至所述過熱區(qū)入口，所述過熱區(qū)入口進(jìn)一步連通至過熱區(qū)的節(jié)流前出口，所述過熱區(qū)的節(jié)流前出口進(jìn)一步連通至電子膨脹閥的入口，所述電子膨脹閥的出口連通至所述過熱區(qū)的節(jié)流后入口，所述節(jié)流后入口連通至所述過熱區(qū)的節(jié)流后出口，所述過熱區(qū)的節(jié)流后出口通過送氣管路連通至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口 ；所述冷凝器的入口，所述過熱區(qū)入口，所述節(jié)流后出口位于所述機(jī)架下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)的一端；所述過熱區(qū)入口靠近所述冷凝器設(shè)置。所述機(jī)架上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路通過設(shè)置在所述機(jī)架上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架的下側(cè)與所述冷凝區(qū)的入口連通。所述機(jī)架上還設(shè)置有第二安裝通孔，所述冷凍液回收管通過所述第二安裝通孔伸入所述機(jī)架的上側(cè)與所述壓縮機(jī)連通。所述蒸發(fā)區(qū)與所述過熱區(qū)通過一個(gè)過熱導(dǎo)流板隔離，所述過熱導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)區(qū)換熱后的所述制冷介質(zhì)導(dǎo)流至所述過熱區(qū)的過熱導(dǎo)流凹槽，所述過熱導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的過熱導(dǎo)流接口的過流面積大致相等。所述過熱導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的過熱導(dǎo)流接口的過流面積相等。所述過熱區(qū)由多個(gè)過熱換熱片緊密連接而成，所述蒸發(fā)區(qū)由多個(gè)蒸發(fā)換熱片緊密連接而成，所述過熱換熱片以及所述蒸發(fā)換熱片的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的第一導(dǎo)流孔以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽。所述換熱凹槽呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽呈正人字形和倒人字形設(shè)置。所述機(jī)架上側(cè)相對于所述磁懸浮式壓縮機(jī)的另一側(cè)還安裝有控制柜和電氣柜。本實(shí)用新型還提供一種具有上述任一所述的空調(diào)機(jī)組的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其包括至少兩個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)如上所述的空調(diào)機(jī)組，以及連通所述空調(diào)機(jī)組冷凍水接口的冷凍水循環(huán)泵。需要說明的是，本實(shí)用新型中所述的“大致相等”的含義為:導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過10%。本實(shí)用新型提供的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組具有以下優(yōu)點(diǎn):1.實(shí)用新型提供的緊湊型空調(diào)機(jī)組，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)區(qū)和與所述蒸發(fā)區(qū)連通的過熱區(qū)，所述蒸發(fā)器集過熱與蒸發(fā)為一體，相對于分體式的設(shè)置方式來說，不但節(jié)省了空間，而且能夠?qū)M(jìn)入蒸發(fā)區(qū)之前的制冷介質(zhì)進(jìn)行換熱，提高進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)的制冷介質(zhì)的溫度，避免液擊；另外，本實(shí)用新型提供的空調(diào)機(jī)組，通過機(jī)架將所述壓縮機(jī)、冷凝器以及蒸發(fā)器進(jìn)行合理布置，壓縮機(jī)位于機(jī)架的上方，冷凝器和蒸發(fā)器平行設(shè)置在機(jī)架的下方，空間布置合理，并且所述冷凝器的入口，所述過熱區(qū)入口，所述節(jié)流后出口位于所述機(jī)架下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)的一端；所述過熱區(qū)入口靠近所述冷凝器設(shè)置，這使得壓縮機(jī)與冷凝器，壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間能夠通過最短的管路實(shí)現(xiàn)連接，從而使得本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)更加緊湊。2.本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組，其蒸發(fā)器采用板式換熱片實(shí)現(xiàn)換熱，并且過熱區(qū)與蒸發(fā)區(qū)通過一個(gè)導(dǎo)流板隔開，整個(gè)蒸發(fā)區(qū)的結(jié)構(gòu)緊湊，相對于現(xiàn)有分體式的蒸發(fā)器來說占地面積較?。煌瑫r(shí)，本實(shí)用新型的導(dǎo)流板開設(shè)的導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端接口的截面積相等，使制冷介質(zhì)的流速在導(dǎo)流板處穩(wěn)定，換熱效率進(jìn)一步得到提高。