一種氟泵雙循環(huán)自然冷源蓄冷系統(tǒng)的冷凍水型機(jī)房空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)機(jī)組的制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用自然冷源的數(shù)據(jù)中心機(jī)房制冷蓄冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)據(jù)中心對(duì)制冷設(shè)備的持續(xù)制冷能力要求很高，當(dāng)外部電源斷電后，UPS可以用于IT設(shè)備供電，但通常不足以給同樣耗電巨大的空調(diào)設(shè)備進(jìn)行供電，僅能給風(fēng)機(jī)、水栗等功耗較小的設(shè)備供電。因此當(dāng)數(shù)據(jù)中心出現(xiàn)斷電后，機(jī)房空調(diào)設(shè)備的輸送冷源溫度會(huì)在2，3分鐘內(nèi)快速上升至40°C左右，無(wú)法為機(jī)房提供足夠的冷源，容易造成機(jī)房電子設(shè)備的宕機(jī)或損壞。目前機(jī)房空調(diào)的斷電繼電都是采用大型水系統(tǒng)蓄冷罐，體積龐大、占據(jù)空間大，給保溫工作帶來(lái)麻煩，造成系統(tǒng)節(jié)能效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種氟栗雙循環(huán)自然冷源蓄冷系統(tǒng)的冷凍水型機(jī)房空調(diào)，體積較小，利用重力熱管的高效傳熱性能將外環(huán)境的自然冷源存儲(chǔ)在相變冷媒中，有效利用了冷媒的潛熱。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種氟栗雙循環(huán)自然冷源蓄冷系統(tǒng)的冷凍水型機(jī)房空調(diào)，包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的制冷機(jī)組和蓄冷換熱器，以及設(shè)在外環(huán)境的冷凝熱管陣列，所述制冷機(jī)組設(shè)有出水管和進(jìn)水管，所述蓄冷換熱器包括設(shè)在殼體底部的密閉水箱和設(shè)在密閉水箱內(nèi)的蒸發(fā)熱管陣列，所述密閉水箱設(shè)有冷媒并與制冷機(jī)組的進(jìn)水管并聯(lián)連接；所述蒸發(fā)熱管陣列作為熱管的蒸發(fā)段并通過蒸發(fā)管與置于外環(huán)境的冷凝熱管陣列連通，所述冷凝熱管陣列作為熱管的冷凝段并通過回液管再與蒸發(fā)熱管陣列連接形成循環(huán)，所述冷凝熱管陣列還配有冷風(fēng)機(jī)和噴淋水洗進(jìn)行冷卻；
[0005]所述蒸發(fā)熱管陣列和冷凝熱管陣列均由多列螺旋熱管豎直排列組成，每列螺旋熱管由兩根螺旋狀熱管纏繞而成，且螺旋熱管的內(nèi)壁設(shè)有吸液芯層。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)熱管陣列的蒸汽管上還并聯(lián)有制冷壓縮機(jī)，并通過控制閥實(shí)現(xiàn)制冷壓縮機(jī)的并入或斷開；所述回液管也并聯(lián)有制冷劑栗，并通過控制閥實(shí)現(xiàn)制冷劑栗的并入或斷開。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述密閉水箱外壁設(shè)有盤管層，盤管層的外圍設(shè)有保溫層。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)熱管陣列的上端的1/2?2/3部位的外壁光滑，剩余部位的外壁設(shè)有環(huán)形翅片。由于本實(shí)用新型中熱管采用兩股纏繞的螺旋熱管并浸入冷媒中吸熱使工質(zhì)蒸發(fā)，且管長(zhǎng)在lm左右，該過程中蒸發(fā)吸熱段在管上部，因此熱管外壁首先從中上部開始結(jié)冰，僅在下段設(shè)置環(huán)形翅片有利于下段的結(jié)冰速度趕上中上部位，從而達(dá)到均勻結(jié)冰。另外，更重要的是使中上段的兩股熱管之間保持更大間距，利于傳熱。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)熱管陣列和冷凝熱管陣列中的各熱管的間距為8?30cm。