專利名稱：一種u型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種平玻璃成型和U型玻璃鋼化技術(shù)，特別是一種U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)包括爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)及校形裝置。
背景技術(shù)：
[0002]建筑用U型玻璃，如附圖I所示，亦稱作槽型玻璃，是用先壓延后成型的方法連續(xù)生產(chǎn)出來的。因橫截面呈U型，故取名為U型玻璃。是新型的建筑材料。U型玻璃具有良好的透光而不透視的特性，保溫隔熱性能和隔音性能優(yōu)良，比普通玻璃機(jī)械強(qiáng)度高，施工簡(jiǎn)便，有獨(dú)特的建筑裝飾效果，可以節(jié)省大量的輕金屬型材，用途廣泛。[0003]現(xiàn)有的U型玻璃，經(jīng)熱熔壓延成型，冷卻，切斷，鋼化時(shí)要進(jìn)行二次加熱，極大地浪費(fèi)了電力能源，增加了二次熱排放，對(duì)環(huán)保不利。[0004]U玻的發(fā)展在整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)建筑領(lǐng)域，開始呈強(qiáng)有力的上升勢(shì)頭，但是由于其工藝的復(fù)雜性，和熱熔窯爐由于環(huán)保問題造成的建造的局限性，到目前為止，全世界只有兩家， 一家在德國(guó)、一家在中國(guó)。而U玻鋼化爐，一條在英國(guó)處于淘汰狀態(tài)；一條在中國(guó)，是我們公司設(shè)計(jì)制造的世界上第一條九米長(zhǎng)U型玻璃鋼化爐。[0005]由于生產(chǎn)U玻熱熔的特殊性和工藝的局限性，玻璃內(nèi)部的密度不均勻，鋼化時(shí)成品率低于常規(guī)鋼化玻璃。平板玻璃成型為U玻，是一大難題，雖然各大廠家努力研究，但一直沒有結(jié)果。[0006]目前通用玻璃加熱爐爐體包括爐體框架、陶瓷輥、傳動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、 保溫材料、溫控系統(tǒng)組成；爐體框架分為上下部分，通過提升系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)爐體上下開合，以便人能進(jìn)入爐內(nèi)施工，檢修等；提升系統(tǒng)由減速機(jī)、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、錐齒輪、梯形絲杠、梯形螺母組成；傳動(dòng)系統(tǒng)由減速機(jī)、鏈輪、傳動(dòng)軸、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪組成，減速機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)陶瓷輥道上的從動(dòng)皮帶輪，從而驅(qū)動(dòng)陶瓷輥道同步轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)軸與陶瓷輥道是軸向垂直的，因此皮帶成8字形；陶瓷輥道輥體為等徑圓柱體，兩端軸頭由軸承支撐，其中一端按裝從動(dòng)皮帶輪。加熱系統(tǒng)分為上下加熱，電爐絲呈矩陣式分布，從而保證加熱均勻；保溫材料常用耐火保溫棉，固定于爐體框架內(nèi)壁，盡可能減小爐內(nèi)熱量損失；溫控系統(tǒng)由熱電偶及相關(guān)電氣控制元件組成，每根爐絲中部裝一個(gè)熱電偶，從而對(duì)爐體各個(gè)加熱區(qū)域?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過熱電偶采集到的溫度數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)爐絲通斷電進(jìn)行控制，整個(gè)控制過程由PLC自動(dòng)完成。經(jīng)過切割、打孔、磨邊、清洗、干燥、絲網(wǎng)印刷等預(yù)處理的玻璃由上片裝置送入爐內(nèi)，玻璃在加熱爐內(nèi)吸收足夠的熱量后軟化，當(dāng)玻璃溫度達(dá)到鋼化工藝所要求溫度(600°C 700°C)后，送出加熱爐進(jìn)入鋼化段，鋼化及冷卻完成后，經(jīng)下片裝置完成下片。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，提供一種全新的，把普通浮法玻璃或者Low-E鍍膜玻璃在爐內(nèi)用本實(shí)用新型成型輥道加熱成型方式，解決U型玻璃熱熔后壓延成型，必須進(jìn)行二次加熱才能成為鋼化玻璃的技術(shù)問題， 而且可以省去二次加熱浪費(fèi)的大量電力資源?？朔薝玻槽窄、長(zhǎng)度長(zhǎng)，難以在鋼化段成型，并且端頭易出現(xiàn)裂紋的難題。