專利名稱：調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥。
背景技術：
尤其是，使用雙向閥來控制制冷劑的流動，該控制借助于一流孔和一流量控制元件，控制元件較佳地借助于一電機驅動而被致動。
這些熱靜力膨脹閥設計成控制循環(huán)的的制冷劑的流動。
已經設計出一種用電機進行伺服控制的用于流體尤其是制冷劑流體流量的調整閥，其被揭示在1999年2月15日的EPA-99101786.4和1999年2月16日的美國專利申請S.N.09/250.251中。
所述閥包括一設置有入口和排出端口的閥體，其通過一流量控制元件可反向地關閉；閥具有一用來致動和調整流量控制元件的驅動部分，其中，電機的轉子部件可轉動地支承在一固定在閥體上的密封殼內。
軸向地固定的轉子部件具有一偶聯(lián)到流量控制元件一部分的螺釘和螺母連接，流量控制元件剛性地連接到閥體上，以便執(zhí)行僅沿軸向的平移運動。
所述閥能對關閉度提供一精細的調整，而不引發(fā)涉及被關閉流孔的邊緣損壞或磨損之類的危險。
所述閥的另一特點在于，它也可適用于已經安裝的制冷系統(tǒng)，并對其中流動的制冷劑流體以最絕對可靠的方式確保對外的密封。
盡管該閥受到好評和得到廣泛應用，但它具有尚需改進的方面。
第一個重大的缺點在于，用于減小轉動摩擦的裝置相對于流量控制元件的桿的螺紋部分和形成在轉子部件內的對應陰螺紋之間的偶聯(lián)的位置失諧，所述減小轉動摩擦的裝置通常是一支承轉子部件的滾珠軸承。
與滾珠軸承的位置偶聯(lián)的螺釘和螺母的軸向方向的失諧，導致由流體施加到敞開流量控制元件末端的壓力徑向分量不能完善地被軸承對比的軸向推力所平衡，其結果產生一扭矩，該扭矩使流量控制元件的軸線相對于前進的正確方向和相對于轉動的正確軸線對齊不準。
該種對齊不準會損害閥的正確和有效的操作，因為這導致轉子部件的磁性圓柱形元件對密封殼的內表面作用摩擦力，同時，由于轉子部件相對于電機定子部件軸向地偏移，它阻止磁路在這些部件上的最佳的閉合，其結果，造成流量控制元件不規(guī)則的打開一關閉運動。
此外，所述已知閥具有根據(jù)其用途而定的不同的規(guī)格，由此，設置在其中的流量控制元件的形狀和尺寸各異。
功能上相同但尺寸上不同的流量控制元件中的這種差異帶來多種流量控制元件型式的許多不同的操作順序，其結果，導致儲存和組裝兩方面的諸多成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目標是提供一調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥門，它能避免已知類型閥的上述和其它的諸多缺點。
在此目標內，本發(fā)明的目的是提供一閥，其中，流量控制元件相對于其轉動軸線和其前進方向準確地轉動和執(zhí)行平移運動。
本發(fā)明的另一目的是提供一閥，其相對于已知類型的閥，使其部件更加標準化，其結果，降低產品的成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一閥，其技術上和機械上的能力不低于已知閥提供的能力。
本發(fā)明的另一目的是提供一閥，它在應用上特別地靈活，也可適于已經安裝好的制冷系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的是提供一閥，它的組裝不比已知類型閥復雜。
本發(fā)明的另一目的是提供一調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥，它可用已知的系統(tǒng)和技術便宜地進行制造。
將在下面變得更加明了的本發(fā)明的目標和上述和其它的諸目的由一調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥來實現(xiàn)，其借助于一電機伺服地進行控制，該類型的電機包括容納在一密封殼內并用減小轉動摩擦的裝置可轉動地支承的所述電機的轉子部件，其帶有與流量控制元件偶聯(lián)的螺釘和螺母偶聯(lián)，該流量控制元件受約束而在設置有入口和排出端口的閥體內執(zhí)行僅軸向的平移運動，所述閥體同軸地固定到所述密封殼，所述閥通過所述用來減小轉動摩擦的裝置與所述轉子部件連接在這樣一位置內，以影響其中設置所述螺釘和螺母偶聯(lián)的轉子部件的部分。