3.本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組，換熱板上開設(shè)多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽用于換熱介質(zhì)的流動(dòng)，該換熱凹槽呈人字形，相對于現(xiàn)有的不設(shè)置換熱凹槽的換熱板片，本實(shí)用新型的換熱板之間的換熱效率進(jìn)一步提聞。[0019]4.本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組，所述機(jī)架上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路通過設(shè)置在所述機(jī)架上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架的下側(cè)與所述冷凝區(qū)入口的一端連通，該種設(shè)置方式使得空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的系統(tǒng)原理圖；圖2是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的過熱導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的空調(diào)機(jī)組的側(cè)視圖；圖6是圖4所不的空調(diào)機(jī)組的另一側(cè)視圖；圖7是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的原理結(jié)構(gòu)圖；圖8是本實(shí)用新型的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為:1-壓縮機(jī)；2_冷凝器；2a_入口 ；2b_出口 ；4_電子膨脹閥；6_蒸發(fā)器；61_過熱區(qū)；62-蒸發(fā)區(qū)；63_過熱導(dǎo)流板；631-過熱導(dǎo)流凹槽；632_過熱導(dǎo)流接口 ；611_過熱換熱片；621-蒸發(fā)換熱片；6111_第一導(dǎo)流孔；6112_第一換熱凹槽；A_制冷介質(zhì)；B_冷卻液；6a_過熱區(qū)入口 ；6b-節(jié)流前出口 ；6c-節(jié)流后入口 ；6d-節(jié)流后出口 ；7_送氣管路；8-冷凍液回收管；9_冷凍水循環(huán)泵；10_機(jī)架；11_排氣管路；；12_控制柜；13_電氣柜。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖4-圖6所示，本實(shí)施例提供一種過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，包括，方形的機(jī)架10、安裝于所述機(jī)架10上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)I以及平行安裝在所述機(jī)架10下側(cè)的冷凝器2和集蒸發(fā)與過熱為一體的板式蒸發(fā)器6，所述機(jī)架10上側(cè)相對于所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的另一側(cè)還安裝有控制柜12和電氣柜13，所述控制柜12和電氣柜13用于實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的供電和機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的控制，所述板式蒸發(fā)器6具有過熱區(qū)61和蒸發(fā)區(qū)62 ;所述冷凝器2的入口 2a的一端通過排氣管路11連通至所述壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)出口，所述冷凝器2的出口 2b連通至所述過熱區(qū)入口 6a，所述過熱區(qū)入口 6a進(jìn)一步連通至過熱區(qū)的節(jié)流前出口6b，所述過熱區(qū)的節(jié)流前出口 6b進(jìn)一步連通至電子膨脹閥4的入口，所述電子膨脹閥4的出口連通至所述過熱區(qū)61的節(jié)流后入口 6c，所述節(jié)流后入口 6c連通至所述過熱區(qū)的節(jié)流后出口 6d，所述過熱區(qū)的節(jié)流后出口 6d通過送氣管路7連通至所述壓縮機(jī)I的進(jìn)氣口 ；所述冷凝器2的出口 2b還通過補(bǔ)充管路8連通至所述壓縮機(jī)I的補(bǔ)充口 ；所述冷凝器2的入口 2a，所述過熱區(qū)入口 6a，所述節(jié)流后出口 6d位于所述機(jī)架10下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)I的一端；所述過熱區(qū)入口 6a靠近所述冷凝器2設(shè)置。如圖2、圖3所不，為了提聞本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的換熱效率以及緊湊性，對本實(shí)施例提供的蒸發(fā)器6進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述蒸發(fā)器6的所述蒸發(fā)區(qū)61與所述過熱區(qū)62通過一個(gè)過熱導(dǎo)流板63隔離，所述過熱導(dǎo)流板63上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)區(qū)61換熱后的所述制冷介質(zhì)A導(dǎo)流至所述過熱區(qū)62的過熱導(dǎo)流凹槽631，所述過熱導(dǎo)流凹槽631的截面積與兩端的過熱導(dǎo)流接口 632的過流面積大致相等。所述過熱導(dǎo)流凹槽631的截面積與兩端的過熱導(dǎo)流接口 632的過流面積大致相等的設(shè)置方式使制冷介質(zhì)A的流速在過熱導(dǎo)流板63處穩(wěn)定，換熱效率大大提聞。