專利名稱：一種傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳熱元件，特別是一種適于制冷和空調(diào)設(shè)備蒸發(fā)器用的傳熱管。
背景技術(shù)：
目前使用的單一制冷劑(如R22)，以及混合制冷劑(如R407C或R410A)的制冷和空調(diào)器中的傳熱管，多數(shù)使用的是內(nèi)表面帶有簡單螺旋齒的內(nèi)螺紋管。為了進一步提高傳熱系數(shù)，現(xiàn)階段各生產(chǎn)廠家正將這種內(nèi)螺紋管的齒，朝著瘦且高的方向發(fā)展。通過大量實驗數(shù)據(jù)及實驗過程錄像發(fā)現(xiàn)，瘦高齒在做冷凝管時，與普通齒相比，其內(nèi)表面換熱系數(shù)確實有較大提高。這是符合冷凝強化換熱機理的格里谷里希(GREGORIG)效應(yīng)的。對于冷凝管的強化傳熱，格里谷里希效應(yīng)強調(diào)應(yīng)盡快破壞齒面上的液膜，使凝結(jié)液快速流走，而瘦高齒的尖峰恰能很好地強化格里谷里希效應(yīng)。但對于蒸發(fā)管，因蒸發(fā)和冷凝的傳熱機理完全不同，大量的實驗數(shù)據(jù)及實驗過程錄像也印證了這一點，在冷凝傳熱過程中表現(xiàn)非常優(yōu)秀的管子，改作蒸發(fā)管時，表現(xiàn)并不突出。這說明，單從外形來講，強化蒸發(fā)管的強化方向應(yīng)是有差別的，國內(nèi)外眾多資料也顯示，蒸發(fā)管的強化方向就是增加汽化核心數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種傳熱管，其傳熱效率高。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種傳熱管，包括內(nèi)表面上的螺旋齒，其特征在于螺旋齒的橫截面為T形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔。齒下部為一錐體，錐體的錐角為15°-60°。螺旋齒與傳熱管軸線的夾角為0°＜β≤30°。相鄰兩齒間空腔的最大寬度大于空腔口的寬度。傳熱管內(nèi)表面上的螺旋齒數(shù)為30-200條。相鄰兩齒間的空腔口的寬度為0.01-0.25mm。本發(fā)明由于采用了T形齒螺旋管，因而與現(xiàn)有技術(shù)比較具有傳熱效率高的顯著優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的傳熱管局部橫剖面圖；圖2為本發(fā)明的傳熱管內(nèi)表面展開示意圖。
具體實施例方式
結(jié)合以上附圖對本發(fā)明作進一步說明，在傳熱管內(nèi)表面設(shè)有30-200條均勻分布的高度相同的螺旋齒1，齒的橫截面為T型，齒的下部為錐形，相鄰兩齒之間為一開口空腔(參見圖1)，空腔口的寬度γ為0.01-0.25mm，螺旋齒的齒高Hf為0.06-0.3mm，底壁厚TW為0.15-0.6，齒的兩腰之間的夾角α為15-60°，兩齒之間的空腔的最大寬度大于空腔口的寬度γ。對于房間空調(diào)器φ4-7mm的傳熱管，螺旋齒周向齒數(shù)為30-150條，齒高Hf為0.06-0.25mm，TW為0.15-0.3mm；對于φ7-9.52mm的傳熱管，螺旋齒的周向齒數(shù)為40-180條，Hf為0.10-0.3，TW為0.20-0.4mm，對于φ9.52-16mm的傳熱管，螺旋齒的周向齒數(shù)為50-200條，Hf為0.15-0.35，TW為0.3-0.6mm。螺旋齒與傳熱管軸線的夾角0°＜β≤30°。
權(quán)利要求
1.一種傳熱管，包括內(nèi)表面上的螺旋齒，其特征是螺旋齒的橫截面為T形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱管，其特征在于齒下部為一錐體，錐體的錐角為15°-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱管，其特征在于螺旋齒與傳熱管軸線的夾角為0°＜β≤30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱管，其特征在于相鄰兩齒間空腔的最大寬度大于空腔口的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱管，其特征在于傳熱管內(nèi)表面上的螺旋齒數(shù)為30-200條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱管，其特征在于相鄰兩齒間的空腔口的寬度為0.01-0.25mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳熱管，屬于熱交換元件。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種傳熱管，傳熱效率高。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種傳熱管，包括內(nèi)表面上的螺旋齒，螺旋齒的橫截面為T形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔。齒下部為一錐體，錐體的錐角為15°－60°。螺旋齒與傳熱管軸線的夾角為0°＜β≤30°。相鄰兩齒間空腔的最大寬度大于空腔口的寬度。傳熱管內(nèi)表面上的螺旋齒數(shù)為30－200條。相鄰兩齒間的空腔口的寬度為0.01－0.25mm。本發(fā)明適于制冷和空調(diào)設(shè)備中的蒸發(fā)管。
文檔編號F25B39/02GK1793769SQ20051010733
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者王學(xué)印, 馮振國, 王凱, 程驥, 杜艷德 申請人:金龍精密銅管集團股份有限公司