專利名稱：高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前溶液串聯(lián)流程直燃雙效型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組(如圖1)由直燃高壓發(fā)生 器1、低壓發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、吸收器5、低溫溶液熱交換器6、高溫溶液熱交換器 7、溶液泵、冷劑泵、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成。吸收器稀溶液 經(jīng)溶液泵升壓后串聯(lián)依次進(jìn)入低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器7升溫后進(jìn)入直燃 高壓發(fā)生器1。由于沒有對(duì)煙氣的余熱量進(jìn)行回收利用，直燃高壓發(fā)生器排放的約180°C的 煙氣直接排入大氣，造成煙氣余熱的浪費(fèi)，同時(shí)環(huán)境也受到影響。另外高發(fā)冷劑蒸汽凝水溫 度超過90°C直接排放到冷凝器中，造成了能量的損失。如何充分利用煙氣余熱熱量，更加有 效回收高發(fā)冷劑蒸汽凝水的余熱，降低溶液串聯(lián)流程直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組的 燃料消耗，降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的綜合經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，成為目前研究的重要課題 之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能充分利用煙氣余熱熱量以及更 加有效回收高發(fā)冷劑蒸汽凝水的余熱的高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組， 包括直燃高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液 熱交換器、溶液泵、冷劑泵及連接各部件的管路和閥，所述機(jī)組增設(shè)有煙氣溶液換熱器和高 發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器，吸收器稀溶液經(jīng)溶液泵后并聯(lián)分成二路，一路串聯(lián)依次進(jìn)入低溫 溶液熱交換器和高溫溶液熱交換器升溫，另一路串聯(lián)依次進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器和 煙氣溶液換熱器升溫，升溫后的二路稀溶液?jiǎn)为?dú)或匯合到一起進(jìn)入直燃高壓發(fā)生器加熱濃 縮；直燃高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高發(fā)冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器放熱凝結(jié)成高溫冷劑水進(jìn)入高發(fā)冷 劑蒸汽凝水換熱器加熱稀溶液，降溫后進(jìn)入冷凝器，實(shí)現(xiàn)對(duì)高發(fā)冷劑蒸汽凝水熱量的回收。 從直燃高壓發(fā)生器排放的煙氣進(jìn)入煙氣溶液換熱器再次加熱從高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器 過來的稀溶液，實(shí)現(xiàn)對(duì)排放到大氣的煙氣熱量的進(jìn)一步回收。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型通過增設(shè)高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器，用稀溶液回收高發(fā)冷劑蒸汽凝 水余熱，減少燃料耗量，降低冷凝器負(fù)荷，間接節(jié)省冷卻水；2、本實(shí)用新型通過增設(shè)煙氣溶液換熱器，用稀溶液回收煙氣的余熱，使排放的煙 氣溫度更低，回收的熱量進(jìn)入直燃高壓發(fā)生器，使機(jī)組制冷效果更好。在同樣制冷量或采暖 量時(shí)，可以大幅降低燃料耗量，可以降低工作燃料消耗量5%左右，降低運(yùn)行成本，提高機(jī)組 能源利用率。綜上，本實(shí)用新型通過對(duì)高發(fā)冷劑蒸汽凝水熱量和煙氣熱量的回收，可以大幅度
3提高機(jī)組的制冷C0P，降低燃料耗量，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
圖1為以往溶液串聯(lián)流程直燃雙效型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組示意圖。圖2為本實(shí)用新型高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組示意圖。圖中附圖標(biāo)記直燃高壓發(fā)生器1、低壓發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、吸收器5、低溫溶液熱交換器 6、高溫溶液熱交換器7、煙氣溶液換熱器8、高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器9 ；冷卻水進(jìn)Al、冷卻水出A2、冷水進(jìn)Bi、冷水進(jìn)B2、排煙C。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，由直燃高壓發(fā)生器1、低壓發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、吸收器5、低 溫溶液熱交換器6、高溫溶液熱交換器7、煙氣溶液換熱器8、高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器9、溶 液泵、冷劑泵、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥等所構(gòu)成的一種高效直燃雙 效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，增設(shè)了煙氣溶液換熱器8和高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器9。