需要說明的是，本實(shí)施例中所述的“大致相等”的含義為:導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過10%。在此范圍內(nèi)優(yōu)選地的范圍為所述導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過5%，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等。本實(shí)施例中，所述過熱區(qū)61由多個(gè)過熱換熱片611緊密連接而成，所述蒸發(fā)區(qū)62由多個(gè)蒸發(fā)換熱片621緊密連接而成，所述過熱換熱片611以及所述蒸發(fā)換熱片621的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的第一導(dǎo)流孔6111以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽6112。相鄰換熱片上的所述換熱凹槽6112呈正人字形和倒人字形設(shè)置，該換熱板的換熱面積大，換熱效率進(jìn)一步提聞。為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的所述空調(diào)機(jī)組的緊湊性，所述機(jī)架10上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路11通過設(shè)置在所述機(jī)架10上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架10的下側(cè)與所述冷凝區(qū)的入口 2a連通。所述機(jī)架10上還設(shè)置有第二安裝通孔，所述冷凍液回收管8通過所述第二安裝通孔伸入所述機(jī)架10的上側(cè)與所述壓縮機(jī)I連通。經(jīng)過上述設(shè)計(jì)后，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的體積小于1.4m*1.1m電梯(中國13人電梯標(biāo)準(zhǔn))容量，其制冷量根據(jù)壓縮機(jī)的功率選取標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到250Kw-800kW。本實(shí)施例提供的緊湊型空調(diào)機(jī)組的工作過程為(原理圖見圖1和圖7):冷凍液B進(jìn)入間隔設(shè)置的所述蒸發(fā)換熱片621上，流至所述第一換熱凹槽6111形成的換熱通道內(nèi)；來自壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)A (高溫高壓氣態(tài)制冷介質(zhì))從排氣管路11排出，進(jìn)過冷凝器2的入口 2a進(jìn)入冷凝器2，與外部導(dǎo)入冷凝器2的冷凍液B進(jìn)行換熱，變成中溫中壓的液態(tài)制冷劑A，并從所述冷凝器2的出口 2b排出，來自于冷凝器2的中溫中壓的液態(tài)制冷介質(zhì)A通過過熱區(qū)入口 6a進(jìn)入過熱區(qū)61后，從節(jié)流前出口 6b流出并進(jìn)入電子膨脹閥4，被電子膨脹閥4節(jié)流后形成低溫低壓的制冷介質(zhì)A，所述制冷介質(zhì)A通過節(jié)流后入口 6c重新進(jìn)入過熱區(qū)61，并通過過熱導(dǎo)流孔6111直接進(jìn)入至所述蒸發(fā)區(qū)62中的與所述冷凍液B’相鄰的蒸發(fā)換熱片621上，與所述冷凍液B’進(jìn)行換熱，換熱后成為氣態(tài)制冷介質(zhì)A ;所述氣態(tài)制冷介質(zhì)A再經(jīng)過所述過熱導(dǎo)流板63的過熱導(dǎo)流凹槽631并經(jīng)過所述過熱導(dǎo)流接口 632進(jìn)入至所述過熱區(qū)61，與來自冷凝器的進(jìn)入過熱區(qū)61之前的所述制冷介質(zhì)A進(jìn)行換熱，最后經(jīng)節(jié)流后出口 6d排入到送氣管路7中，通過送氣管路7進(jìn)入壓縮機(jī)I內(nèi)。在此過程中，從冷凝器2的出口 2b排出的未經(jīng)過節(jié)流的液態(tài)制冷介質(zhì)A還有一部分通過冷凍液回收管8進(jìn)入壓縮機(jī)I內(nèi)，用于對壓縮機(jī)I進(jìn)行冷卻。 作為其他可以實(shí)施的方式，本實(shí)施例中的空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)還可以用作制冷的冷水機(jī)組。同時(shí)，該空調(diào)機(jī)組還可以設(shè)計(jì)到能夠通過1.6m*1.2m的電梯(中國的21人電梯標(biāo)準(zhǔn))運(yùn)輸，其制冷量根據(jù)壓縮機(jī)的功率選取標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)到250Kw-1000kW。[0042]實(shí)施例2如圖8所示，本實(shí)施例提供一種高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其包括三個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于中層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)實(shí)施例1所述的空調(diào)機(jī)組A，以及連通所述空調(diào)機(jī)組A的冷凍水接口的冷凍水循環(huán)泵9。