一種電熱油汀的制作方法
【專利摘要】一種電熱油汀，包括散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件以及設(shè)置在所述散熱體一端的電控組件，所述散熱體由多個(gè)散熱片依次連接構(gòu)成，還包括堵頭，所述堵頭設(shè)在所述散熱體另一端端部的末端散熱片內(nèi)；所述末端散熱片包括扣合并連接在一起的第一散熱單片和第二散熱單片，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間設(shè)有導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油部包括導(dǎo)油通道和設(shè)在所述導(dǎo)油通道上、下兩端的油包，所述堵頭設(shè)在所述油包內(nèi)。按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過在末端散熱片的油包內(nèi)設(shè)置堵頭，可以有效減緩導(dǎo)熱油在散熱體中其他散熱片與末端散熱片之間的流動(dòng)，從而防止末端散熱片溫度過高燙傷人體。
【專利說明】
一種電熱油訂
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電熱油汀。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱油汀因其具有環(huán)保、無噪音等特點(diǎn)而在全球得到廣泛使用，每年全球生產(chǎn)4000萬臺(tái)。這種電熱油汀一般由多片散熱片組裝而成的散熱體和安裝在散熱體一端的電控組件構(gòu)成，該種電熱油汀的缺陷是散熱體另一端端部的末端散熱片溫度較高，易燙傷人體。防止末端散熱片燙傷人體的傳統(tǒng)解決方案有兩種:一種是用突跳式溫控器來控制散熱體的表面溫度不超標(biāo)，這樣必將導(dǎo)致產(chǎn)品加熱效率較差；另一種是采用在散熱體另一端加防護(hù)罩的方式，成本高，工藝復(fù)雜。
[0003]如中國(guó)專利號(hào)CN201310582932.7的實(shí)用新型專利，公告日為2014年2月26日，公開的一種電熱油汀，包括:散熱體，所述散熱體包括多個(gè)疊加并相連通的散熱單元;及電控箱，所述電控箱安裝于所述散熱體的一端;其特征在于，還包括隔熱片，所述隔熱片設(shè)置于所述散熱體另一端的端部散熱單元上，且所述隔熱片的形狀與所述端部散熱單元的形狀相適配。上述技術(shù)方案通過在散熱單元加隔熱板的辦法，解決末端散熱片溫度較高的問題，但是隔熱片要與散熱單元同時(shí)沖壓實(shí)現(xiàn)固定，工藝非常復(fù)雜，成本較高。
[0004]又如中國(guó)專利號(hào)CN201320267392.9的實(shí)用新型專利，公告日為2014年2月26日，公開的一種緩流電熱油汀，包括若干組的散熱單元，每組散熱單元里面設(shè)有介質(zhì)儲(chǔ)存腔，該介質(zhì)儲(chǔ)存腔內(nèi)設(shè)有電熱棒和用于吸收該電熱棒熱量的導(dǎo)熱油，所述第一組散熱單元與最后一組的散熱單元的介質(zhì)儲(chǔ)存腔依次連通，其特征在于:所述散熱單元內(nèi)設(shè)有限制導(dǎo)熱油流動(dòng)的阻流部。上述技術(shù)方案通過在散熱單元內(nèi)設(shè)有限制導(dǎo)熱油流動(dòng)的阻流部，來解決末端散熱片溫度較高的問題，但是該種方案的工藝更加復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可以降低散熱體末端散熱片溫度的電熱油汀。
[0006]按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀采用的主要技術(shù)方案為:包括散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件以及設(shè)置在所述散熱體一端的電控組件，所述散熱體由多個(gè)散熱片依次連接構(gòu)成，還包括堵頭，所述堵頭設(shè)在所述散熱體另一端端部的末端散熱片內(nèi)；所述末端散熱片包括扣合并連接在一起的第一散熱單片和第二散熱單片，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間設(shè)有導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油部包括導(dǎo)油通道和設(shè)在所述導(dǎo)油通道上、下兩端的油包，所述堵頭設(shè)在所述油包內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型提供的電熱油汀還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0008]所述第一散熱單片上設(shè)有第一凹坑，所述第二散熱單片上設(shè)有第二凹坑，所述第一凹坑與所述第二凹坑相對(duì)形成所述油包，所述堵頭一端設(shè)有頂靠部，所述堵頭另一端設(shè)有壓靠部，所述頂靠部頂靠所述第一凹坑的側(cè)壁，所述壓靠部壓靠所述第二凹坑的口部邊緣。
[0009]所述堵頭為盆狀體，所述盆狀體的口部向外翻折形成所述壓靠部，所述盆狀體的底楞為所述頂靠部。
[0010]所述頂靠部與所述第一凹坑的底端之間形成緩流腔。
[0011]所述盆狀體的底面設(shè)有向外凸起的凸包，所述凸包為至少三個(gè)。
[0012]所述堵頭為一體沖壓成型的堵頭。
[0013]所述導(dǎo)油通道上設(shè)有緩流部。
[0014]所述導(dǎo)油通道包括第一導(dǎo)油通道、第二導(dǎo)油通道、第三導(dǎo)油通道、第四導(dǎo)油通道和第五導(dǎo)油通道，所述第一導(dǎo)油通道、所述第三導(dǎo)油通道和所述第五導(dǎo)油通道的緩流部靠近所述導(dǎo)油通道上端的油包，所述第二導(dǎo)油通道和第四導(dǎo)油通道上的緩流部靠近所述導(dǎo)油通道下端的油包。