[0008]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案[0009]本實(shí)用新型的一種U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，安裝在玻璃加熱爐內(nèi)，特征在于u型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)包括不等徑軸狀輥道組、變頻電機(jī)、傳動(dòng)裝置、校形裝置；[0010]其中，輥道組位于玻璃加熱爐內(nèi)，由若干根平行分布的呈軸狀的輥道組成，輥道上表面處于同一平面；輥道的軸向剖面與所加工U型玻璃截面外側(cè)形狀一致；[0011]變頻電機(jī)為機(jī)器提供動(dòng)力，由變頻器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并連接于減速機(jī)；[0012]傳動(dòng)裝置由減速機(jī)、鏈輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸上的主動(dòng)皮帶輪、陶瓷輥道上的從動(dòng)皮帶輪組成，減速機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)陶瓷輥道上的從動(dòng)皮帶輪，從而驅(qū)動(dòng)陶瓷輥道同步轉(zhuǎn)動(dòng)；[0013]校形裝置由伺服電機(jī)、滾珠絲杠、連接桿、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、校形塊組成，位于玻璃加熱爐內(nèi)的玻璃上方；其中，校形塊橫截面尺寸與U型玻璃截面內(nèi)側(cè)尺寸一致,伺服電機(jī)安裝于玻璃加熱爐體框架外頂部，校形塊由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)；滾珠絲杠連接在伺服電機(jī)輸出端，滾珠絲杠一端通過耐高溫材料制成的連接桿一端與滾珠絲杠上的絲母連接，滾珠絲杠另一端固定于校形塊，從而實(shí)現(xiàn)校形塊的壓下與抬起動(dòng)作；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向軸、導(dǎo)向套組成，導(dǎo)向套固定于爐體框架，導(dǎo)向軸一端固定于校形快，導(dǎo)向軸在導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)，對(duì)校形快的壓下與抬起動(dòng)作起導(dǎo)向作用。[0014]所述的連接桿可以采用耐熱鋼制作。[0015]具體的，所說的輥道輥體為陶瓷輥道或耐熱鋼輥道。輥道數(shù)量由所加工玻璃長(zhǎng)度決定。[0016]本實(shí)用新型是將普通浮法玻璃或Low-E玻璃在鋼化爐內(nèi)成型為U型新型節(jié)能環(huán)保建筑墻體材料的爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，其主要原理是根據(jù)玻璃在450°C 710°C時(shí)的特殊物理性能使其實(shí)時(shí)在線成型。[0017]本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)安裝在加熱爐內(nèi)，因此與目前通用加熱爐功能區(qū)別在于目前通用加熱爐只完成玻璃的加熱功能，安裝了本實(shí)用新型的加熱爐可以實(shí)現(xiàn)玻璃的加熱和通過使普通浮法玻璃或Low-E玻璃在鋼化爐內(nèi)成型為U型的功能。二者結(jié)構(gòu)區(qū)別在于輥道不一樣，目前通用加熱爐所用輥道為等徑軸狀，本實(shí)用新型為不等徑軸狀，其軸向剖面與所加工 U型玻璃截面外側(cè)形狀一致，輥道輥體可以采用陶瓷輥道或耐熱鋼輥道。校形裝置位于加熱爐內(nèi)，玻璃上方。校形塊外形與U型玻璃內(nèi)截面尺寸一致，從而對(duì)玻璃形狀進(jìn)行精確校正。[0018]U型玻璃在線成型和鋼化的原理使用普通浮法玻璃或Low-E玻璃，根據(jù)U型玻璃的展開尺寸下料，經(jīng)過切割、磨邊、清洗、干燥等預(yù)處理工序后，放置在U型玻璃鋼化線放片臺(tái)上，由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，將玻璃送入加熱爐內(nèi)。成型輥道是在玻璃加熱爐內(nèi)的陶瓷或耐熱鋼輥道，它依照所加工U型玻璃的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證輥道軸向內(nèi)截面與所加工U 型玻璃外緣相一致。輥道呈軸狀由若干根平行分布，專用陶瓷輥道上表面處于同一平面從而保證玻璃軟化后的平整度。專用陶瓷輥道數(shù)量由所加工玻璃長(zhǎng)度確定。專用陶瓷輥道由變頻電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，從而使每根陶瓷輥道線速度一致，避免玻璃表面劃傷。玻璃在吸熱過程中不停在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)，以免粘接在陶瓷輥道上。[0019]在加熱爐內(nèi)的玻璃隨著加熱溫度的升高，柔軟變形的玻璃會(huì)隨輥道形狀漸漸變形。玻璃成型基本完成后，將進(jìn)入校形階段。校形裝置由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)型玻璃形狀進(jìn)行精確校正，位置精度達(dá)到O. 3mm以內(nèi)。保證兩翼邊平整度及圓弧均勻一致。校形裝置可隨玻璃具體尺寸調(diào)整。