專利名稱：制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷系統(tǒng)中的化霜，尤其涉及一種制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置。
背景4支術(shù)
制冷系統(tǒng)在的制冷過(guò)程中，由于蒸發(fā)器管道中的工作^h質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間的吸收熱 量而使蒸發(fā)器翅片結(jié)霜。蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響制冷效果，因此需對(duì)蒸發(fā) 器定時(shí)化霜。目前主要是通過(guò)電加熱方式進(jìn)行除霜，需要耗損大量的能量，然 而釋放到被冷卻體中的熱量又需要壓縮機(jī)制冷將其吸收，這樣在吸熱、散熱過(guò) 程中浪費(fèi)大量的電能。
圖i為現(xiàn)有具有兩個(gè)蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)原理框圖，參見圖l所示，其包括
壓縮機(jī)l、冷凝器2、儲(chǔ)液器3、氣液分離器4、及蒸發(fā)器A和蒸發(fā)器B,電磁 閥AT1、 BT1及膨脹閥PA、 PB，其循環(huán)制冷原理為壓縮機(jī)l工作排出高溫高 壓氣態(tài)工質(zhì)，工質(zhì)經(jīng)冷凝器2散熱后變成液態(tài)常溫狀態(tài)到儲(chǔ)液器3，再經(jīng)過(guò)電磁 閥AT1、 BT1、膨脹閥PA、 PB，蒸發(fā)器吸收熱量進(jìn)入氣液分離器4,最后工質(zhì) 回到壓縮機(jī)1完成制冷循環(huán)。化霜時(shí)，需另加電源對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，以溶解 蒸發(fā)器上的水霜。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置，
以省略化霜所需的加熱裝置以及化霜所需消耗的電能。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置，該裝置由壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、蒸發(fā)
器、氣液分離器依次連接形成制冷循環(huán)通道，其特征在于所述蒸發(fā)器至少為
3兩個(gè)，且蒸發(fā)器并聯(lián)連接于儲(chǔ)液器與氣液分離器之間，蒸發(fā)器輸入端與壓縮機(jī)
高溫排氣端之間設(shè)有管道，并設(shè)有控制該管道通斷的閥門T2;蒸發(fā)器的輸出端 與冷凝器輸出端至蒸發(fā)器輸入端之間設(shè)有管道，并設(shè)有控制該管道單向?qū)ǖ?單向閥D，單向通過(guò)方向?yàn)檎舭l(fā)器至冷凝器輸出端與蒸發(fā)器輸入端之間；蒸發(fā) 器與氣液分離器之間設(shè)有控制管道通斷的閥門T4;儲(chǔ)液器與蒸發(fā)器之間還設(shè)有 控制管道通斷的閥門Tl。
優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液器與閥門Tl之間還設(shè)有閥門T,從蒸發(fā)器的輸出端引出 的管道連接在閥門T及Tl之間。
優(yōu)選的，所述閥門T上設(shè)有壓力控制傳感器，當(dāng)閥門T左右兩端壓力差超 過(guò)設(shè)定的壓力時(shí)，閥門T導(dǎo)通，直至壓力差降至設(shè)定的壓力，閥門T關(guān)閉。
優(yōu)選的，閥門Tl與蒸發(fā)器輸入端設(shè)有膨脹閥，還設(shè)有與該膨脹閥并聯(lián)設(shè)置 的閥門T3。
從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1 、由于利用制冷蒸發(fā)器和壓縮機(jī)排出的高溫工質(zhì)以融化需要化霜蒸發(fā)器翅 片上的冰霜，達(dá)到化霜的目的，而省略以往化霜所述的加熱工具以及以往電加 熱所消耗的電能；
2、 由于將化霜蒸發(fā)器化霜后的低溫液態(tài)工質(zhì)導(dǎo)入到制冷蒸發(fā)器的輸入端用 于制冷，節(jié)省部分制冷所需電能；
3、 蒸發(fā)器化霜時(shí)，利用化霜后的工質(zhì)制冷，可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)才幾和冷凝器風(fēng) 機(jī)或水泵，節(jié)省蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及冷凝器的風(fēng)機(jī)或水泵轉(zhuǎn)動(dòng)所需能量；
4、 由于利用化霜后的工質(zhì)制冷，如果只需維持制冷溫度，可以減少壓縮機(jī) 設(shè)計(jì)負(fù)荷的預(yù)算，降低壓縮機(jī)功率；
5、 只需在原有制冷循環(huán)系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)管道略加改動(dòng)，增加若干閥門，改造簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。
發(fā)明人以兩臺(tái)八尺的島式陳列拒做實(shí)驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明化霜技術(shù)應(yīng)用在制冷系