[0015]所述第一散熱單片上設(shè)有第一導(dǎo)油槽，所述第二散熱單片上設(shè)有第二導(dǎo)油槽，所述第一導(dǎo)油槽和所述第二導(dǎo)油槽相對(duì)形成所述導(dǎo)油通道，所述第一導(dǎo)油槽和/或所述第二導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)有向所述導(dǎo)油通道凸起的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為所述緩流部。
[0016]所述第二凹坑底端設(shè)有導(dǎo)油孔。
[0017]按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，本實(shí)用新型通過在末端散熱片的油包內(nèi)設(shè)置堵頭，可以有效減緩導(dǎo)熱油在散熱體中其他散熱片與末端散熱片之間的流動(dòng)，從而防止末端散熱片溫度過高燙傷人體;其次，緩流部的設(shè)置再次減緩了導(dǎo)油部?jī)?nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)，從而防止末端散熱片溫度過高燙傷人體。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型中末端散熱片的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型中堵頭的結(jié)構(gòu)圖一。
[0020]圖3是本實(shí)用新型中堵頭的結(jié)構(gòu)圖二。
[0021 ]圖4是本實(shí)用新型中散熱體的剖視圖。
[0022]圖5是圖4中A的放大圖。
[0023]圖6是圖4中B的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1至圖4及圖6，按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀實(shí)施例，包括散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件以及設(shè)置在所述散熱體一端的電控組件，所述散熱體由多個(gè)散熱片依次連接構(gòu)成，還包括堵頭3，所述堵頭3設(shè)在所述散熱體另一端端部的末端散熱片內(nèi)；所述末端散熱片包括扣合并連接在一起的第一散熱單片I和第二散熱單片2，所述第一散熱單片I和所述第二散熱單片2之間設(shè)有導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油部包括導(dǎo)油通道和設(shè)在所述導(dǎo)油通道上、下兩端的油包，所述堵頭3設(shè)在所述油包內(nèi)。本實(shí)用新型通過在末端散熱片的油包內(nèi)設(shè)置堵頭3，可以有效減緩導(dǎo)熱油在散熱體中其他散熱片與末端散熱片之間的流動(dòng)，從而防止末端散熱片溫度過高燙傷人體。
[0025]參見圖1至圖3及圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述第一散熱單片I上設(shè)有第一凹坑11，所述第二散熱單片2上設(shè)有第二凹坑21，所述第一凹坑11與所述第二凹坑21相對(duì)形成所述油包，所述堵頭3—端設(shè)有頂靠部31，所述堵頭3另一端設(shè)有壓靠部32，所述頂靠部31頂靠所述第一凹坑11的側(cè)壁，所述壓靠部32壓靠所述第二凹坑21的口部邊緣。本實(shí)用新型中的堵頭3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、生產(chǎn)成本低，通過壓靠部32壓靠第二凹坑21的口部邊緣，頂靠部31頂靠第一凹坑11的側(cè)壁，導(dǎo)熱油只能在壓靠部32與第二凹坑21的口部邊緣之間以及頂靠部31與第一凹坑11的側(cè)壁之間緩慢流動(dòng)，從而減緩導(dǎo)熱油在散熱體中其他散熱片與末端散熱片之間的流動(dòng)，從而防止末端散熱片溫度過高燙傷人體。
[0026]參見圖1至圖3及圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述堵頭3為盆狀體，所述盆狀體的口部向外翻折形成所述壓靠部32，所述盆狀體的底楞為所述頂靠部31。堵頭3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、生產(chǎn)成本低，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以有效提高產(chǎn)品的合格率和裝配效率。
[0027]參見圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述頂靠部31與所述第一凹坑11的底端之間形成緩流腔4。在頂靠部31的作用下緩流腔4內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)非常緩慢，減少熱交換，從而保證末端散熱片上人體可接觸到的油包部位溫度遠(yuǎn)低于其他散熱片的溫度。
[0028]參見圖1至圖3及圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述盆狀體的底面設(shè)有向外凸起的凸包33，所述凸包33為至少三個(gè)。本實(shí)施例中的凸包33個(gè)數(shù)優(yōu)選為三個(gè)。凸包33的設(shè)置可以有效實(shí)現(xiàn)堵頭3的平面定位，保證盆狀體的底面與第一凹坑11的底端面平行，防止堵頭3裝配時(shí)發(fā)生傾斜，有助于提高產(chǎn)品的裝配效率及合格率。
[0029]參見圖1至圖3及圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述堵頭3為一體沖壓成型的堵頭3。堵頭3加工方便、生產(chǎn)成本低。