從下面對本發(fā)明優(yōu)選的但不是排外的實施例的詳細描述中，將會更好地明了本發(fā)明其它的特征和優(yōu)點，所述實施例借助于附圖中非限制性的實例示出，在諸附圖中圖1是第一實施例中根據(jù)本發(fā)明的閥的側視截面圖；圖2是圖1中第一實施例的閥的分解的側視截面圖；圖3是圖1的一詳圖；圖4是圖2的一第一細節(jié)的視圖；圖5是圖2的一第二細節(jié)的視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的閥部件的側視圖；圖7是結構變體的根據(jù)本發(fā)明的一閥的一部分的側視截面圖。
具體實施例方式
參照附圖，一用來調整流體特別是制冷劑流體的流量的本發(fā)明的閥總的用標號10表示。
閥10用一電機11進行伺服控制，在本文所述的實施例中該電機是一兩極步進電機。
閥10在密封封閉殼12內包括有電機11的一轉子部件13，這將在下文中作詳細描述。
利用支承裝置可轉動地支承轉子部件13以減小轉動摩擦，該轉子部件13具有一與流量控制元件15偶聯(lián)的螺釘和螺母連接14。
流量控制元件15受限制，以在設置有一入口端口17和一排出端口18的閥體16內只作軸向平移運動。
閥體16同軸地固定到密封殼12，閥體16在下文中作詳細描述。
通過一徑向軸承19提供支承裝置以便減小轉動摩擦。
徑向軸承19與轉子部件13連接在這樣一位置，以能影響到其中形成螺釘和螺母偶聯(lián)的轉子部件13的部分13a。
流量控制元件15由一桿20構成，桿20具有一螺紋桿21和一針形的相對的流量控制端。
一防轉動的對齊插入件22過模制(overmolded)在靠近流量控制端的桿20上并設置有多個邊緣22a，這些邊緣適于在互補形狀的槽23a內滑動，互補形狀的槽設置在一形成在杯形本體43內的導向孔23內，以便導向流量控制元件15以及連接密封殼12和閥體16。
軸承19和螺釘和螺母連接14的所述相互位置，導致由流體壓力產生的徑向推力在某一位置作用在流體控制端上，在此位置不關閉對應的流體通道端口17以便被軸承19的對照的徑向推力平衡，而不產生對于流量控制元件15的軸線的軸向偏移扭矩。
方便地是，徑向軸承19是具有一滾珠環(huán)的類型，并選擇它能承受與用于已知類型閥中的軸向軸承相當?shù)妮S向推力，而且其軸向尺寸能使外環(huán)19b與對于轉動軸線的任何未對準的扭矩對照。
在已知類型的閥中，使用軸向軸承代替徑向軸承，以及螺紋的連接和軸承之間的間距可允許流量控制元件擺動，盡管有所限制但仍伴有上述的缺點。
解決軸向偏移的問題允許閥的糾正操作，防止轉子部件13(適于被電機11的定子部件32產生的磁場交叉)的磁性圓柱形元件31與密封殼12的內表面接觸，并允許在轉子部件31和定子部件32之間有正確的磁性串接。
因此，流量控制元件能以最佳的方式關閉對應的通道端口17。
此外，徑向軸承19是市場上公知的類型，相對于已知的閥，它的使用有助于降低閥10的總成本。
流量控制元件15的桿20的螺紋桿21的螺紋部分20a采用滾壓工藝獲得，以使其具有最小的表面粗糙度，并提高管狀本體30的螺紋13b的摩擦系數(shù)，還減小游隙，進一步限制流量控制元件15的擺動角。
流量控制端由一末端24構成。
該末端24最好用不銹鋼制成，在具有不同形狀和尺寸的多個末端中選擇末端24，并可借助于標準化的固定裝置與螺紋桿21相連，該螺紋桿也是標準化的。
固定裝置可由一軸向孔25構成，在其上過模制防轉動插入件22的桿20的端部處該軸向孔25是敞開的；軸向孔25適于插入，與從末端24突出的互補形狀的尾部26形成過盈配合。
末端24還具有一用于墊片28的定位槽27，該墊片28適于插入而與形成在防轉動插入件22的端部處的互補形狀的隔間29形成過盈配合，末端24的尾部26通過該插入件而接合桿20。
墊片28較佳地由聚四氟乙烯、特氟龍(Teflon)，或氯丁橡膠制成，墊片28適于關閉對應的流體通道端口17，末端24適于進入該通道端口17。
如上所述，轉子部件13包括一管狀本體30，本體內有用來匹配螺紋桿21的陰螺紋13b；一磁性圓柱形元件31通過過盈的偶聯(lián)施力在管狀本體30的外面，并適于與電機11的定子部件32產生磁場交叉。
