專利名稱：空調(diào)蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)器制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及空調(diào)器中的一種蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的空調(diào)蒸發(fā)器在高粉塵和頻繁振動的工作條件下運行，其 結(jié)構(gòu)及由此帶來的使用效果存在以下缺陷
1、 為了提高蒸發(fā)器的換熱效率，銅管采用薄壁管，壁厚一般為O. 3mm左右， 當(dāng)振動傳遞到蒸發(fā)器上時，換熱銅管與散熱片容易產(chǎn)生摩擦，銅管極易在很短 時間內(nèi)磨穿導(dǎo)致氟里昂泄漏。
2、 為了增大有效換熱面積，散熱片多采用壓花紋或沖孔等結(jié)構(gòu)且布置密集， 散熱片布置間距約為2mm，在高粉塵環(huán)境中容易聚積灰塵且不易清掃，散熱片上 產(chǎn)生的水珠與灰塵及灰塵中的金屬顆粒結(jié)合后產(chǎn)生難以清除的污垢層。
以上兩種缺點都影響蒸發(fā)器的運行效果及使用壽命，專利號為 200320114620. 5公開了一種空調(diào)蒸發(fā)器，其散熱片間距為2. 5-3mm,實踐證 明這個間距不是最佳間距。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型提供一種性能更好的蒸發(fā)器。技術(shù)方案是， 將蒸發(fā)器的壓花紋或沖孔散熱片設(shè)計成光翅片；在不影響散熱片散熱效果及銅 管換熱效率的情況下，增大散熱片布置間距和銅管壁厚，同時在散熱片和銅管 表面噴涂特氟龍不粘層。
實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下
空調(diào)蒸發(fā)器，包括散熱片、銅管，在散熱片和銅管表面噴涂有特氟龍不粘層，散熱片為光翅片，適當(dāng)增大散熱片布置間距和銅管壁厚，散熱片布置間距
大于2. 6mm，同時小于2. 9mm 。
本實用新型的有益效果在于(1)由于散熱片表面光滑且加大了布置間距， 環(huán)境中經(jīng)過濾網(wǎng)不能濾除的灰塵由風(fēng)機吸入蒸發(fā)器時不易粘到散熱片上，避免 了因散熱片表面凹凸不平和間距小而積塵的問題；(2)由于加大了銅管壁厚， 銅管在振動和與散熱片摩擦過程中不易斷裂，從而延長了整個蒸發(fā)器的使用壽 命；(3)由于在蒸發(fā)器的銅管及散熱片表面噴涂特氟龍不粘層，冷凝水在散熱 片上凝聚成水珠很快流走，散熱片不濕潤，因而灰塵不會粘結(jié)，可大幅度提高 空調(diào)使用壽命。

圖1為本實用型的結(jié)構(gòu)示意圖中，1、散熱片，2、銅管。
具體實施方式

實施事例l:空調(diào)蒸發(fā)器，其包括散熱片1和銅管2，散熱片1和銅管2表 面都涂有特氟龍不粘層，散熱片l為光翅片，銅管壁厚0.5mm左右，散熱片1 布置間距為2. 6mm。
實施事例2:空調(diào)蒸發(fā)器，其包括散熱片1和銅管2，散熱片1和銅管2表 面都涂有特氟龍不粘層，散熱片1為光翅片，銅管壁厚0.5mm左右，散熱片1 布置間距為2. 8mm。
實施事例3:空調(diào)蒸發(fā)器，其包括散熱片1和銅管2，散熱片1和銅管2表 面都涂有特氟龍不粘層，散熱片1為光翅片，銅管壁厚0.5mm左右，散熱片1 布置間距為2. 9mm。
權(quán)利要求空調(diào)蒸發(fā)器，包括散熱片、銅管，在散熱片和銅管表面噴涂有特氟龍不粘層，其特征在于散熱片為光翅片，散熱片布置間距大于2.6mm，同時小于2.9mm。
專利摘要本實用新型涉及空調(diào)器制冷技術(shù)領(lǐng)域，別涉及空調(diào)器中的一種蒸發(fā)器。包括散熱片、銅管，在散熱片和銅管表面噴涂有特氟龍不粘層，散熱片為光翅片，適當(dāng)增大散熱片布置間距和銅管壁厚，散熱片布置間距大于2.6mm，同時小于2.9mm。本實用新型延長了整個蒸發(fā)器的使用壽命。
文檔編號F25B39/02GK201340147SQ20082021578
公開日2009年11月4日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者蔣飛云 申請人:蔣飛云