一種熱能高回收安全輥道爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料加工領域，具體涉及一種熱能高回收安全輥道爐。
【背景技術】
[0002]對于一些特殊材料的加工，通常需要經過高溫爐進行高溫處理?，F(xiàn)有設備是采用拱形窯爐的模式設計的，其內部采用爐磚砌成，其整體高度高，體積大，對熱量的損耗極大，并且直接消散于工作環(huán)境中，對工作環(huán)境帶來了較大的不便。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種熱能高回收安全輥道爐，本實用新型設計合理，體積小，能夠有效的節(jié)能環(huán)保，并且適用范圍廣。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種熱能高回收安全輥道爐，包括爐體，所述爐體位于出料端還設置有快速冷卻段，所述爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和熱回收區(qū)，所述快速冷卻段為雙層結構，所述快速冷卻段的夾層內設置有風冷管道，所述風冷管道與鼓風機連接，所述快速冷卻段的夾層空間還與散熱器管道連接，所述散熱器設置在熱回收區(qū)內并且與回收總管連接，所述回收總管一端設置在爐體入料一側，所述回收總管位于低溫區(qū)部分均勻設置有若干回流管，所述回流管通過回流裝置從爐體底部向爐內輸送熱氣，所述回流管上還設置有壓力計和閥門，所述爐體內設置有保溫內襯。
[0006]進一步的，所述爐體內部與快速冷卻段內部均設置有傳動輥道，所述回流管位于傳動輥道部分設置為若干分流管道。
[0007]進一步的，所述散熱器與快速冷卻段之間還設置有氣體過濾裝置。
[0008]進一步的，所述散熱器包括散熱管道以及設置在散熱管道表面的散熱翅片。
[0009]進一步的，還包括回轉送料軌道，所述回轉送料軌道兩端分別設置在爐體的入料側和快速冷卻段的出料側。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本發(fā)明將快速冷卻段以及爐體出料部的熱量通過散熱器收集后排至爐體入料部回用，提高節(jié)能效果，降低運行成本，也保證大量的熱量直接排出，對工作環(huán)境造成影響。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]參照圖與圖2所示，一種熱能高回收安全輥道爐，包括爐體1，爐體位于出料端還設置有快速冷卻段2，爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)3、高溫區(qū)4和熱回收區(qū)5，快速冷卻段為雙層結構，快速冷卻段的夾層內設置有風冷管道6，風冷管道與鼓風機7連接，快速冷卻段的夾層空間還與散熱器8管道連接，散熱器設置在熱回收區(qū)內并且與回收總管9連接，回收總管一端設置在爐體入料一側，回收總管位于低溫區(qū)部分均勻設置有若干回流管10，回流管通過回流裝置16從爐體底部向爐內輸送熱氣，回流管上還設置有壓力計11和閥門12，爐體內設置有保溫內襯17。通過對快速冷卻段的夾層內不斷鼓風造成強壓，然后與散熱器內管道產生壓差，所以該處管道內氣體流向回收總管，并從回流裝置中排出，該處熱量主要來源于散熱器與爐內溫度的交換，將散熱器內部管道內的氣體溫度形成熱交換(由于處于出爐階段，所以該處溫度需要被降溫)。上述回流裝置與上述抽濕部分相互配合，能使爐內達到穩(wěn)定的壓力，運行更加穩(wěn)定。
[0018]爐體內部與快速冷卻段內部均設置有傳動輥道13，回流管位于傳動輥道部分設置為若干分流管道14，能夠有效適應相鄰傳動輥道之間狹小空間的設置，提高流量。
[0019]散熱器與快速冷卻段之間還設置有氣體過濾裝置15，能夠將夾層氣體中對加工材料有害的物質過濾干凈，避免與材料發(fā)生一定的反應或影響，提高產品的良率，散熱器包括散熱管道以及設置在散熱管道表面的散熱翅片，能夠保證散熱器的導熱效果。
[0020]散熱器包括散熱管道以及設置在散熱管道表面的散熱翅片，增大與空氣的接觸面積，熱傳遞效果更佳。
[0021]還包括回轉送料軌道，回轉送料軌道兩端分別設置在爐體的入料側和快速冷卻段的出料側，保證下料和上料的方便，也可以在材料需要回爐再次燒制時，避免了人工搬運的不便。
[0022]本實用新型利用快速冷卻段內的余溫先對夾層中的空氣進行預熱，然后進入熱回收區(qū)中，由于熱回收區(qū)與高溫區(qū)相鄰，所以溫度較高，通過熱傳遞還有，空氣再次被加熱，然后直接輸送到低溫區(qū)使用，空氣的兩次加熱能夠保證加熱效果，提高設備運行的穩(wěn)定性，并且熱量回收效果好，浪費少，排入環(huán)境中的高熱也隨之減少，節(jié)能環(huán)保。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種熱能高回收安全輥道爐，其特征在于:包括爐體，所述爐體位于出料端還設置有快速冷卻段，所述爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和熱回收區(qū)，所述快速冷卻段為雙層結構，所述快速冷卻段的夾層內設置有風冷管道，所述風冷管道與鼓風機連接，所述快速冷卻段的夾層空間還與散熱器管道連接，所述散熱器設置在熱回收區(qū)內并且與回收總管連接，所述回收總管一端設置在爐體入料一側，所述回收總管位于低溫區(qū)部分均勻設置有若干回流管，所述回流管通過回流裝置從爐體底部向爐內輸送熱氣，所述回流管上還設置有壓力計和閥門，所述爐體內設置有保溫內襯。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱能高回收安全輥道爐，其特征在于:所述爐體內部與快速冷卻段內部均設置有傳動輥道，所述回流管位于傳動輥道部分設置為若干分流管道。3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱能高回收安全輥道爐，其特征在于:所述散熱器與快速冷卻段之間還設置有氣體過濾裝置。4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱能高回收安全輥道爐，其特征在于:所述散熱器包括散熱管道以及設置在散熱管道表面的散熱翅片。5.根據(jù)權利要求3所述的一種熱能高回收安全輥道爐，其特征在于:還包括回轉送料軌道，所述回轉送料軌道兩端分別設置在爐體的入料側和快速冷卻段的出料側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱能高回收安全輥道爐，包括爐體，爐體位于出料端還設置有快速冷卻段，爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和熱回收區(qū)，快速冷卻段為雙層結構，快速冷卻段的夾層內設置有風冷管道，風冷管道與鼓風機連接，快速冷卻段的夾層空間還與散熱器管道連接，散熱器設置在熱回收區(qū)內并且與回收總管連接，回收總管一端設置在爐體入料一側，回收總管位于低溫區(qū)部分均勻設置有若干回流管，回流管通過回流裝置從爐體底部向爐內輸送熱氣，回流管上還設置有壓力計和閥門。本實用新型設計合理，體積小，能夠有效的節(jié)能環(huán)保，并且適用范圍廣。
【IPC分類】F27B9/30, F27B9/12
【公開號】CN205002593
【申請?zhí)枴緾N201520691102
【發(fā)明人】霍李均, 呂張忠
【申請人】蘇州博濤機電設備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月8日