專(zhuān)利名稱(chēng)：一種空調(diào)用平行流蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用在落地式分 體空調(diào)內(nèi)的平行流蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的家用空調(diào)的蒸發(fā)器是用銅管翅片式換熱器來(lái)制造，銅管翅片式 換熱器中的主要材料是銅。另外，銅管與鋁箔之間的連接是先在鋁箔上開(kāi) 孔，把鋁箔串在銅管上，然后再通過(guò)脹大銅管，最終把鋁箔固定在銅管上， 但這種連接方式，傳熱效率低。
平行流換熱器是一種全鋁換熱器，換熱效果可以達(dá)到銅管翅片式換熱
器的1.5倍。在相同的換熱量下所消耗鋁材量更少，成本更低。但目前所 用的平行流換熱器，其構(gòu)造只能作為冷凝器用，并已廣泛用于汽車(chē)空調(diào)上《 目前也有一些關(guān)于平行流換熱器用作蒸發(fā)器的專(zhuān)利，如專(zhuān)利 200620033502. 5提供一種雙層合一的蒸發(fā)器技術(shù)，專(zhuān)利00248954. 6是利 用多個(gè)換熱單元聯(lián)結(jié)在一起的平行流蒸發(fā)器技術(shù)，等等。但這些專(zhuān)利都未 考慮平行流換熱器的流程設(shè)計(jì)，而是直接借用平行流冷凝器的流程設(shè)計(jì)方 式，如附圖1是目前廣泛應(yīng)用的平行流冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭方向示意 出其流程設(shè)計(jì))。其特征是輸入管3、輸出管5連接在同在一根集流管1 上，由于集流管內(nèi)部的隔板6的作用，直接改變了其中一部分扁管4的制 冷劑入口和出口的方向(如附圖1中B、 D區(qū)域的扁管與A、 C區(qū)域扁管的 制冷劑入口和出口的方向相反)，使得制冷劑從輸入管3進(jìn)入后，在平行 流扁管4內(nèi)呈S形流動(dòng)，然后才從輸出管5流出。制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中， 通過(guò)的扁管數(shù)是逐漸減少。制冷劑在冷凝過(guò)程中，溫度被分成2至10個(gè)流動(dòng)區(qū)間，如附圖1所示的平行流冷凝器是A、 B、 C、 D四個(gè)流動(dòng)區(qū)間， 制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中，逐漸冷凝成相對(duì)低溫的液體。制冷劑在汽態(tài)時(shí)的阻 力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液態(tài)時(shí)的阻力，為了減小制冷劑流動(dòng)產(chǎn)生的阻力損失，扁管數(shù) 量隨制冷劑流動(dòng)過(guò)程逐漸遞減方式只適合冷凝器使用。但作為蒸發(fā)器， 首先從輸入管進(jìn)入的制冷劑為低溫液態(tài)，被逐漸蒸發(fā)成相對(duì)高溫的汽體。 當(dāng)這種扁管數(shù)量隨制冷劑流動(dòng)過(guò)程逐漸遞減的設(shè)計(jì)用于蒸發(fā)器時(shí)，會(huì)增大 制冷劑流動(dòng)阻力，從而降低空調(diào)系統(tǒng)的制冷量。因此以平行流冷凝器的流 程設(shè)計(jì)方式用于蒸發(fā)器時(shí)，因未考慮到制冷劑的熱力性能和換熱性能，而 造成換熱效率低，這些專(zhuān)利都未能有效地解決平行流蒸發(fā)器的換熱效率問(wèn) 題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)降低制 冷劑的流動(dòng)壓降，提供一種換熱效率高的空調(diào)用平行流蒸發(fā)器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，通過(guò)輸 入管與輸出管連接在空調(diào)器的制冷回路中，它包括第一集流管、第二集流 管以及多條相互平行排布的扁管，制冷劑入口和制冷劑出口分設(shè)在每一條 扁管的兩端，全部扁管的制冷劑入口均連接在第一集流管上，并直接與輸 入管連通；全部扁管的制冷劑出口均連接在第二集流管上，并直接與輸出 管連通，制冷劑在全部扁管內(nèi)呈直線(xiàn)流動(dòng)。
所述第一集流管上連接有2條或2條以上的輸入管，第一集流管內(nèi)部 設(shè)有與該集流管內(nèi)徑相配合的若干隔板，所述隔板將第一集流管分隔成2 個(gè)或2個(gè)以上相互獨(dú)立的集流管段，每個(gè)集流管段上至少連接有一條輸入 管。其中，輸入管的根數(shù)可以根據(jù)平行流蒸發(fā)器面積的大小來(lái)決定。
為平衡每個(gè)集流管段內(nèi)制冷劑的流量分配，所述相鄰隔板之間的距離 相同。 '
所述每個(gè)集流管段上連接有一條輸入管，且該輸入管設(shè)置在集流管段長(zhǎng)度方向的中心位置，因此可以平衡扁管內(nèi)制冷劑的流量分配。 所述輸出管設(shè)置在第二集流管的端部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的空調(diào)用平行流蒸發(fā)器通過(guò)結(jié)構(gòu)
上的改進(jìn)，改變了蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的流程路徑，避免其呈s形流動(dòng)所引起