[0030]參見圖1和圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述導(dǎo)油通道上設(shè)有緩流部5。緩流部5的設(shè)置再次減緩了導(dǎo)油部?jī)?nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)，從而防止末端散熱片溫度過高燙傷人體。[0031 ]參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述導(dǎo)油通道包括第一導(dǎo)油通道61、第二導(dǎo)油通道62、第三導(dǎo)油通道63、第四導(dǎo)油通道64和第五導(dǎo)油通道65，所述第一導(dǎo)油通道61、所述第三導(dǎo)油通道63和所述第五導(dǎo)油通道65的緩流部5靠近所述導(dǎo)油通道上端的油包，所述第二導(dǎo)油通道62和第四導(dǎo)油通道64上的緩流部5靠近所述導(dǎo)油通道下端的油包。上述緩流部5的設(shè)置方式，在減緩導(dǎo)油部?jī)?nèi)導(dǎo)熱油流動(dòng)的同時(shí)，可使末端散熱片各部位的溫度均衡，防止上、下溫差較大，并且對(duì)末端散熱片的機(jī)械強(qiáng)度影響較小。
[0032]參見圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述第一散熱單片I上設(shè)有第一導(dǎo)油槽12，所述第二散熱單片2上設(shè)有第二導(dǎo)油槽22，所述第一導(dǎo)油槽12和所述第二導(dǎo)油槽22相對(duì)形成所述導(dǎo)油通道，所述第一導(dǎo)油槽12和/或所述第二導(dǎo)油槽22內(nèi)設(shè)有向所述導(dǎo)油通道凸起的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為所述緩流部5。本實(shí)施例優(yōu)選在所述第二導(dǎo)油槽22內(nèi)設(shè)有向所述導(dǎo)油通道凸起的凸臺(tái)。凸臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。
[0033]參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述第二凹坑21底端設(shè)有導(dǎo)油孔23。散熱體內(nèi)的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)油孔23進(jìn)入所述末端散熱片。
[0034]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電熱油汀，包括散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件以及設(shè)置在所述散熱體一端的電控組件，所述散熱體由多個(gè)散熱片依次連接構(gòu)成，其特征在于:還包括堵頭，所述堵頭設(shè)在所述散熱體另一端端部的末端散熱片內(nèi)；所述末端散熱片包括扣合并連接在一起的第一散熱單片和第二散熱單片，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間設(shè)有導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油部包括導(dǎo)油通道和設(shè)在所述導(dǎo)油通道上、下兩端的油包，所述堵頭設(shè)在所述油包內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱油汀，其特征在于:所述第一散熱單片上設(shè)有第一凹坑，所述第二散熱單片上設(shè)有第二凹坑，所述第一凹坑與所述第二凹坑相對(duì)形成所述油包，所述堵頭一端設(shè)有頂靠部，所述堵頭另一端設(shè)有壓靠部，所述頂靠部頂靠所述第一凹坑的側(cè)壁，所述壓靠部壓靠所述第二凹坑的口部邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱油汀，其特征在于:所述堵頭為盆狀體，所述盆狀體的口部向外翻折形成所述壓靠部，所述盆狀體的底楞為所述頂靠部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱油汀，其特征在于:所述頂靠部與所述第一凹坑的底端之間形成緩流腔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱油汀，其特征在于:所述盆狀體的底面設(shè)有向外凸起的凸包，所述凸包為至少三個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的電熱油汀，其特征在于:所述堵頭為一體沖壓成型的堵頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的電熱油汀，其特征在于:所述導(dǎo)油通道上設(shè)有緩流部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱油汀，其特征在于:所述導(dǎo)油通道包括第一導(dǎo)油通道、第二導(dǎo)油通道、第三導(dǎo)油通道、第四導(dǎo)油通道和第五導(dǎo)油通道，所述第一導(dǎo)油通道、所述第三導(dǎo)油通道和所述第五導(dǎo)油通道的緩流部靠近所述導(dǎo)油通道上端的油包，所述第二導(dǎo)油通道和第四導(dǎo)油通道上的緩流部靠近所述導(dǎo)油通道下端的油包。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱油汀，其特征在于:所述第一散熱單片上設(shè)有第一導(dǎo)油槽，所述第二散熱單片上設(shè)有第二導(dǎo)油槽，所述第一導(dǎo)油槽和所述第二導(dǎo)油槽相對(duì)形成所述導(dǎo)油通道，所述第一導(dǎo)油槽和/或所述第二導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)有向所述導(dǎo)油通道凸起的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為所述緩流部。10.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的電熱油汀，其特征在于:所述第二凹坑底端設(shè)有導(dǎo)油孔。
【文檔編號(hào)】F24D13/04GK205641126SQ201620504236
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】姚國(guó)寧, 趙仁壯, 李志祥
【申請(qǐng)人】寧波先鋒電器制造有限公司