專利名稱：新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器，尤其是一種新型的紡織專用翹片冷排蒸 發(fā)器。
背景技術(shù)：
在紡織業(yè)中，作業(yè)車間內(nèi)的制冷降溫一直是個(gè)難題，特別是在夏 季，車間內(nèi)溫度比室外溫度高十幾度，導(dǎo)致出現(xiàn)斷絲、斷線、出線頭、 束絲、粘層、飛花增多、布面粗糙，機(jī)械故障及加工質(zhì)量下降等故障
不斷發(fā)生，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。過去常規(guī)降溫方法如濕布簾負(fù)壓 降溫、加濕、使用軸流風(fēng)機(jī)或空調(diào)等降溫設(shè)備，但降溫效果不理想。 另一方面，紡織業(yè)車間中的溫濕度過高與作業(yè)工人的健康有密切 關(guān)系。不論是傳統(tǒng)噴蒸汽、噴霧軸流風(fēng)機(jī)、拒式或中央空調(diào)、汽水噴 霧機(jī)等，設(shè)備的冷風(fēng)進(jìn)氣孔和循環(huán)水極易堵塞，需要經(jīng)常維護(hù)、故障 率高、降溫效果不理想，造成紡織廠車間內(nèi)的飛花嚴(yán)重。另外，由于 溫度過高或過低都會(huì)直接影響紡織各工序的生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)品的物理特 性和機(jī)械特性(如回潮率、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)度、柔軟性和導(dǎo)電性等等)， 所以，若溫、濕度控制不好將會(huì)使生產(chǎn)狀況出現(xiàn)故障而直接影響到產(chǎn) 品的質(zhì)量，因此，紡織業(yè)車間內(nèi)的溫、濕度控制顯得尤其重要。另夕卜， 尤其在夏季，作業(yè)工人工作量大、出汗多，車間含塵濃度高灰塵極易 阻塞毛孔，容易引發(fā)多種疾病，特別是紡織職業(yè)病，也叫"棉屑沉著 病"，危害嚴(yán)重。
總之，解決紡織車間的降溫問題是非常迫切的。 解決這種問題的一種途徑是改善室內(nèi)溫濕度狀況，就必須改進(jìn)降 溫設(shè)備。所以使用設(shè)備時(shí)增大蒸發(fā)器換熱量，提高其效率。例如中國(guó) 專利CN200620012154.3公開的一種鋁排蒸發(fā)器帶電熱化霜，由鋁合金
肋片管和電熱線及接水盤組成，其結(jié)構(gòu)是每片肋片管上設(shè)置有可安裝
電熱線的凹形槽及插接在其上的u型接水盤。這是目前使用最為廣泛
的一類蒸發(fā)器，它使用于中低溫工況下。本申請(qǐng)人在使用這類蒸發(fā)器 時(shí)發(fā)現(xiàn)，針對(duì)紡織業(yè)車間內(nèi)的高溫高濕熱的環(huán)境狀況，它存在多方面 的問題，首先用于化霜的電熱線是沒有必要，因?yàn)檐囬g高溫高濕熱的 空氣遇蒸發(fā)冷，對(duì)流產(chǎn)生熱交換瞬間形成冷凝水，并且筋片上化霜電
熱線凹形槽會(huì)直接影響大量冷凝水的流量；另外，其換熱面積太小量 不足，因此在高濕溫車間內(nèi)必須使用大量的蒸發(fā)器，耗資大；肋片之 間太密容易產(chǎn)生藏納污垢、纖維和浮塵。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型紡織 翹片冷排蒸發(fā)器，它特別適用于紡織業(yè)車間的高溫、濕熱環(huán)境，具有 換熱能力強(qiáng)、增大冷熱空氣對(duì)流所產(chǎn)生冷凝水流量、冷水流動(dòng)時(shí)能夠 和空氣產(chǎn)生二次對(duì)流，并且降低溫度增加濕度。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了新型紡織翹片冷排蒸發(fā) 器，該蒸發(fā)器包括以盤管方式排布的導(dǎo)流管和對(duì)稱設(shè)在所述導(dǎo)流管上 下兩側(cè)的肋片，在所述肋片兩端設(shè)有吊裝絲桿，其中所述導(dǎo)流管內(nèi)均 有內(nèi)螺紋面，每一片所述肋片下方均設(shè)有弧形接水盤，所述的每個(gè)接 水盤的內(nèi)側(cè)與至少一片所對(duì)應(yīng)的肋片的下方末端相連。
根據(jù)上述新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器，其中所述導(dǎo)流管是單管結(jié)構(gòu) 或雙管結(jié)構(gòu)的；對(duì)于所述雙管結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管，兩根導(dǎo)流管是并行排列 的。
