專利名稱：壓縮機(jī)及包括該壓縮機(jī)的空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)及包括該壓縮機(jī)的空調(diào)。
背景技術(shù)：
目前，很多小型制冷壓縮機(jī)都帶有氣液分離器。氣液分離器的主要作用是避免壓縮機(jī)“液壓縮”。如圖I所示，氣液分離器11通常設(shè)置在壓縮機(jī)本體I的一側(cè)，這種結(jié)構(gòu)造成了壓縮機(jī)本身結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱。這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了下列弊端(I)壓縮機(jī)整體體積較大，不易擺放；(2)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大，容易出現(xiàn)斷管現(xiàn)象；(3)壓縮機(jī)本體輻射噪聲大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種壓縮機(jī)及包括該壓縮機(jī)的空調(diào)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中帶有氣液分離器的壓縮機(jī)體積大，噪音大且易出現(xiàn)斷管的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體和氣液分離器，壓縮機(jī)本體的上部設(shè)置有排氣口，壓縮機(jī)本體的下部設(shè)置有吸氣管，吸氣管與壓縮機(jī)的泵體連接，氣液分離器的側(cè)壁貼靠固定在壓縮機(jī)本體的表面上，并與吸氣管連通。進(jìn)一步地，吸氣管上設(shè)置有回油孔，回油孔位于氣液分離器內(nèi)側(cè)的下部。進(jìn)一步地，壓縮機(jī)的泵體為一個(gè)，氣液分離器的上部設(shè)置有一個(gè)吸氣口。進(jìn)一步地，氣液分離器沿壓縮機(jī)本體的周向包圍壓縮機(jī)。 進(jìn)一步地，氣液分離器的橫截面為圓環(huán)形。進(jìn)一步地，壓縮機(jī)包括多個(gè)泵體，每個(gè)泵體上各自連接有一個(gè)吸氣管；氣液分離器包括與每個(gè)泵體相對(duì)應(yīng)的各自獨(dú)立設(shè)置的封閉腔，每個(gè)封閉腔的上部分別設(shè)置有吸氣口。進(jìn)一步地，多個(gè)吸氣口的上端共同連接蒸發(fā)器的出氣端。進(jìn)一步地，封閉腔的徑向截面形狀為部分圓環(huán)形或月牙形。進(jìn)一步地，氣液分離器與壓縮機(jī)本體的連接部設(shè)置有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)為涂抹在氣液分離器與壓縮機(jī)本體之間的散熱膠。進(jìn)一步地，氣液分離器與壓縮機(jī)本體之間通過卡扣固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)，具有壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)及包括該壓縮機(jī)的空調(diào)，通過將氣液分離器的側(cè)壁貼靠固定在壓縮機(jī)本體的表面上，并與吸氣管連通能夠使通過該氣液分離器的低溫低壓的冷媒與壓縮機(jī)本體進(jìn)行換熱，進(jìn)而提升壓縮機(jī)吸入的冷媒氣體的溫度，防止液壓縮，降低壓縮機(jī)排氣溫度，提升產(chǎn)品能效，而且本實(shí)用新型的壓縮機(jī)重心的位置更加靠近中心，壓縮機(jī)運(yùn)行振動(dòng)更小，降低了震動(dòng)噪音，增加了壓縮機(jī)運(yùn)行可靠性。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的帶有氣液分離器結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實(shí)用新型中氣液分離器的截面為圓環(huán)形時(shí)的壓縮機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本實(shí)用新型中氣液分離器的截面為圓環(huán)形時(shí)的壓縮機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了本實(shí)用新型中的具有兩個(gè)封閉腔的壓縮機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5示出了本實(shí)用新型中的具有兩個(gè)封閉腔的壓縮機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖2-圖5所不,本實(shí)用新型的壓縮機(jī),包括壓縮機(jī)本體2和氣液分尚器22,壓縮機(jī)本體2的上部設(shè)置有排氣口 21，壓縮機(jī)本體2的下部設(shè)置有吸氣管23，氣液分離器22的側(cè)壁貼靠固定在壓縮機(jī)本體2的表面上，并與吸氣管23連通，吸氣管23與壓縮機(jī)的泵體連接。