專利名稱：空調(diào)器熱循環(huán)系統(tǒng)的管形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于空調(diào)器的，更具體地說，是關(guān)于空調(diào)器制冷—制熱循環(huán)系統(tǒng)中的減壓裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制冷—制熱系統(tǒng)中，熱交換的循環(huán)過程主要由壓縮機1、室外熱交換器2、節(jié)流毛細管3和室內(nèi)熱交換器5完成，節(jié)流毛細管3與室內(nèi)熱交換器5之間設置有防逆流閥4和制熱毛細管6，室內(nèi)熱交換器5和壓縮機1之間設置有換向閥7。
以制冷系統(tǒng)的熱循環(huán)為例制冷劑的流體經(jīng)過壓縮機1的作用變?yōu)楦邷?、高壓并送往室外熱交換器2，即冷凝器，與室外的空氣進行熱交換，將熱量釋放，制冷劑轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w。此時，室外熱交換器2中的制冷劑因熱量釋放而以相對低溫和高壓狀態(tài)進入節(jié)流毛細管3，再進入防逆流閥4，并具備了膨脹吸熱的條件，當它進入室內(nèi)熱交換器5，即蒸發(fā)器時，吸收周圍空氣的熱量而氣化。此時的制冷劑在室內(nèi)熱交換器5中變?yōu)榈蜏?、低壓的氣體狀態(tài)，再經(jīng)換向閥7重新回到壓縮機1。
在制熱過程中，經(jīng)過壓縮機1作用的高溫、高壓的氣態(tài)制冷劑通過換向閥7進入室內(nèi)熱交換器5，此時的室內(nèi)熱交換器5即為冷凝器，其中的氣態(tài)制冷劑向室內(nèi)釋放熱量變?yōu)榈蜏亍⒏邏旱囊后w。制冷劑再經(jīng)過防逆流閥4里的制熱毛細管6和節(jié)流毛細管3被減壓為容易氣化的流體而進入室外熱交換器2，此時的室外熱交換器2即為蒸發(fā)器，吸收室外周圍空氣的熱量而氣化。被氣化的制冷劑再次通過換向閥7被送入壓縮機1，重復同樣的過程。
目前的防逆流閥4由閥體11及閥體11周圍的閥翼12和閥端面14以及第一通孔22、第二通孔24、第一隔壁21、第二隔壁23和制熱毛細管6組成。
制冷過程中，防逆流閥4中的第一通孔22和第二通孔24形成連接節(jié)流毛細管3和室內(nèi)熱交換器5的通道。為使防逆流閥4兩側(cè)實現(xiàn)連通而設置了制熱毛細管6。如圖2所示。
當熱交換系統(tǒng)由制冷過程轉(zhuǎn)換為制熱過程，如圖3所示。室內(nèi)熱交換器5中會有流體流向節(jié)流毛細管3的方向，此時，防逆流閥4中的閥體11由于流體動力作用而沿流體流動方向移動，使得閥體11的閥端面14將第一隔壁21的第一通孔22予以關(guān)閉。此時的流體經(jīng)室內(nèi)熱交換器5并通過制熱毛細管6進入節(jié)流毛細管3而被減壓，再進入室外熱交換器2后吸收熱量而氣化。
現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點是，由于防逆流閥的兩端必須接入制熱毛細管，由此，增加了工藝難度，稍有不慎即會造成泄漏。因此，工作量增大，成本亦增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全耐用、工藝簡便并可降低生產(chǎn)成本的制冷—制熱循環(huán)系統(tǒng)中的減壓裝置。
本發(fā)明制冷—制熱循環(huán)系統(tǒng)熱交換器的管形裝置的技術(shù)方案是，該裝置由管殼和設置在管殼內(nèi)的固定膨脹部及可動膨脹部組成，所述的固定膨脹部及可動膨脹部的中央分別設置有固定通道和可動通道。
可動膨脹部前端設置有對接突起和流動引導面，后端設置有可動闊開口，其周圍均勻設置有引導翼。
固定膨脹部的一側(cè)設置有對接口，另一側(cè)設置有固定闊開口。
管殼于可動膨脹部的活動極限處設置有固定裝置。
本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、安全耐用、并簡化了生產(chǎn)工藝、降低了生產(chǎn)成本。


圖1是制冷—制熱系統(tǒng)中熱交換過程循環(huán)圖；
圖2是防逆流閥的制冷工作示意圖；圖3是防逆流閥的制熱工作示意圖；圖4是本發(fā)明熱交換器的管形裝置結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明可動膨脹部立體結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明可動膨脹部的端部側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明熱交換器的管形裝置制冷工作狀態(tài)圖。
