一種燃?xì)庠顡躏L(fēng)罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種燃?xì)庠顡躏L(fēng)罩，可解決ZL201220753960.1實用新型專利所公布的一種與鋼化玻璃灶面配用的燃?xì)庠顡躏L(fēng)罩所存在的結(jié)構(gòu)零散，相對位置不確定的問題。
【背景技術(shù)】
[0002]以專利號為ZL201220753960.1實用新型專利技術(shù)所制作的燃?xì)庠顡躏L(fēng)罩，在玻璃灶面和不銹鋼灶面的燃?xì)庠钌鲜褂?，都可以得到良好的防風(fēng)節(jié)能和隔熱防爆效果;但由于擋風(fēng)面板與隔熱板獨立分離，顯得結(jié)構(gòu)零散，擋風(fēng)面板與隔熱底板相對位置不確定;在燃?xì)庠钪Ъ艿闹U的外圍尺寸比擋風(fēng)面板的內(nèi)徑小得多時，擋風(fēng)面板相對燃?xì)庠畹闹Ъ堋t頭和隔熱板有較大的偏移空間，不能與爐頭對中，嚴(yán)重時擋風(fēng)面板甚至偏移出隔熱擋板的外邊緣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了避免專利號為ZL201220753960.1實用新型專利技術(shù)所制作的擋風(fēng)罩所存在的結(jié)構(gòu)零散，相對位置不確定的問題，本實用新型提供一種既適合不銹鋼灶面，又能適合在鋼化玻璃灶面燃?xì)庠钌鲜褂玫膿躏L(fēng)罩，它是由擋風(fēng)面板I和隔熱底板2構(gòu)成，其特征是:擋風(fēng)面板I為封閉環(huán)形，隔熱底板2為平板形；擋風(fēng)面板I的下邊緣與隔熱底板2的外邊緣相互連接在一起;在隔熱底板2的中間位置設(shè)置一個形狀與燃?xì)庠顮t架的底座5周邊形狀相同的空孔2-1，與底座5間隙配合;與燃?xì)庠钆溆脮r，爐架的支桿4套在擋風(fēng)面板I的內(nèi)面，爐架的底座5套在空孔2-1的里面。
[0004]本實用新型的有益效果是，擋風(fēng)面板I與隔熱底板2相互連接在一起，結(jié)構(gòu)簡單而且相對位置確定，擋風(fēng)面板I的中心與燃?xì)庠钪Ъ?、爐頭的中心一致，不會因為支架的支桿4的外圍尺寸小于擋風(fēng)面板I的內(nèi)孔尺寸而出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)擋風(fēng)面板I偏移出隔熱底板2的外邊緣的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0005]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0006]圖1是第一實施例的軸測圖。
[0007]圖2是第一實施例的主視半剖圖。
[0008]圖3是第一實施例的俯視圖。
[0009]圖4是第一實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的軸測圖。
[0010]圖5是第一實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的俯視圖。
[0011]圖6是圖5上A-A剖面圖。
[0012]圖7是第二實施例的軸測圖。
[0013]圖8是第二實施例的主視半剖圖。
[0014]圖9是第二實施例的俯視圖。
[0015]圖10是第二實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的軸測圖。
[0016]圖11是第二實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的主視半剖圖。
[0017]圖12是第二實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的俯視圖。
[0018]圖13是第三實施例的軸測圖。
[0019]圖14是第三實施例的主視半剖圖。
[0020]圖15是第三實施例的俯視圖。
[0021 ]圖16是第三實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的軸測圖。
[0022]圖17是第三實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的主視半剖圖。
[0023]圖18是第三實施例在燃?xì)庠钌吓c支架配合的俯視圖。
[0024]圖19是第四實施例的軸測圖。
[0025]圖20是第四實施例的俯視圖。
[0026]圖21是圖20上B-B圖剖面圖。
[0027]圖22是第五實施例的軸測圖。
[0028]圖23是第五實施例的主視半剖圖。
[0029]圖24是第六實施例的軸測圖。
[0030]圖25是第七實施例的軸測圖。
[0031]圖26是第八實施例的軸測圖。
[0032]圖27是第九實施例的軸測圖。
[0033]圖28是第九實施例的俯視圖。
[0034]圖29是第十實施例的軸測圖。
[0035]圖30是第十實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0036]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6的第一實施例中，擋風(fēng)罩的擋風(fēng)面板I與隔熱底板2整體構(gòu)成;擋風(fēng)面板I的形狀為倒錐形的封閉環(huán)形，在其下端設(shè)置八個梯形的進氣口 1-1，在其上端設(shè)置一個倒梯形的觀火口 1-2;隔熱底板2是周邊為圓形的平板形，在其中間位置設(shè)置一個圓形的空孔2-1，與爐架的圓形底座5間隙配合;在隔熱底板2的周邊附近配置四個由熱阻性材料制作的支腳3 ；隔熱底板2由支腳3支撐在灶面6的上面;擋風(fēng)面板I的上邊緣N距灶面6的高度大于支架支桿4最高點M距灶面6的高度;安裝時先將燃?xì)庠钪Ъ苋￠_，放上擋風(fēng)罩，然后將支架放回，爐架的支桿4套在擋風(fēng)面板I的內(nèi)面，爐架的底座5套在隔熱底板2的空孔2-1的里面。
[0037]在圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12的第二實施例中，擋風(fēng)罩的擋風(fēng)面板I與隔熱底板2整體構(gòu)成;擋風(fēng)面板I形狀為方柱形的封閉環(huán)形，在其下端設(shè)置八個梯形的進氣口 1-1，在其上端設(shè)置一倒梯形的觀火口 1-2;隔熱底板2是周邊為方形的平板形，在其中間位置設(shè)置一個方形的空孔2-1，與爐架的方形底座5間隙配合;在隔熱底板2周邊附近配置八個由熱阻性材料制作的支腳3，隔熱底板2由支腳3支撐放置在灶面6的上面;相對于灶面6，擋風(fēng)面板I的上邊緣N距灶面6的高度等于支架支桿4最高點M距灶面6的高度;安裝時先將燃?xì)庠钪Ъ苋￠_，放上擋風(fēng)罩，然后將支架放回，爐架的支桿4套在擋風(fēng)面板I的內(nèi)面，爐架的底座5套在隔熱底板2的空孔2-1的里面。
[0038]在圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18的第三實施例中，擋風(fēng)罩的擋風(fēng)面板I與隔熱底板2整體構(gòu)成;擋風(fēng)面板I形狀為組合柱形的封閉環(huán)形，在其下端設(shè)置四個梯形的進氣口1-1，在其上端設(shè)置一個倒梯形的觀火口 1-2;隔熱底板2是周邊為組合形的平板形，在其中間位置設(shè)置一個組合形的空孔2-1，與爐架的組合形底座5間隙配合；隔熱底板2的底面放置在燃?xì)庠顮t架托盤7的上面;擋風(fēng)面板I的上邊緣N距灶面6的高度小于支架支桿4最高點M距灶面6的高度;安裝時先將燃?xì)庠钪Ъ苋￠_，放上擋風(fēng)罩，然后將支架放回，爐架的支桿4套在擋風(fēng)面板I的內(nèi)面，爐架的底座5套在隔熱底板2的空孔2-1的里面。
[0039]在圖