統(tǒng)中島式陳列拒所耗電量與應(yīng)用該技術(shù)前島式陳列拒所耗電量進(jìn)行對(duì)比拒內(nèi) 風(fēng)枳逸轉(zhuǎn)，4姿一天化霜三次計(jì)算，電流為35A，電壓為380V, —次化霜時(shí)間為 38分鐘， 一天需消耗26度電， 一年即需9490度電，而壓縮機(jī)需要運(yùn)轉(zhuǎn)38分鐘 才能將化霜時(shí)升高的溫度降下，三相電流為9A,電壓是380V，運(yùn)行3次一天 需消耗19度， 一年要消耗6935度電，合計(jì)一年用電消耗16425,而本發(fā)明省略 化霜所消耗電量還可以減小壓縮機(jī)功率，可以節(jié)約到4000度左右，凈節(jié)約12000 度電，由此可見，本發(fā)明對(duì)制冷系統(tǒng)節(jié)能方面的巨大創(chuàng)新，具有空前的價(jià)值。


圖1為本現(xiàn)有具有兩個(gè)蒸發(fā)器的制冷原理框圖2為本實(shí)用新型一制冷、化霜優(yōu)選實(shí)施例原理框圖； 圖3為本實(shí)用新型另一制冷、化霜優(yōu)選實(shí)施例原理框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
參見圖2所示，下面以具有兩個(gè)蒸發(fā)器的多循環(huán)化霜裝置為例對(duì)本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步解釋
本發(fā)明多循環(huán)化霜裝置由壓縮機(jī)1、油氣分離器5、冷凝器2、儲(chǔ)液器3、 蒸發(fā)器、氣液分離器4依次連接組成制冷循環(huán)，其中蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器A和蒸 發(fā)器B,其并聯(lián)連接到制冷循環(huán)中，若干電磁閥、單向閥及膨脹閥。電磁閥在控 制電路的控制下，蒸發(fā)器處于制冷狀態(tài)時(shí)，Tl導(dǎo)通、T2關(guān)閉、T3關(guān)閉、T4導(dǎo) 通，相反蒸發(fā)器處于化霜狀態(tài)時(shí)，Tl關(guān)閉、T2導(dǎo)通、T3導(dǎo)通、T4關(guān)閉；而膨 脹閥只有在制冷時(shí)才會(huì)導(dǎo)通。當(dāng)蒸發(fā)器A制冷、蒸發(fā)器B制冷時(shí)，循環(huán)中工質(zhì) 的流程為壓縮機(jī)1將高溫高壓氣態(tài)工質(zhì)排出，工質(zhì)經(jīng)過(guò)油氣分離器5進(jìn)入冷凝器2散熱，工質(zhì)散熱后變?yōu)槌匾簯B(tài)再ii7v儲(chǔ)液器3，經(jīng)過(guò)電磁閥T、 AT1、 BT1、再經(jīng)膨脹閥PA、 PB分別ii7v蒸發(fā)器A、蒸發(fā)器B，工質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥膨脹 后吸收蒸發(fā)器中熱量，變成高溫氣態(tài)，通過(guò)AT4、 BT4進(jìn)入氣液分離器4，氣液 分離器4中工質(zhì)^a縮機(jī)pA^完成制冷循環(huán)。當(dāng)蒸發(fā)器A制冷、蒸發(fā)器B化霜 時(shí)，工質(zhì)流程為壓縮機(jī)1將高溫高壓氣態(tài)工質(zhì)排出，工質(zhì)經(jīng)過(guò)油氣分離器5 部分進(jìn)入冷凝器2,大部分通過(guò)電》茲閥BT2、 BT3進(jìn)入蒸發(fā)器B，高溫氣態(tài)工質(zhì) iiA蒸發(fā)器B后融化蒸發(fā)器翅片上的冰霜，變成常溫液態(tài)工質(zhì)，工質(zhì)通過(guò)單向 閥BD進(jìn)入再通過(guò)AT1、 PA^蒸發(fā)器A，吸收熱量后經(jīng)過(guò)AT4、氣液分離器 4回到壓縮機(jī)1完成循環(huán)。其中部分進(jìn)入冷凝器2的高溫氣態(tài)工質(zhì)在冷凝器中散 熱后變?yōu)槌匾簯B(tài)，再經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液器3、電磁閥T與從單向閥BD流過(guò)來(lái)的液態(tài)工 質(zhì)匯合ii^ ATI再i^7v蒸發(fā)器A。
由以上工質(zhì)流程來(lái)看，工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器B化霜后，變成液態(tài)工質(zhì)，再流入 蒸發(fā)器A，對(duì)蒸發(fā)器A進(jìn)行制冷，有效利用蒸發(fā)器B中低溫，而吸收蒸發(fā)器A 中熱量的工質(zhì)經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)1后對(duì)蒸發(fā)器B有效的化霜，實(shí)現(xiàn)制冷-化霜互補(bǔ)，減 少能源消耗，而且可減少壓縮機(jī)設(shè)計(jì)負(fù)荷的預(yù)算，降低壓縮機(jī)功率。
當(dāng)蒸發(fā)器A制冷、蒸發(fā)器B化霜進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)后，還可關(guān)閉電磁閥T，同 時(shí)關(guān)閉冷凝器的風(fēng)機(jī)或水泵和蒸發(fā)器B風(fēng)機(jī)，節(jié)省開啟冷凝器的風(fēng)機(jī)或水泵和 蒸發(fā)器B風(fēng)機(jī)所需電能。在電磁閥T關(guān)閉后，冷凝器2不再起冷凝的作用，而 是充當(dāng)容器存儲(chǔ)高溫高壓氣態(tài)工質(zhì)，以供蒸發(fā)器B化霜之用，充分利用蒸發(fā)器 A制冷后工質(zhì)吸收的熱量。