根據(jù)上述新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中導(dǎo) 流管是單管結(jié)構(gòu)的，在所述導(dǎo)流管的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有肋片。
根據(jù)上述新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器的第二種優(yōu)選實(shí)施方式，其中 導(dǎo)流管是單管結(jié)構(gòu)的，在所述導(dǎo)流管的中部設(shè)有中肋片，在所述導(dǎo)流 管的左右兩側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有側(cè)肋片，所述側(cè)肋片的上下兩端的中部
分別向外彎曲形成外夾角，所述側(cè)肋片的上下兩端的末端分別向內(nèi)彎
曲形成內(nèi)夾角，所述外夾角與所述內(nèi)夾角的角度相同，為90。 170。； 所述接水盤的內(nèi)側(cè)中部與所述中肋片的下方末端相連。
根據(jù)上述新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器的第三種優(yōu)選實(shí)施方式，其中 導(dǎo)流管是雙管結(jié)構(gòu)的，在所述兩根導(dǎo)流管之間設(shè)有中肋片，在所述的 兩根導(dǎo)流管外側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有側(cè)肋片，所述接水盤的內(nèi)側(cè)中部與所 述中肋片的下方末端相連。
本實(shí)用新型的新型節(jié)能紡織專用翅片排管蒸發(fā)器設(shè)計(jì)合理，其性 能穩(wěn)定可靠、實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛、無特殊要求，無需對(duì)車間進(jìn)行改 造。外型美觀大方、重量輕便、安裝方便、省時(shí)快捷。原材料采用鋁 合金加工而成，質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用、使用壽命長(zhǎng)。
另一方面，它節(jié)能降溫顯著，比傳統(tǒng)降溫效果節(jié)能60°/。，節(jié)能環(huán) 保、噪音低、質(zhì)量可靠、降溫速度快3倍、其換熱量較現(xiàn)有技術(shù)的換 熱器增大好幾倍、制冷效率高、全自動(dòng)控制，運(yùn)行安全、濕度恒定， 一機(jī)雙高效，而且具有肋片間不易藏納纖維浮塵的特點(diǎn)。是目前紡織 業(yè)制冷降溫效率最理想的產(chǎn)品之一。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是實(shí)施例1中導(dǎo)流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖3是實(shí)施例2中導(dǎo)流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖4是實(shí)施例3中導(dǎo)流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖5是實(shí)施例4中導(dǎo)流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖6是實(shí)施例1中導(dǎo)流管、肋片的剖面示意圖。 其中，1、導(dǎo)流管；2、肋片；3、吊裝絲桿；4、接水盤；5、中肋 片；6、側(cè)肋片；7、外夾角；8、內(nèi)夾角。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例結(jié)合附圖非限制性地說明本實(shí)用新型紡織翹片冷排
蒸發(fā)器。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和 范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等效的技術(shù)方 案也屬于本實(shí)用新型的范疇，其專利保護(hù)范圍是由本申請(qǐng)權(quán)利要求書 所限定的。
實(shí)施例1單管紐扣型
如圖l所示，單管紐扣性蒸發(fā)器由盤管式導(dǎo)流管l、肋片2、吊裝 絲桿3和接水盤4構(gòu)成，使用時(shí)，在導(dǎo)流管l內(nèi)有流動(dòng)的工質(zhì)。其中導(dǎo) 流管1和肋片2由鋁合金制成，具有良好的換熱性能，而吊裝絲桿3和 接水盤4由鋅鋼或不銹鋼加工而成，堅(jiān)固耐用。