管狀本體30的部分30a設計成接合磁性圓柱形元件31的對應的同軸孔33，該部分30a在外部形成形狀以形成三個毗鄰的圓柱形區(qū)域，區(qū)域的半徑從端部朝向管狀本體30的中心部分增加-一帶有游隙的第一最外插入?yún)^(qū)域34，以便在組裝過程中對齊，-一帶有過盈的第二插入?yún)^(qū)域35，以使管狀本體30接合磁性元件31，-以及一在公差內的第三區(qū)域36，其適于確保機械的和磁性的同軸匹配。
帶有過盈的第二插入?yún)^(qū)域35設置有四個縱向防轉動的平部分37。
在各個平部分37上有過盈的突出38，它們適于在插入位于磁性元件31上對應孔33內后經受變形，所述孔設置有對應附加的平部分39。
平部分37具有一入口斜面37a，其適于管狀本體30方便地插入圓柱形元件31內。
將管狀本體30連接到磁性圓柱形元件31的機械連接比某些已知類型閥中發(fā)生的粘結劑連接或過模制連接便宜和可靠。
管狀本體30在其朝向流量控制元件15的末端24的端部處具有一沿徑向突出的外環(huán)形輪緣40，其用來鄰接彈性裝置，該彈性裝置用來預加載減小轉動摩擦的裝置(即，徑向軸承19)的鄰近的內環(huán)19a。
徑向軸承19需要由彈性預加載裝置保證的預加載，該彈性預加載裝置由不銹鋼制成的螺旋彈簧41形成。
因此，彈簧41壓緊在管狀本體30的環(huán)形輪緣40和軸承19的內環(huán)19a之間并作用一彈性力，該彈性力根據(jù)軸承19的技術規(guī)格書進行標定。
彈簧41還設計成緩沖來自其中插入閥10的液壓回路的任何流體沖擊，所述沖擊借助于流量控制元件15排放到桿20上。
螺旋彈簧41和徑向軸承19借助于一鎖定環(huán)42剛性地偶聯(lián)到管狀本體30，該鎖定環(huán)42適于布置在一形成在管狀本體30內的對應槽44內。
一也由不銹鋼制成的力分配墊圈45插入在環(huán)42和軸承19之間，所述環(huán)42由不銹鋼絲制成并可在市場上便宜地購得；所述墊圈在其內部形狀上具有一傾斜的斜面46，鎖定環(huán)42擱置在該斜面上；斜面46適于沿防止朝向管狀本體30的轉動軸線抽出和匯聚的方向推壓在鎖定環(huán)42上。
斜面方便地具有相對于轉動軸線呈45°的角。
模制包括各種添加物的工程聚合物而獲得管狀本體30，添加物適于給出各種特性對浸沒管狀本體30的流體的耐化學性，以及相對于管狀本體30所接觸的金屬材料的自潤滑特性。
尤其是，制造管狀本體30的工程聚合物含有諸如特氟龍(Teflon)、石墨和玻璃纖維等的添加物。
磁性圓柱形元件31是12極轉子，其通過壓縮硼化鐵和釹(NdFeB)合金而獲得。
磁性圓柱形元件31用環(huán)氧樹脂保護層(幾微米厚)涂敷，該環(huán)氧樹脂適于保護鐵磁體芯免受化學侵襲，避免抵靠密封殼12內壁摩擦引起的磨損，磁性圓柱形元件31布置在該密封殼12內以便轉動。
除了保護免受化學侵襲之外，環(huán)氧樹脂層有助于提高圓柱形元件31(即，轉子)和步進電機11的定子32之間磁通的偶聯(lián)。
密封殼12由一非磁性不銹鋼制成的圓柱形管狀外套47構成，其在電機側上由一底部48關閉，底部48也由不銹鋼制成并用激光焊接方法密封到殼體。
在本文所述的本發(fā)明結構性的實例中，借助于非限制性的實例，閥體16通過拉拔不銹鋼管狀杯而形成，它成形為容納杯形本體43，以便引導流量控制元件15和連接到外套47。
一同樣拉拔的圓柱形部分50從拉拔杯的底部49突出，并設置有一孔，該孔形成使流體通過的開口17。
杯形本體43在分別為閥體16和外套47的連接翼16a和47a處具有一環(huán)形槽43a。
環(huán)形槽43a允許連接翼16a和47a獲得更好的焊接。
通過一用于毗鄰的不銹鋼鐘形(Belleville)彈簧52的支承墊圈51，以便在相對于端口17的完全打開末端24的步驟過程中吸收沖擊，由此閥10完成；一由陽極氧化鋁制成的定位件55擱置在鐘形彈簧52上，其用途是將鐘形彈簧52保持在位置上。
用于入口的拉拔管53和用于流體排放的拉拔管54分別在端口17和18處連接到閥體16。
在圓柱形部分50處固定到閥體16的管子53具有一端部53a，其張開成一錐度，以提供至少兩個環(huán)形區(qū)域56a和56b，用來與閥體16接觸和焊接。