在制冷和化霜狀態(tài)中還有一個(gè)臨界狀態(tài)，即制冷與化霜相互轉(zhuǎn)換時(shí)狀態(tài)， 此時(shí)需注意管道中壓力的控制，否則容易發(fā)生損壞壓縮機(jī)和蒸發(fā)器的事故。以 蒸發(fā)器B化霜為例，在進(jìn)入化霜狀態(tài)前3-5分鐘時(shí)，需關(guān)閉BT1,使蒸發(fā)器B
6制冷循環(huán)中的常溫液態(tài)工質(zhì)排出，這樣就會(huì)出現(xiàn)大部分工質(zhì)聚集在冷凝器2至 儲(chǔ)液器3的情況，電磁閥T左右兩側(cè)出現(xiàn)較大壓力差，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)就會(huì)損壞 壓縮機(jī)和蒸發(fā)器，因此，本發(fā)明在電磁閥T上還設(shè)有壓力傳感器，當(dāng)電磁閥左 右兩側(cè)壓力大于設(shè)定壓力時(shí)，電磁閥適時(shí)的打開，以使壓力保持在這個(gè)壓力之 下，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行有效保護(hù)。同樣化霜完成后需將化霜蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)工質(zhì) 排出，需關(guān)閉BT2，防止沒(méi)有蒸發(fā)的液態(tài)工質(zhì)進(jìn)入汽液分離器4而損壞壓縮機(jī)。
再參見圖3所示，其總體化霜思路和圖2所示實(shí)施例相同，不同之處僅在 于單向閥AD、 BD不再接于閥門T之后，而是接于冷凝器2與儲(chǔ)液器3之間。
將圖2和圖3分別和現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)圖1相比，可以看出，本發(fā)明對(duì) 管道只有略樣i改動(dòng)，并增加若千個(gè)電i茲閥，修改工程小，費(fèi)用很低。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和 改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附 權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置，該裝置由壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、蒸發(fā)器、氣液分離器依次連接形成制冷循環(huán)通道，其特征在于所述蒸發(fā)器至少為兩個(gè)，且蒸發(fā)器并聯(lián)連接于儲(chǔ)液器與氣液分離器之間，蒸發(fā)器輸入端與壓縮機(jī)高溫排氣端之間設(shè)有管道，并設(shè)有控制該管道通斷的閥門T2；蒸發(fā)器的輸出端與冷凝器輸出端至蒸發(fā)器輸入端之間設(shè)有管道，并設(shè)有控制該管道單向?qū)ǖ膯蜗蜷yD，單向通過(guò)方向?yàn)檎舭l(fā)器至冷凝器輸出端與蒸發(fā)器輸入端之間；蒸發(fā)器與氣液分離器之間設(shè)有控制管道通斷的閥門T4；儲(chǔ)液器與蒸發(fā)器之間還設(shè)有控制管道通斷的閥門T1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置，其特征在于所述儲(chǔ)液 器與閥門Tl之間還設(shè)有閥門T，從蒸發(fā)器的輸出端引出的管道連接在閥門T及 Tl之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置，其特征在于所述閥 門T上設(shè)有壓力控制傳感器，當(dāng)閥門T左右兩端壓力差超過(guò)設(shè)定的壓力時(shí)，閥 門T導(dǎo)通，直至壓力差降至設(shè)定的壓力，閥門T關(guān)閉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置，其特征在于閥門 Tl與蒸發(fā)器輸入端設(shè)有膨脹閥，還設(shè)有與該膨脹閥并聯(lián)設(shè)置的閥門T3。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制冷設(shè)備多循環(huán)化霜裝置，該裝置由壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、蒸發(fā)器、氣液分離器依次連接形成制冷循環(huán)通道，所述蒸發(fā)器至少為兩個(gè)，且蒸發(fā)器并聯(lián)連接于儲(chǔ)液器與氣液分離器之間，蒸發(fā)器輸入端與壓縮機(jī)高溫排氣端之間設(shè)有管道，并設(shè)有控制該管道通斷的閥門T2；蒸發(fā)器的輸出端與冷凝器輸出端至蒸發(fā)器輸入端之間設(shè)有管道，并設(shè)有控制該管道單向?qū)ǖ膯蜗蜷yD，單向通過(guò)方向?yàn)檎舭l(fā)器至冷凝器輸出端與蒸發(fā)器輸入端之間；蒸發(fā)器與氣液分離器之間設(shè)有控制管道通斷的閥門T4；儲(chǔ)液器與蒸發(fā)器之間還設(shè)有控制管道通斷的閥門T1。本實(shí)用新型可以省略化霜所需的加熱裝置以及化霜所需消耗的電能。
文檔編號(hào)F25B47/02GK201237411SQ20082005045
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者韓勛服 申請(qǐng)人:韓勛服