參考圖2，其中所有導(dǎo)流管l加工成內(nèi)螺紋以增大傳熱面積，內(nèi)徑 22mm、外徑28mm,每一片肋片2長(zhǎng)50至100cm、高78至128cm、厚2mm， 相鄰2片肋片的間距較寬，為150至200mm，以提高換熱性能，而且不 易積聚灰塵。每一片肋片2的下方末端連接了弧形接水盤，接水盤的 深度為50至80mm,長(zhǎng)度與肋片2的長(zhǎng)度相匹配。
本實(shí)施例的蒸發(fā)器特別適用于預(yù)料粗紡車間、整理間等污染比較 嚴(yán)重、灰塵多的車間。
實(shí)施例2單管H型
整體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l類似，該蒸發(fā)器由導(dǎo)流管l、肋片2、吊裝絲 桿3和接水盤4構(gòu)成，使用時(shí)，在導(dǎo)流管l內(nèi)有流動(dòng)的工質(zhì)。
不同的是，參考圖3，在導(dǎo)流管的左右兩側(cè)均對(duì)稱地設(shè)有肋片2。 其中，導(dǎo)流管l內(nèi)徑42mm、外徑50mm,每一片肋片2長(zhǎng)50至100cm、 高150至250cm、厚2mm。導(dǎo)流管l的下方、每?jī)善蓪?duì)的肋片2的末 端連接了弧形接水盤。
本實(shí)施例的蒸發(fā)器特別適用于紡紗加工間、棉紡織車間、梳麻紡 織車間等。
實(shí)施例3單管米字型
整體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l類似，該蒸發(fā)器由導(dǎo)流管l、肋片2、吊裝絲 桿3和接水盤4構(gòu)成，使用時(shí)，在導(dǎo)流管l內(nèi)有流動(dòng)的工質(zhì)。
不同的是，參考圖4，在導(dǎo)流管1的中部設(shè)有中肋片5，在導(dǎo)流管l 的左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)肋片6,側(cè)肋片的上下兩端的中部分別向外彎曲形 成外夾角7，再分別向內(nèi)彎曲形成內(nèi)夾角8，外夾角7與內(nèi)夾角8的角度 是相同的，均為143°。這樣的形狀及數(shù)量用于加大換熱面積，提高換 熱效能。導(dǎo)流管l內(nèi)徑38mm、外徑48mm,中肋片5長(zhǎng)70cm、高l卯cm、 厚2mm,側(cè)肋片6長(zhǎng)50cm、高170cm、厚2mm,兩組相鄰的肋片之間 的距離為160至250mm。
接水盤4的內(nèi)側(cè)中部與中肋片5的下方末端通過卡接的方式相連。
本實(shí)施例的蒸發(fā)器一般適用于精紡、絨線、纖維等無人操作全自動(dòng)控制車間
實(shí)施例4雙管山字型
整體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l類似，該蒸發(fā)器由導(dǎo)流管l、肋片2、吊裝絲 桿3和接水盤4構(gòu)成，使用時(shí)，在導(dǎo)流管l內(nèi)有流動(dòng)的工質(zhì)。
不同的是，參考圖5，在導(dǎo)流管l是雙管結(jié)構(gòu)的，成對(duì)的兩根導(dǎo)流 管之間有中肋片5，在成對(duì)的兩根導(dǎo)流管的兩側(cè)有側(cè)肋片6。這樣的雙 導(dǎo)流管、形狀及數(shù)量用于加大換熱面積，提高換熱效能。每根導(dǎo)流管 l內(nèi)徑32mm、外徑38mm，導(dǎo)流管l的內(nèi)壁加工成內(nèi)螺紋狀，以增大換 熱面積。中肋片5長(zhǎng)70至120cm、高178cm、厚2mm，側(cè)肋片6長(zhǎng)50至 100cm、高138至238cm、厚2mm,兩組相鄰的肋片之間的距離為180 至260mm。
接水盤4的內(nèi)側(cè)中部與中肋片5的下方末端通過卡接的方式相連。 本實(shí)施例的蒸發(fā)器也適用于精紡、絨線、大豆纖維、玉米纖維等
高新技術(shù)無人操作全自動(dòng)控制車間
上述實(shí)施例中，申請(qǐng)人通過改進(jìn)肋片形狀、肋片數(shù)量、鋁管數(shù)量
達(dá)到增加2-3倍傳熱面積的目的。本實(shí)用新型的蒸發(fā)器重量輕、傳導(dǎo)