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:包括， 方形的機(jī)架(10)安裝于所述機(jī)架(10)上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)(I)以及平行安裝在所述機(jī)架(10)下側(cè)的冷凝器(2)和集蒸發(fā)與過熱為一體的板式蒸發(fā)器(6)，所述板式蒸發(fā)器(6)具有過熱區(qū)(61)和蒸發(fā)區(qū)(62)； 所述冷凝器(2)的入口(2a)的一端通過排氣管路(11)連通至所述壓縮機(jī)(I)的制冷介質(zhì)出口，所述冷凝器(2)的出口(2b)連通至所述過熱區(qū)入口(6a)，所述過熱區(qū)入口(6a)進(jìn)一步連通至過熱區(qū)(61)的節(jié)流前出口(6b),所述過熱區(qū)(61)的節(jié)流前出口(6b)進(jìn)一步連通至電子膨脹閥(4)的入口，所述電子膨脹閥(4)的出口連通至所述過熱區(qū)(61)的節(jié)流后入口(6c)，所述節(jié)流后入口(6c)連通至所述過熱區(qū)(61)的節(jié)流后出口(6d)，所述過熱區(qū)(61)的節(jié)流后出口(6d)通過送氣管路(7)連通至所述壓縮機(jī)(I)的進(jìn)氣口； 所述冷凝器(2)的入口(2a)，所述過熱區(qū)入口(6a)，所述節(jié)流后出口(6d)位于所述機(jī)架(10)下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)(I)的一端；所述過熱區(qū)入口(6a)靠近所述冷凝器(2)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述機(jī)架(10)上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路(11)通過設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架(10)的下側(cè)與所述冷凝區(qū)的入口(2a)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述機(jī)架(10)上還設(shè)置有第二安裝通孔，冷凍液回收管(8)通過所述第二安裝通孔伸入所述機(jī)架(10)的上側(cè)與所述壓縮機(jī)(I)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述蒸發(fā)區(qū)(62)與所述過熱區(qū)(61)通過一個(gè)過熱導(dǎo)流板(63 )隔離，所述過熱導(dǎo)流板(63 )上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)區(qū)(62)換熱后的所述制冷介質(zhì)(A)導(dǎo)流至所述過熱區(qū)(61)的過熱導(dǎo)流凹槽(631)，所述過熱導(dǎo)流凹槽(631)的截面積與兩端的過熱導(dǎo)流接口(632)的過流面積大致相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述過熱導(dǎo)流凹槽(631)的截面積與兩端的過熱導(dǎo)流接口(632)的過流面積相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述過熱區(qū)(61)由多個(gè)過熱換熱片(611)緊密連接而成，所述蒸發(fā)區(qū)(62)由多個(gè)蒸發(fā)換熱片(621)緊密連接而成，所述過熱換熱片(611)以及所述蒸發(fā)換熱片(621)的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的第一導(dǎo)流孔(6111)以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽(6112)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述換熱凹槽(6112)呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽(6112)呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述機(jī)架(10)上側(cè)相對于所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的另一側(cè)還安裝有控制柜(12)和電氣柜(13)。
9.一種高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:其包括至少兩個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1-8任一所述的空調(diào)機(jī)組(A)，以及連通所述空調(diào)機(jī)組(A)冷凍水接口的冷凍水循環(huán)泵(9)。
專利摘要實(shí)用新型的過熱緊湊型空調(diào)機(jī)組，蒸發(fā)器集過熱與蒸發(fā)為一體，相對于分體式的設(shè)置方式來說，不但節(jié)省了空間，而且能夠?qū)M(jìn)入蒸發(fā)區(qū)之前的制冷介質(zhì)進(jìn)行換熱，便于提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率；另外，通過機(jī)架將所述壓縮機(jī)、冷凝器以及蒸發(fā)器進(jìn)行合理布置，壓縮機(jī)位于機(jī)架的上方，冷凝器和蒸發(fā)器平行設(shè)置在機(jī)架的下方，空間布置合理，并且所述冷凝器的入口，所述過熱區(qū)入口，所述節(jié)流后出口位于所述機(jī)架下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)的一端；這使得壓縮機(jī)與冷凝器以及蒸發(fā)器之間能夠通過最短的管路實(shí)現(xiàn)連接，從而使得本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號F25B39/02GK202993414SQ20122073753
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者查曉冬 申請人:蘇州必信空調(diào)有限公司