一第一環(huán)形區(qū)域56a形成在圓柱形部分50的側表面上，而一第二環(huán)形區(qū)域56b形成在閥體16的底部49的環(huán)形部分上，底部49布置在圓柱形部分50和閥體16的側壁57之間。
所述雙焊接區(qū)域解決了端口17相對于末端24的軸向偏移問題，該問題由閥10組裝或配裝步驟過程中徑向外力作用于管53所造成，所述徑向偏移阻止端口17最佳地關閉。
電機11的定子部件32用形成一保護護套58的橡膠狀樹脂進行過模制形成。
橡膠狀樹脂最好是熱塑性彈性體(TPE)，這種類型的彈性體是市場上公知的商標SantopreneTM。
保護性護套58還包括一用于定子部件32相位的電氣連接。
該電氣連接有利地由mini-DIN型接線端59提供，該接線端市場上很普遍，并在其朝向外部連接側上，至少局部地涂敷一個或多個樹脂60的翼片，當外部連接器接合在接線端59上時，它們適于提供密封的功能。
護套58過模制在底部上，以便圍繞底部48的螺紋的接頭61形成一環(huán)形的密封；一由聚酰胺制成的螺母62旋入到螺紋的接頭61上，并適于將密封殼12和閥10的其余部分鎖定到電機11。
護套58在外套47處具有一密封軸環(huán)58a，其直徑小于外套47的外直徑；軸環(huán)58a阻止流體朝向電機11的內部流動。
在根據(jù)本發(fā)明閥的不同實施例中，閥顯示在圖7中，并用標號110表示，密封殼112由通過拉拔獲得的單一元件構成，其中，管狀外套和底部是整體的。
所述拉拔元件由第一模制操作生產，其形成圓柱形外套112a和頸部112b，其適于相對于保護性護套158向外突出，并通過一第二模制操作在頸部112b的外端處形成一鎖定頭112c，該鎖定頭適于剛性地將密封殼112偶聯(lián)到覆蓋電機111的護套158，并同時地壓緊密封墊片163，其布置成包圍護套158外面的頸部112b而抵靠所述護套158。
為了形成密封殼112，使用一單一部件代替兩個部件(單是拉拔元件代替管狀外套和底部)，并去除管狀外套和底部之間昂貴的激光焊接操作，總體上獲得重要的生產成本的節(jié)約。
該結構上的變化還包括一杯形本體143，其由車削或鍛造獲得。
杯形本體143具有連接到閥體的一端143a，其具有螺紋而允許配裝在設置有對應互補螺紋的任何合適的閥體上。
在借助于非限制性實例描述的實施例中，杯形本體143由黃銅制成。
徑向軸承119容納在一連接襯套155內，其輪廓構造成將密封殼112連接到杯形本體143。
襯套155可由鋼管獲得，因此，總的來說，可用標準材料和機加工以低的成本獲得。
在實踐中，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，所述的本發(fā)明解決了用來調整流體特別是制冷劑流體的流量的已知類型閥的諸多問題。
尤其是，本發(fā)明提供一閥，其中，流量控制元件轉動并執(zhí)行準確地相對于其轉動軸線并相對于其前進方向的平移運動。
此外，本發(fā)明提供一閥，其技術上和機械上的能力不低于已知結構提供的能力此外，本發(fā)明提供一閥，其在應用中特別地靈活，也可適用于已經安裝好的制冷系統(tǒng)。
此外，本發(fā)明提供一閥，其在部件方面比已知類型閥更加標準化，其結果，降低了生產成本。
因此，本發(fā)明提供一閥，它的組裝不比已知類型閥組裝更加復雜。
此外，本發(fā)明提供一用來調整流體特別是制冷劑流體的流量的閥，它可以比已知的系統(tǒng)和技術便宜地進行制造。
在實踐中，根據(jù)要求和本技術領域的狀態(tài)，只要材料與具體的用途相容，則所使用的材料以及其尺寸可以是任意的。
權利要求
1.一種調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥，該閥借助于一電機(11)被伺服控制，該類型的電機包括容納在一密封殼(12)內并用減小轉動摩擦的裝置可轉動地支承的所述電機的轉子部件(13)，帶有與流量控制元件(15)偶聯(lián)的螺釘和螺母偶聯(lián)(14)，該流量控制元件(15)受約束而在設置有吸入和排出端口(17、18)的閥體(16)內執(zhí)行僅軸向的平移運動，所述閥體(16)同軸地固定到所述密封殼(12)，所述閥的特征在于，所述用來減小轉動摩擦的裝置與所述轉子部件(13)連接在這樣一位置內，以影響轉子部件(13)的其中設置有所述螺釘和螺母偶聯(lián)(14)的部分(13a)。