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)及包括該壓縮機(jī)的空調(diào)，通過將氣液分離器的側(cè)壁貼靠固定在壓縮機(jī)本體的表面上，并與吸氣管連通，采用這種結(jié)構(gòu)能夠使通過該氣液分離器的低溫低壓的冷媒與壓縮機(jī)本體進(jìn)行換熱，進(jìn)而提升壓縮機(jī)吸入的冷媒氣體的溫度，提升冷媒的氣化程度，防止液壓縮，降低壓縮機(jī)排氣溫度，提升產(chǎn)品能效，而且本實(shí)用新型的壓縮機(jī)重心的位置更加靠近中心，壓縮機(jī)運(yùn)行振動(dòng)更小，降低了震動(dòng)噪音，增加了壓縮機(jī)運(yùn)行可靠性。一般來講，從蒸發(fā)器過來的低溫低壓冷媒可能在蒸發(fā)器內(nèi)沒有蒸發(fā)完全，是氣液兩相流。當(dāng)室內(nèi)負(fù)荷較小時(shí)，氣液分離器22內(nèi)部可能會(huì)積存一部分液態(tài)冷媒待蒸發(fā)。這時(shí)，容易引起壓縮機(jī)的液壓縮。因此，為了避免液壓縮，優(yōu)選地在壓縮機(jī)的回氣口設(shè)置一個(gè)吸氣管23銅管，將其上端口引入氣液分離器22上部，以達(dá)到氣液分離的效果。其中，吸氣管23的下部設(shè)置有回油孔231，回油孔231位于氣液分離器22內(nèi)側(cè)的下部。由于空調(diào)運(yùn)行時(shí)必須保證壓縮機(jī)底部具有一定的過熱度，從而有利于壓縮機(jī)回油順暢，所以，為了防止氣液分離器22吸收壓縮機(jī)底部的熱量，造成壓縮機(jī)底部過熱度不足。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)中的氣液分離器22的底端優(yōu)選地高于壓縮機(jī)底部設(shè)置。為了保證回油順暢，進(jìn)一步防止壓縮機(jī)吸氣管23底端的回氣口中的回油長期積存在壓縮機(jī)底部，無法利用，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)中的吸氣管23的下端優(yōu)選地伸出氣液分離器22的下端。[0033]綜合以上考慮，作為一種優(yōu)選方案，如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)為單缸壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體2，壓縮機(jī)本體2的上部設(shè)置有排氣口 21，壓縮機(jī)本體2的外側(cè)壁的下部設(shè)置有與泵體連接的吸氣管23，吸氣管23的上端口延伸至壓縮機(jī)本體2的上部，壓縮機(jī)本體2的外壁上連接有氣液分離器22,氣液分離器22包括一個(gè)或多個(gè)封閉腔，封閉腔的上部設(shè)置有一個(gè)吸氣口 221，吸氣管23的上端口伸入一個(gè)封閉腔的上部，且吸氣管23的下端伸出該封閉腔，吸氣管23的下端設(shè)置有回油孔231。優(yōu)選地，吸氣口 221設(shè)置在封閉腔的上端面上，且吸氣口 221的下端伸入封閉腔的內(nèi)部。優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，封閉腔為環(huán)繞在壓縮機(jī)本體2外部的圓筒形結(jié)構(gòu)，或者為均勻分布在壓縮機(jī)外側(cè)壁上的多個(gè)徑向截面形狀為部分圓環(huán)形、月牙形或圓環(huán)形的封閉腔，封閉腔之間通過管道并聯(lián)連通，連接形式可以為多種，如焊接，螺母連接等。優(yōu)選地，吸氣口 221設(shè)置于其中一個(gè)封閉腔的上端面。 本實(shí)用新型的壓縮機(jī)在壓縮機(jī)本體2的外側(cè)壁上貼靠固定包括一個(gè)或多個(gè)封閉腔的氣液分離器22。由于現(xiàn)有技術(shù)中的制冷壓縮機(jī)的電機(jī)定子線圈都在壓縮機(jī)上部設(shè)置，而壓縮機(jī)本體2發(fā)熱量一大部分都是來源于線圈的發(fā)熱量，所以，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)本體上部溫度一般都很高，氣液分離器22安裝在上部更合理，因此，本實(shí)用新型中的氣液分離器22，優(yōu)選地緊貼壓縮機(jī)側(cè)壁上部設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)的技術(shù)工藝很容易實(shí)現(xiàn)，但是卻可以帶來巨大的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)在制造過程中，壓縮機(jī)殼體還是按照原來的工藝生產(chǎn)，僅需要設(shè)計(jì)一個(gè)或多個(gè)與壓縮機(jī)殼體弧度相同的封閉腔，緊貼壓縮機(jī)的外側(cè)壁安裝即可。為了增強(qiáng)熱傳遞效果，使得壓縮機(jī)本體2與氣液分離器22之間充分換熱，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)與氣液分離器22之間可以設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，如在兩者之間涂一層如散熱膠等導(dǎo)熱性能較好的物質(zhì)以減小接觸熱阻。氣液分離器22與壓縮機(jī)本體2之間優(yōu)選地通過卡扣緊密連接。