圖中主要部位標記說明1——壓縮機 2——室外熱交換器3——節(jié)流毛細管 4——防逆流閥5——室內(nèi)熱交換器6——制熱毛細管7——換向閥 11——閥體12——閥翼 14——閥端面21——第一隔壁 22——第一通孔23——第二隔壁 24——第二通孔50——管形裝置 52——管殼54——固定裝置 60——固定膨脹部62——固定通道 63——固定闊開口64——固定突起 66——對開口70——可動膨脹部 72——可動通道73——可動闊開口 74——對接突起75——流動引導面 77——引導翼具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
在圖中，管形裝置50是由管殼52、固定膨脹部60及可動膨脹部70組成。管殼52內(nèi)設置有固定裝置54，其作用是使可動膨脹部70只能在一定范圍內(nèi)往復運動。
固定膨脹部60的中央設置有固定通道62，其內(nèi)徑尺寸與長度依系統(tǒng)的設計條件而定。固定膨脹部60與管殼52之間設置有固定突起64，其作用是將固定膨脹部60固定在管殼52內(nèi)。固定膨脹部60中的固定通道62的一端是固定闊開口63，另一端是對接口66。
可動膨脹部70的中央設置有可動通道72，其內(nèi)徑尺寸與長度依系統(tǒng)的設計條件而定，可動通道72的一端設計為橫截面逐漸變小的可動闊開口73。
可動膨脹部70的對接突起74與固定膨脹部60的對接口66連接處，設置有流動引導面75，流動引導面75連接了固定通道62和可動通道72。
可動膨脹部70的周圍均勻設置有引導翼77，其作用是將可動膨脹部70周圍的流體引入固定通道62及可動通道72。引導翼77的另一作用是在可動膨脹部70運動到極限時即刻停止在固定裝置54的位置處。
啟動制冷系統(tǒng)時如圖7所示。流體由B向A方向流動，即流體由室外熱交換器2方向向室內(nèi)熱交換器5方向流動。此時，流體通過固定闊開口63進入固定膨脹部60的固定通道62。流體流出固定通道62時，利用自身壓力將可動膨脹部70的引導翼77推動并帶動可動膨脹部向A方向移動。流體通過固定通道62時，因為通道面積突然增大而擴散，進而沿對接突起74的流動引導面75及引導翼77而通過防逆流閥4。由于可動通道72對流體的阻力相對于引導翼77對流體的阻力要大，所以可動通道72中的流體幾乎是不流動的。
啟動制熱系統(tǒng)時如圖4所示。流體由A向B方向流動，即流體由室內(nèi)熱交換器方向向室外熱交換器方向流動。流體自身的壓力推動對接突起74進入對接口66，因此，可動膨脹部70的膨脹通道72和固定膨脹部60的固定通道62相連接，成為一條通道。通過該通道的流體也具備吸熱膨脹的條件，流體進入室外熱交換器與外部空氣進行熱交換。
本發(fā)明是根據(jù)流體進入管形裝置不同的運動方向，通過固定膨脹部60與可動膨脹部70的連接和分離，起到制冷一制熱系統(tǒng)熱交換中的減壓作用。另外，可動膨脹部70在制冷時不具備減壓作用，但它在固定膨脹部60的出口側(cè)起到降低噪聲的作用。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器制冷—制熱循環(huán)系統(tǒng)中的管形裝置，由管殼和設置在管殼內(nèi)的固定膨脹部及可動膨脹部組成，其特征是，所述的固定膨脹部及可動膨脹部的中央分別設置有固定通道和可動通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形裝置，其特征是，所述的可動膨脹部的前端設置有對接突起和流動引導面，后端設置有可動闊開口，其周圍均勻設置有引導翼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形裝置，其特征是，所述的固定膨脹部的一側(cè)設置有對接口，另一側(cè)設置有固定闊開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形裝置，其特征是，所述的管殼于可動膨脹部的活動極限處設置有固定裝置。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于空調(diào)器熱循環(huán)系統(tǒng)的管形裝置,目的是解決防逆流閥的兩端接入制熱毛細管的工藝困難、防止泄露、簡化結(jié)構(gòu),從而降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明由管殼52和設置在管殼52內(nèi)的固定膨脹部60及可動膨脹部70組成,固定膨脹部60和可動膨脹部70中間分別設置有固定通道62和可動通道72。本發(fā)明根據(jù)流體進入管形裝置不同的流動方向,通過固定膨脹部60與可動膨脹部70的連接和分離,達到流體在熱交換循環(huán)過程中的減壓和降低噪聲的作用。
文檔編號F25B41/06GK1356520SQ01144979
公開日2002年7月3日 申請日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
發(fā)明者趙顯旭 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司