2.如權利要求1所述的閥，其特征在于，所述流量控制元件(15)由一桿(20)構成，桿(20)具有一螺紋桿(21)和一與其相對的針形的流量控制端，所述桿(20)具有靠近流量控制端而過模制在其上的一對齊和防轉動插入件(22)，所述插入件設置有適于在互補形狀的槽(23a)內滑動的多個邊緣(22a)，所述槽(23a)設置在一形成在一杯形本體(43)上的導向孔(23)內，所述杯形本體(43)用作對流量控制元件(15)的導向件和用作密封殼(12)和閥本體(16)之間的連接。
3.如權利要求2所述的閥，其特征在于，所述流量控制端由一末端(24)構成，末端(24)在具有不同形狀和尺寸的多個末端中選擇，所述末端(24)可借助于標準化固定裝置與也是標準化的一螺紋桿(21)相連。
4.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述固定裝置由一軸向孔(25)構成，該孔在桿(20)的過模制有防轉動插入件(22)的端部處敞開，所述軸向孔(25)適于以過盈配合的方式容納一從末端(24)突出的互補形狀的尾部(26)的插入，所述末端還具有一用于一墊片(28)的定位槽，該墊片(28)適于以過盈配合的方式插入一互補形狀的隔間，該隔間形成在防轉動插入件(22)的有末端(24)的尾部(26)通過而與桿(20)接合的端部處，所述墊片(28)適于阻塞對應的流體通道端口(17)，末端(24)適于進入到該端口。
5.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述轉子部件(13)由一管狀本體(30)構成，用來匹配所述螺紋桿(21)的陰螺紋(13b)形成在管形本體內，一磁性圓柱形元件(31)通過過盈聯(lián)接而壓在所述管狀本體(30)的外面，所述元件適于與電機(11)的定子部件(32)產生的磁場交叉。
6.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述管狀本體(30)具有設計用來接合所述磁性圓柱形元件(31)的對應的同軸孔(33)的部分(30a)，該部分(30a)的外部形狀制成為形成三個毗鄰的圓柱形區(qū)域(34、35、36)，區(qū)域的半徑從管狀本體(30)的端部朝向中心部分增加，即游隙插入的第一最外區(qū)域(34)，用于在組裝過程中對齊，過盈插入的第二區(qū)域(35)，用于使管狀本體(30)與磁性元件(31)接合，以及在公差內的第三區(qū)域(36)，用于確保同軸的機械和磁性偶聯(lián)
7.如權利要求6所述的閥，其特征在于，過盈插入的所述第二區(qū)域(35)具有至少一個縱向防轉動的平部分(37)，有過盈突出(38)形成在各個所述平部分(37)上，并適于在插入位于磁性元件(31)上的對應孔(33)內后發(fā)生變形，所述磁性元件設置有對應的附加的平部分(39)。
8.如權利要求7所述的閥，其特征在于，所述管狀本體(30)在其朝向流量控制元件(15)的末端(24)的端部處具有一外環(huán)形輪緣(40)，用來鄰接彈性裝置，該彈性裝置用來預加載與其相鄰的所述減小轉動摩擦的裝置的內環(huán)(19a)。
9.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述用來減小轉動摩擦的裝置由一徑向軸承(19)構成。
10.如權利要求9所述的閥，其特征在于，所述徑向軸承(19)是具有一滾珠環(huán)的類型，其軸向尺寸能使外環(huán)(19b)適于與對于轉動軸線的任何未對準的扭矩對照。
11.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述彈性預加載裝置由一螺旋彈簧(41)形成。
12.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述管狀本體(30)通過模制一工程聚合物而獲得。
13.如權利要求12所述的閥，其特征在于，所述工程聚合物包括各種添加物，這些添加物適于給出各種特性對浸沒管狀本體(30)的流體的耐化學性，以及相對于管狀本體(30)所接觸的金屬材料的自潤滑特性。
14.如權利要求13所述的閥，其特征在于，制造所述管狀本體(30)的工程聚合物含有諸如特氟龍、石墨和玻璃纖維之類的添加物。