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷媒是水、乙二醇水溶液、30%?45%的氯化鈣水溶液、或者是含20%?40%十水合硫酸鈉和15%?25%三水合醋酸鈉的水溶液，或者是含20%?40%十水合硫酸鈉和15%?30%氯化鈣的水溶液。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋熱管采用銅質(zhì)管，且內(nèi)壁上的吸液芯層為多孔泡沫銅層，具有微孔毛細(xì)管作用高效的將工質(zhì)冷凝液吸附收集回流再次蒸發(fā)吸熱，且燒結(jié)成本低。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，所述密閉水箱與冷水機(jī)組的冷水管道的連接處設(shè)有三通閥。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述每列螺旋熱管的外包徑為14?45cm，每根螺旋熱管的管徑為5?15cm，導(dǎo)程為5?12cm ;每列螺旋熱管中的兩列螺旋熱管的纏繞方向相同或相反。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過蓄冷系統(tǒng)，在斷電的時(shí)候僅開啟風(fēng)機(jī)、水栗的輔助設(shè)備，結(jié)合熱管式和氟栗壓縮制冷的有點(diǎn)，也能夠持續(xù)為數(shù)據(jù)機(jī)房提供10?15分鐘冷量，從而有足夠時(shí)間啟動(dòng)數(shù)據(jù)機(jī)房的備用電源；氟栗雙循環(huán)蓄冷技術(shù)結(jié)合了熱管式和壓縮制冷的優(yōu)點(diǎn)，保證了數(shù)據(jù)中心的安全性，還達(dá)到節(jié)能的目的；將蓄冷換熱器集成在空調(diào)機(jī)柜中，并通過PLC控制面板直接控制蓄冷系統(tǒng)的工作和切換，實(shí)現(xiàn)了功能集成化。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述冷水機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述蓄冷系統(tǒng)的原理示意圖；
[0017]圖3位本實(shí)用新型所述螺旋熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，殼體1、制冷機(jī)組2、蓄冷換熱器3、冷凝熱管陣列4、密閉水箱5、蒸發(fā)熱管陣列6、進(jìn)水管6、冷媒緩沖罐7、控制閥8、螺旋熱管9、制冷壓縮機(jī)10、制冷劑栗11、風(fēng)機(jī)12、蒸汽管13、回液管14、節(jié)流閥15。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的氟栗雙循環(huán)自然冷源蓄冷系統(tǒng)的冷凍水型機(jī)房空調(diào)，主要包括殼體，設(shè)在殼體內(nèi)制冷機(jī)組和蓄冷換熱器，以及置于外環(huán)境的冷凝熱管陣列，所述蓄冷換熱器包括設(shè)有冷媒的密閉水箱和設(shè)在密閉水箱內(nèi)部的蒸發(fā)熱管陣列，所述密閉水箱的進(jìn)口和出口通過管道與冷水機(jī)組的冷水管道并聯(lián)連接，并通過設(shè)在管道上的閥門控制蓄冷換熱器的并入，同時(shí)水箱還連接有冷媒緩沖罐對(duì)冷媒結(jié)冰膨脹進(jìn)行緩沖。所述密閉水箱內(nèi)的蒸發(fā)熱管陣列作為熱管的蒸發(fā)段，且頂部的蒸汽出口通過蒸發(fā)管與外環(huán)境的冷凝熱管陣列連通；所述冷凝熱管陣列作為熱管的冷凝段，且底部通過回液管再與蒸發(fā)熱管陣列連接形成循環(huán)，所述冷凝熱管陣列還配有噴淋水洗和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；所述蒸發(fā)熱管陣列和冷凝熱管陣列均由多列螺旋熱管豎直排列組成，每列螺旋熱管由內(nèi)徑為3?8cm的兩根螺旋狀熱管纏繞而成，且螺旋熱管的內(nèi)壁設(shè)有吸液芯層。螺旋管的行程相對(duì)直管更長(zhǎng)，具有更大的換熱面積和工質(zhì)容量，尤其是當(dāng)雙管呈螺旋盤繞設(shè)置時(shí)，能以較小的空間換取更大的換熱面積。
[0021]也可以在回液管上并聯(lián)制冷劑栗，并通過