的阻力損失，在蒸發(fā)器中，由于首先從輸入管進(jìn)入的制冷劑為低溫液態(tài)， 被逐漸蒸發(fā)成相對(duì)高溫的汽體。而制冷劑在液態(tài)時(shí)的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于汽態(tài)時(shí) 的阻力，因此這種直流式設(shè)計(jì)可以降低制冷劑的流動(dòng)壓降，從而提高蒸發(fā) 器的換熱能力。特別是當(dāng)在采用多根均勻分布的輸入管時(shí)，由于制冷劑進(jìn) 行了平均分配，因此可以進(jìn)一步減少阻力損失，使整個(gè)蒸發(fā)器處在同一溫 度區(qū)間，最大限度地提高其換熱效率。同時(shí)，該平行流蒸發(fā)器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、 容易加工實(shí)現(xiàn)。

圖l:現(xiàn)有技術(shù)中平行流冷凝器結(jié)構(gòu)及流程示意圖； 圖2:本實(shí)用新型平行流蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3:為圖2中平行流蒸發(fā)器的流程示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型空調(diào)用平行流蒸發(fā)器進(jìn) 行進(jìn)一步說(shuō)明。圖2為蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，制冷劑具體的流程如圖3 所示。與圖1的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蒸發(fā)器的多根輸入管3裝在第 一集流管1上、輸出管5裝在第二集流管2末端，多根扁管4連接在第一 集流管1上與第二集流管之間。輸出管5只有一根，輸入管3有6根(至 少有兩根)，用隔板6把裝有6根輸入管3的第一集流管1平均分成長(zhǎng)度 相等的6個(gè)集流管段。各輸入管3裝在每個(gè)集流管段的中部，目的是使制 冷劑流量能平均分配到每個(gè)扁管4。各集流管段的制冷劑直接地、平行地 從每一根扁管4的制冷劑入口流到其制冷劑出口后匯合到第二集流管2 后匯合后再到輸出管5，而不再呈S形流。這種設(shè)計(jì)能降低制冷的流動(dòng)壓降，能使平行流蒸發(fā)器均勻換熱，充分地利用平行流的換熱面積，最大限 度地提高平行流蒸發(fā)器的換熱效率。
由于傳統(tǒng)的流程是呈s形流設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)使得制冷劑的流程過(guò)長(zhǎng)，
會(huì)增大制冷劑流動(dòng)阻力，從而降低空調(diào)系統(tǒng)的制冷量。本實(shí)用新型平行流
蒸發(fā)器的制冷劑流程，是使制冷劑平均分配到每部分的扁管4內(nèi)，并且直 接平行流動(dòng)。這種直接和平均分配的流程設(shè)計(jì)，能夠減少制冷劑流動(dòng)阻力，
權(quán)利要求1、一種空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，通過(guò)輸入管與輸出管連接在空調(diào)器的制冷回路中，它包括第一集流管、第二集流管以及多條相互平行排布的扁管，制冷劑入口和制冷劑出口分設(shè)在每一條扁管的兩端，其特征在于全部扁管的制冷劑入口均連接在第一集流管上，并直接與輸入管連通；全部扁管的制冷劑出口均連接在第二集流管上，并直接與輸出管連通，制冷劑在全部扁管內(nèi)直線(xiàn)流動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述 第一集流管上連接有2條或2條以上的輸入管，第一集流管內(nèi)部設(shè)有與該 集流管內(nèi)徑相配合的若干隔板，所述隔板將第一集流管分隔成2個(gè)或2個(gè) 以上相互獨(dú)立的集流管段，每個(gè)集流管段上至少連接有一條輸入管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述 相鄰隔板之間的距離才目同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，其特征在于 所述每個(gè)集流管段上連接有一條輸入管，且該輸入管設(shè)置在集流管段長(zhǎng)度 方向的中心位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，其特 征在于所述輸出管設(shè)置在第二集流管的端部。
6、 根據(jù)權(quán)利要4所述的空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述輸 出管設(shè)置在第二集流管的端部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)用平行流蒸發(fā)器，其包括第一集流管、第二集流管以及多條相互平行排布的扁管，制冷劑入口和制冷劑出口分設(shè)在每一條扁管的兩端，全部扁管的制冷劑入口均連接在第一集流管上，并直接與輸入管連通；全部扁管的制冷劑出口均連接在第二集流管上，并直接與輸出管連通，制冷劑在全部扁管內(nèi)直線(xiàn)流動(dòng)。其中第一集流管上連接有2條或2條以上的輸入管，它改變了蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的流程路徑，避免其呈S形流動(dòng)所引起的阻力損失，在蒸發(fā)器中，由于首先從輸入管進(jìn)入的制冷劑為低溫液態(tài)，被逐漸蒸發(fā)成相對(duì)高溫的汽體，而制冷劑在液態(tài)時(shí)的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于汽態(tài)時(shí)的阻力。因此這種直流式設(shè)計(jì)可以降低制冷劑的流動(dòng)壓降，提高蒸發(fā)器的換熱能力。
文檔編號(hào)F25B39/02GK201242319SQ200820050318
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
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