15.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述磁性圓柱形元件(31)由硼化鐵和釹(NdFeB)合金制成。
16.如權利要求15所述的閥，其特征在于，所述磁性圓柱形元件(31)用一保護層覆蓋，該保護層適于保護鐵磁體芯免受化學侵襲，避免因抵靠密封殼(12)的內壁的摩擦引起的磨損，磁性圓柱形元件(31)布置在該密封殼(12)內而轉動。
17.如權利要求16所述的閥，其特征在于，所述保護層由環(huán)氧樹脂制成。
18.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述螺旋彈簧(41)和所述徑向軸承(19)借助于一鎖定環(huán)(42)剛性地偶聯(lián)于所述管狀本體(30)，該鎖定環(huán)(42)適于布置在一形成在管狀本體(30)內的對應槽(44)內，一力分配墊圈(45)插入在環(huán)(42)和軸承(19)之間，所述墊圈在其內部形狀上具有一傾斜的斜面(46)，鎖定環(huán)(42)擱置在該斜面上，所述斜面(46)適于沿防止抽出和朝向管狀本體(30)的轉動軸線匯聚的方向推壓在鎖定環(huán)(42)上。
19.如權利要求18所述的閥，其特征在于，所述鎖定環(huán)(42)由不銹鋼絲制成。
20.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述斜面(46)成45°。
21.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，桿(20)的螺紋桿(21)的螺紋(20a)通過滾壓工藝獲得。
22.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述密封殼(12)由一非磁性不銹鋼制成的圓柱形管狀外套(47)構成，其在電機側上由一底部(48)關閉，該底部(48)密封到所述外套。
23.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述閥體(16)通過拉拔管狀杯而形成，其成形為容納所述杯形本體(43)，以便引導流量控制元件(15)的所述防轉動插入件(22)，一同樣拉拔的圓柱形部分(50)從所述拉拔杯的底部(49)突出且與所述杯同軸，并設置有一孔，該孔形成使流體通過的所述端口(17)，用于流體在所述端(17、18)處吸入和排出的拉拔管(53、54)連接于所述閥體(16)
24.如權利要求23所述的閥，其特征在于，在所述圓柱形部分(50)處固定到閥體(16)的管子(53)具有其對應端部(53a)，該對應端部(53a)傾斜成一錐度，以提供至少兩個環(huán)形區(qū)域(56a、56b)，用來與閥體(16)接觸和焊接，第一區(qū)域(56a)形成在所述圓柱形部分(50)的側表面上，第二區(qū)域(56b)在所述閥體(16)的所述圓柱形部分(50)和側壁(57)之間形成在閥體(16)的底部(49)的環(huán)形部分上。
25.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述杯形本體(43)在閥體(16)和外套(47)的連接翼(16a、47a)處設置有一環(huán)形槽(43a)，所述環(huán)形槽(43a)允許所述連接翼(16a、47a)達到更好的焊接。
26.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，電機(11)的定子部件(32)用形成一保護性護套(58)的橡膠狀樹脂進行過模制形成。
27.如權利要求26所述的閥，其特征在于，所述橡膠狀樹脂最好是SantopreneTM
28.如權利要求27所述的閥，其特征在于，所述保護性護套(58)還包括一用于定子部件(32)相位的電氣連接。
29.如權利要求28所述的閥，其特征在于，所述電氣連接由mini-DIN型接線端(59)提供，該接線端在其朝向一外部連接的側上被一個或多個樹脂的翼片(60)至少局部地覆蓋，當一外部連接器配裝在所述接線端(59)上時，所述樹脂的翼片(60)具有密封的功能。