性能好、外型美觀大方，采用鋁合金制成因此耐腐蝕、經(jīng)久耐用，免 維修、降溫快、節(jié)能降耗及其突出優(yōu)點(diǎn)。對(duì)比傳統(tǒng)陳舊過時(shí)的降溫設(shè) 備如軸流風(fēng)機(jī)、濕簾、空調(diào)、加濕器等，它克服了風(fēng)阻大、降溫緩慢、 耗電大、效率低等不良情況。這種新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器的應(yīng)用， 能夠滿足目前各種車間高溫濕環(huán)境及對(duì)車間速降溫效果的要求。無需 風(fēng)吹、無污染、達(dá)到自然對(duì)流降溫，具有節(jié)能高效、濕度恒定、質(zhì)量 可靠、運(yùn)行安全的優(yōu)點(diǎn)，除了紡織業(yè)車間，它還能廣泛用于煙草、印 刷、醫(yī)藥、溫濕大棚、菌種庫(kù)、茶葉加工及茶葉4諸存庫(kù)、火藥加工、 蓄電池固化室等其它行業(yè)的車間制冷降溫。
權(quán)利要求1、新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器，包括以盤管方式排布的導(dǎo)流管(1)和對(duì)稱設(shè)在所述導(dǎo)流管(1)上下兩側(cè)的肋片(2)，在所述肋片(2)兩端設(shè)有吊裝絲桿(3)，其特征在于所述導(dǎo)流管(1)內(nèi)均有內(nèi)螺紋，所述肋片(2)下方均設(shè)有弧形接水盤(4)，所述的每個(gè)接水盤(4)的內(nèi)側(cè)與至少一片所對(duì)應(yīng)的肋片(2)的下方末端相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器，其特征在 于所述導(dǎo)流管(l)是單管結(jié)構(gòu)或雙管結(jié)構(gòu)的；對(duì)于所述雙管結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流 管(l),兩根導(dǎo)流管(l)是并行排列的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器，其特征在 于導(dǎo)流管(l)是單管結(jié)構(gòu)的，在所述導(dǎo)流管(l)的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有 肋片(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器，其特 征在于導(dǎo)流管(l)是單管結(jié)構(gòu)的，在所述導(dǎo)流管(l)的中部設(shè)有中肋片 (5),在所述導(dǎo)流管(1)的左右兩側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有側(cè)肋片(6)，所述側(cè) 肋片(6)的上下兩端的中部分別向外彎曲形成外夾角(7)，所述側(cè)肋片(6) 的上下兩端的末端分別向內(nèi)彎曲形成內(nèi)夾角(8),所述外夾角(7)與所 述內(nèi)夾角(8)的角度相同，為90。 170。；所述接水盤(4)的內(nèi)側(cè)中部與 所述中肋片(5)的下方末端相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器，其特 征在于導(dǎo)流管(l)是雙管結(jié)構(gòu)的，在所述兩根導(dǎo)流管(l)之間設(shè)有中肋 片(5)，在所述的兩根導(dǎo)流管(1)外側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有側(cè)肋片(6),所述 接水盤(4)的內(nèi)側(cè)中部與所述中肋片(5)的下方末端相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器。本實(shí)用新型提供一種新型紡織翹片冷排蒸發(fā)器，包括以盤管方式排布的導(dǎo)流管(1)和對(duì)稱設(shè)在所述導(dǎo)流管(1)上下兩側(cè)的肋片(2)，在所述肋片(2)兩端設(shè)有吊裝絲桿(3)，其中所述導(dǎo)流管(1)內(nèi)均有內(nèi)螺紋，所述肋片(2)下方均設(shè)有弧形接水盤(4)，所述的每個(gè)接水盤(4)的內(nèi)側(cè)與對(duì)應(yīng)的肋片(2)的下方末端相連。它具有性能穩(wěn)定可靠、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)，而且額定節(jié)能降溫顯著，噪音低、降溫速度快。
文檔編號(hào)F25B39/02GK201203305SQ20082008055
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者田東升 申請(qǐng)人:富通金港工程技術(shù)(北京)有限公司