[0020]完成校形的U型玻璃，通過PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)從爐內(nèi)送出，經(jīng)過鋼化風(fēng)柵進(jìn)行鋼化冷卻，然后輸送到下片臺(tái)，至此完成對(duì)普通平浮法玻璃或Low-E玻璃進(jìn)行U型玻璃的成型和鋼化的工藝過程。[0021]此技術(shù)解決了使用普通平浮法玻璃或Low-E玻璃進(jìn)行U型玻璃的成型和鋼化的工藝過程的技術(shù)難題，不但解決了以往U型玻璃無法完全鋼化這一世界性難題，使其達(dá)到了完美，而且拓展了使用普通平浮法玻璃或Low-E玻璃進(jìn)行U型玻璃的成型領(lǐng)域，從而增加U型玻璃的品種、品質(zhì)和數(shù)量。[0022]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果[0023]本實(shí)用新型的一種U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，使用以后不必建造有污染源的熱熔化爐，而是利用現(xiàn)有市場(chǎng)上供大于求的普通6_浮法玻璃，以及國(guó)家提倡的節(jié)能 Low-E玻璃解決U玻成型的關(guān)鍵問題；U型鋼化爐采用爐內(nèi)輥道成型裝置以后，從平板玻璃到U型玻璃，成型和鋼化在生產(chǎn)線上一次性完成。既解決了不用花大代價(jià)建造熱熔爐，又省去了熱熔后壓延成型的U玻二次電力加熱，成本低效益好；制備的玻璃密度均勻，質(zhì)量好， 成品率高；而且組合太陽能發(fā)電薄膜以后，就成為適合于各種場(chǎng)合的太陽能中空發(fā)電U型墻體材料，一舉多得。


[0024]圖I是建筑用U型玻璃截面圖。[0025]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的通用爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。[0026]圖3是本新型輥道安裝位置示意圖。[0027]圖4是本新型輥道與成型前玻璃位置關(guān)系圖。[0028]圖5是本新型輥道與成型后玻璃位置關(guān)系圖。[0029]圖6是校形裝置與玻璃位置簡(jiǎn)圖。[0030]圖中，I為加熱爐框架，2為爐體用保溫材料，3為加熱元件，4為測(cè)溫元件，5為通用陶瓷棍道，6為傳動(dòng)裝置,7為棍道,棍體為陶瓷或耐熱鋼,8為成型前平玻璃,9為成型后玻璃，10為校形裝置。
具體實(shí)施方式
[0031]實(shí)施例I[0032]
以下結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)行進(jìn)一步的說明。[0033]如圖3所示，本專利的U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，安裝在加熱爐內(nèi)，包括軸向內(nèi)剖面與所加工U型玻璃截面外側(cè)形狀一致的不等徑軸狀輥道輥體、變頻電機(jī)、傳動(dòng)裝置、校形裝置；其中，輥道組由若干根平行分布的呈軸狀的輥道組成，輥道上表面處于同一平面，其間距為120mm，輥道上表面處于同一平面；變頻電機(jī)為機(jī)器提供動(dòng)力，由變頻器來驅(qū)動(dòng)，其通常以鍵連接方式連接于減速機(jī)。傳動(dòng)裝置由減速機(jī)、鏈輪、傳動(dòng)軸、主動(dòng)皮帶輪、 從動(dòng)皮帶輪組成，減速機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)專用陶瓷輥道上的從動(dòng)皮帶輪，從而驅(qū)動(dòng)陶瓷輥道同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0034]校形裝置由伺服電機(jī)、滾珠絲杠、連接桿、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、校形塊組成，位于加熱爐內(nèi)的玻璃上方；其中，校形塊橫截面尺寸與U型玻璃截面內(nèi)側(cè)尺寸一致，伺服電機(jī)安裝于加熱爐體框架外頂部，校形塊由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)；滾珠絲杠連接在伺服電機(jī)輸出端，滾珠絲杠一端通過耐熱鋼制成的連接桿一端與滾珠絲杠上的絲母連接，滾珠絲杠另一端固定于校形塊，從而實(shí)現(xiàn)校形塊的壓下與抬起動(dòng)作。導(dǎo)向套固定于爐體框架，導(dǎo)向軸一端固定于校形快，導(dǎo)向套的導(dǎo)向軸在導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)，對(duì)校形快的壓下與抬起動(dòng)作起導(dǎo)向作用。[0035]使用時(shí)，普通浮法玻璃或Low-E玻璃，根據(jù)U型玻璃的展開尺寸下料，經(jīng)過切割、 磨邊、清洗、干燥等預(yù)處理工序后，放置在U型玻璃鋼化線放片臺(tái)上，由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，將玻璃送入加熱爐內(nèi)；成型輥道軸向截面與所加工U型玻璃相一致，輥道上表面處于同一平面從而保證玻璃軟化后的平整度，陶瓷輥道數(shù)量由所加工玻璃長(zhǎng)度確定。