30.一種調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥，借助于一電機(11)被伺服控制，該類型的電機包括容納在一密封殼(12)內并用減小轉動摩擦的裝置可轉動地支承的所述電機的轉子部件(13)，帶有與流量控制元件(15)偶聯(lián)的螺釘和螺母偶聯(lián)(14)，該流量控制元件(15)受約束而在設置有吸入端口(17)和排出端口(18)的閥體(16)內執(zhí)行僅軸向的平移運動，所述閥體(16)同軸地固定到所述密封殼(12)，所述閥的特征在于，流量控制元件(15)由一桿(20)構成，桿(20)具有一螺紋桿(21)和一與其相對的針形的流量控制端，所述流量控制端由一末端(24)提供，該末端(24)在不同形狀和尺寸的多個末端中選擇，并可借助于標準化的固定裝置與也是標準化的一螺紋桿(21)相連。
31.一種調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥，借助于一電機(11)被伺服控制，該類型的電機包括容納在一密封殼(12)內并用減小轉動摩擦的裝置可轉動地進行支承的所述電機的轉子部件(13)，帶有與流量控制元件(15)偶聯(lián)的螺釘和螺母偶聯(lián)(14)，該流量控制元件(15)受約束而在設置有吸入端口(17)和排出端(18)的閥體(16)內執(zhí)行僅軸向的平移運動，所述閥體(16)同軸地固定到所述密封殼(12)，所述閥由拉拔管狀杯構成，一圓柱形部分(50)從管狀杯的底部(49)突出，所述部分同樣地拉拔且設置有一孔，所述孔形成流體通過的端口(17)，用于流體在所述端(17、18)處吸入和排出的管子(53、54)連接到所述閥體(16)，所述閥的特征在于，在所述圓柱形部分(50)處固定到閥體(16)的管子(53)具有其對應端(53a)，所述對應端(53a)張開成一錐度，以形成至少兩個環(huán)形區(qū)域(56a、56b)，用來與閥體(16)接觸，第一區(qū)域(56a)形成在所述圓柱形部分(50)的側表面上，第二區(qū)域(56b)在所述閥體(16)的所述圓柱形部分(50)和側壁(57)之間形成在閥體(16)的底部(49)的環(huán)形部分上。
32.一種調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥，借助于一電機(111)被伺服控制，該類型的電機包括容納在一密封殼(112)內并用減小轉動摩擦的裝置可轉動地進行支承的所述電機的轉子部件(13)，帶有與流量控制元件(15)偶聯(lián)的螺釘和螺母偶聯(lián)(14)，該流量控制元件(15)受約束而在設置有吸入端口(17)和排出端口(18)的閥體(16)內執(zhí)行僅軸向的平移運動，所述閥體(16)同軸地固定到所述密封殼(112)，所述閥的特征在于，密封殼(112)由拉拔獲得的單一元件構成。
33.如上述權利要求中任一項所述的閥，其特征在于，所述拉拔的元件由以下模制操作來生產，通過第一模制操作形成一圓柱形外套(112a)和適于相對于電機(111)的保護性護套(158)向外突出的頸部(112b)，并通過第二模制操作在頸部(112b)的外端處形成一鎖定頭(112c)，該鎖定頭(112c)適于剛性地將密封殼(112)偶聯(lián)到覆蓋電機(111)的護套(158)。
全文摘要
一調整流體、特別是制冷劑流體的流量的閥，其借助于一電機(11)伺服地進行控制，該類型的電機包括容納在一密封殼(12)內并用減小轉動摩擦的裝置可轉動地進行支承的電機的轉子部件(13)，其帶有與流量控制元件(15)偶聯(lián)的螺釘和螺母的偶聯(lián)(14)，該流量控制元件(15)受約束而在設置有入口和排出端口(17、18)的閥體(16)內執(zhí)行僅軸向的平移運動，閥體(16)同軸地固定到密封殼(12)。借助于徑向軸承(19)提供的用來減小轉動摩擦的裝置與轉子部件(13)連接在這樣一位置內，以影響其中設置螺釘和螺母偶聯(lián)(14)的轉子部件(13)的部分(13a)。
文檔編號F25B41/06GK1952450SQ20061013738
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權日2005年10月20日
發(fā)明者L·納里尼, A·達蘭 申請人:卡日爾股份公司