為了更好地維持壓縮機(jī)的吸氣平衡，如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)為包括兩個(gè)泵體的雙缸壓縮機(jī)，每個(gè)泵體各自連接一個(gè)吸氣管23，氣液分離器具有分別與每個(gè)泵體相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)封閉腔，每個(gè)封閉腔的上端各設(shè)置有一個(gè)吸氣口 221，兩個(gè)吸氣口 221的上端優(yōu)選地共同連接蒸發(fā)器的出氣端。優(yōu)選地，兩個(gè)吸氣口 221的上端通過多孔分流器連接蒸發(fā)器的出氣端。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)，具有壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)及包括該壓縮機(jī)的空調(diào)，通過將氣液分離器的側(cè)壁貼靠固定在壓縮機(jī)本體的表面上，使得壓縮機(jī)重心的位置更加靠近中心，壓縮機(jī)運(yùn)行振動(dòng)更小，降低了震動(dòng)噪音，增加了壓縮機(jī)運(yùn)行可靠性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體(2)和氣液分離器(22)，所述壓縮機(jī)本體(2)的上部設(shè)置有排氣口(21)，所述壓縮機(jī)本體(2)的下部設(shè)置有吸氣管(23)，所述吸氣管(23)與所述壓縮機(jī)的泵體連接，其特征在于，所述氣液分離器(22)的側(cè)壁貼靠固定在所述壓縮機(jī)本體(2)的表面上，并與所述吸氣管(23)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述吸氣管(23)上設(shè)置有回油孔(231)，所述回油孔(231)位于所述氣液分離器(22)內(nèi)側(cè)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)的所述泵體為一個(gè)，所述氣液分離器(22)的上部設(shè)置有一個(gè)吸氣口(221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣液分離器(22)沿所述壓縮機(jī)本體⑵的周向包圍所述壓縮機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣液分離器(22)的橫截面為圓環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其特征在于， 所述壓縮機(jī)包括多個(gè)所述泵體，每個(gè)所述泵體上各自連接有一個(gè)所述吸氣管(23)； 所述氣液分離器(22)包括與每個(gè)所述泵體相對(duì)應(yīng)的各自獨(dú)立設(shè)置的封閉腔，每個(gè)所述封閉腔的上部分別設(shè)置有吸氣口(221)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述吸氣口(221)的上端共同連接蒸發(fā)器的出氣端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述封閉腔的徑向截面形狀為部分圓環(huán)形或月牙形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣液分離器(22)與所述壓縮機(jī)本體(2)的連接部設(shè)置有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)為涂抹在所述氣液分離器(22)與所述壓縮機(jī)本體(2)之間的散熱膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣液分離器(22)與所述壓縮機(jī)本體(2)之間通過卡扣固定連接。
12.—種空調(diào)，具有壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)為權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)及包括該壓縮機(jī)的空調(diào)，其中，壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體和氣液分離器，壓縮機(jī)本體的上部設(shè)置有排氣口，壓縮機(jī)本體的下部設(shè)置有吸氣管，吸氣管與壓縮機(jī)的泵體連接，氣液分離器的側(cè)壁貼靠固定在壓縮機(jī)本體的表面上，并與吸氣管連通。本實(shí)用新型通過將氣液分離器的側(cè)壁貼靠固定在壓縮機(jī)本體的表面上，使得壓縮機(jī)重心的位置更加靠近中心，壓縮機(jī)運(yùn)行振動(dòng)更小，降低了震動(dòng)噪音，增加了壓縮機(jī)運(yùn)行可靠性。
文檔編號(hào)F25B41/00GK202521969SQ20122018815
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者孟琪林, 張輝, 段亮, 熊軍, 陳紹林, 高旭 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司