陶瓷輥道由變頻電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，從而使每根陶瓷輥道線速度一致，避免玻璃表面劃傷。玻璃在吸熱過程中不停在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)，以免粘接在陶瓷輥道上。[0036]在加熱爐內(nèi)的玻璃隨著加熱溫度的升高，柔軟變形的玻璃會(huì)隨輥道形狀漸漸變形。玻璃成型基本完成后，將進(jìn)入校形階段。校形裝置由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)型玻璃形狀進(jìn)行精確校正，位置精度達(dá)到O. 3mm以內(nèi)。保證兩翼邊平整度及圓弧均勻—致。[0037]完成校形的U型玻璃，通過PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)從爐內(nèi)送出，經(jīng)過鋼化風(fēng)柵進(jìn)行鋼化冷卻，然后輸送到下片臺(tái)，至此完成對(duì)普通平浮法玻璃或Low-E玻璃進(jìn)行U型玻璃的成型和鋼化的工藝過程。
權(quán)利要求1.ー種U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，安裝在加熱爐內(nèi)，其特征是u型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)包括不等徑軸狀輥道組、變頻電機(jī)、傳動(dòng)裝置、校形裝置； 其中，輥道組位于玻璃加熱爐內(nèi)，由若干根平行分布的呈軸狀的輥道組成，輥道上表面處于同一平面；輥道的軸向剖面與所加工U型玻璃截面外側(cè)形狀一致； 變頻電機(jī)為機(jī)器提供動(dòng)力，由變頻器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并連接于減速機(jī)； 傳動(dòng)裝置由減速機(jī)、鏈輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸上的主動(dòng)皮帶輪、陶瓷輥道上的從動(dòng)皮帶輪組成，減速機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)陶瓷輥道上的從動(dòng)皮帶輪，從而驅(qū)動(dòng)陶瓷輥道同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 校形裝置由伺服電機(jī)、滾珠絲杠、連接桿、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、校形塊組成，位于玻璃加熱爐內(nèi)的玻璃上方；其中，校形塊橫截面尺寸與U型玻璃截面內(nèi)側(cè)尺寸一致，伺服電機(jī)安裝于玻璃加熱爐體框架外頂部，校形塊由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)；滾珠絲杠連接在伺服電機(jī)輸出端，滾珠絲杠一端通過耐高溫材料制成的連接桿一端與滾珠絲杠上的絲母連接，滾珠絲杠另一端固定于校形塊，從而實(shí)現(xiàn)校形塊的壓下與抬起動(dòng)作；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向軸、導(dǎo)向套組成，導(dǎo)向套固定于爐體框架，導(dǎo)向軸一端固定于校形快，導(dǎo)向軸在導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)，對(duì)校形快的壓下與抬起動(dòng)作起導(dǎo)向作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，其特征是所述的特種陶瓷棍道為陶瓷棍道或耐熱鋼棍道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，其特征是所述的連接桿是耐熱鋼連接桿。
專利摘要本實(shí)用新型介紹了一種U型鋼化玻璃爐內(nèi)成型輥道機(jī)構(gòu)，包括不等徑軸狀輥道組、變頻電機(jī)、傳動(dòng)裝置、校形裝置；輥道組位于玻璃加熱爐內(nèi)，由平行分布的呈軸狀的輥道組成，上表面處于同一平面；輥道的軸向剖面與U型玻璃截面外側(cè)形狀一致；校形裝置的校形塊橫截面尺寸與U型玻璃截面內(nèi)側(cè)尺寸一致，由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)；滾珠絲杠通過連接桿實(shí)現(xiàn)校形塊的壓下與抬起動(dòng)作；導(dǎo)向套對(duì)校形快的壓下與抬起動(dòng)作起導(dǎo)向作用。本實(shí)用新型使用以后不必建造有污染源的熱熔化爐，利用普通6mm浮法玻璃以及Low-E玻璃解決U玻成型的關(guān)鍵問題；成型和鋼化一次性完成；省去了熱熔后壓延成型的U玻二次電力加熱，成本低效益好。
文檔編號(hào)C03B23/045GK202808588SQ20122038701
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者江宜橋 申請(qǐng)人:洛陽境嶸玻璃科技有限公司