在制冷運(yùn)行時(shí)，吸收器5稀溶液經(jīng)溶液泵升壓后并聯(lián)分成二路，一路串聯(lián)依次進(jìn) 入低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器7升溫，另一路串聯(lián)依次進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝 水換熱器9和煙氣溶液換熱器8升溫，升溫后的二路稀溶液?jiǎn)为?dú)或匯合到一起進(jìn)入直燃高 壓發(fā)生器1加熱濃縮。直燃高壓發(fā)生器1濃縮后的中間溶液經(jīng)過高溫溶液熱交換器7和稀 溶液換熱降溫后進(jìn)入低壓發(fā)生器2，在低壓發(fā)生器2內(nèi)被直燃高壓發(fā)生器1產(chǎn)生的高發(fā)冷 劑蒸汽加熱濃縮成濃溶液，產(chǎn)生低溫冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器3冷凝，濃溶液則經(jīng)過低溫溶液 熱交換器6和稀溶液換熱降溫后進(jìn)入吸收器5。高發(fā)冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器2放熱凝結(jié)成 高溫冷劑水進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器9加熱稀溶液，降溫后進(jìn)入冷凝器3，實(shí)現(xiàn)對(duì)高發(fā) 冷劑蒸汽凝水熱量的回收。從直燃高壓發(fā)生器1排放的煙氣進(jìn)入煙氣溶液換熱器8再次加 熱從高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器9過來的稀溶液，實(shí)現(xiàn)對(duì)排放到大氣的煙氣熱量的進(jìn)一步回 收。以上方案適用于蒸發(fā)器-吸收器可以是單段(圖中所示)、也可以是二段或多段，冷 卻水流程可以是并聯(lián)流程或串聯(lián)流程。
權(quán)利要求1.一種高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，包括直燃高壓發(fā)生器(1)、低壓發(fā)生 器O)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器G)、吸收器(5)、低溫溶液熱交換器(6)、高溫溶液熱交換器 (7)、溶液泵、冷劑泵及連接各部件的管路和閥，其特征在于所述機(jī)組增設(shè)有煙氣溶液換熱 器(8)和高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9)，吸收器( 稀溶液經(jīng)溶液泵后并聯(lián)分成二路，一路 串聯(lián)依次進(jìn)入低溫溶液熱交換器(6)和高溫溶液熱交換器(7)升溫，另一路串聯(lián)依次進(jìn)入 高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9)和煙氣溶液換熱器(8)升溫，升溫后的二路稀溶液?jiǎn)为?dú)或匯 合到一起進(jìn)入直燃高壓發(fā)生器(1)；直燃高壓發(fā)生器(1)產(chǎn)生的高發(fā)冷劑蒸汽在低壓發(fā)生 器( 放熱凝結(jié)成高溫冷劑水進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9)加熱稀溶液，降溫后進(jìn)入 冷凝器(3)，從直燃高壓發(fā)生器(1)排放的煙氣進(jìn)入煙氣溶液換熱器(8)再次加熱從高發(fā)冷 劑蒸汽凝水換熱器(9)過來的稀溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，其特征在于 所述蒸發(fā)器(4)和吸收器( 是單段、二段或二段以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，其特征在于 所述冷卻水流程可以是并聯(lián)流程或串聯(lián)流程。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，包括直燃高壓發(fā)生器(1)、低壓發(fā)生器(2)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器(4)、吸收器(5)、低溫溶液熱交換器(6)、高溫溶液熱交換器(7)、煙氣溶液換熱器(8)和高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9)，吸收器(5)稀溶液經(jīng)溶液泵后并聯(lián)分成二路，一路串聯(lián)進(jìn)入低溫溶液熱交換器(6)和高溫溶液熱交換器(7)，另一路串聯(lián)進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9)和煙氣溶液換熱器(8)，二路稀溶液?jiǎn)为?dú)或匯合到一起進(jìn)入直燃高壓發(fā)生器(1)；直燃高壓發(fā)生器(1)產(chǎn)生的高發(fā)冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器(2)凝結(jié)成高溫冷劑水進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9)，后進(jìn)入冷凝器(3)，從直燃高壓發(fā)生器(1)排放的煙氣進(jìn)入煙氣溶液換熱器(8)。本機(jī)組能充分利用煙氣余熱熱量以及更加有效回收高發(fā)冷劑蒸汽凝水的余熱。
文檔編號(hào)F25B27/02GK201844607SQ20102058551
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者徐建虎, 毛洪財(cái), 王炎麗 申請(qǐng)人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司