一種篦冷機的篦床模塊布置結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水泥行業(yè)熟料冷卻設備，具體來說涉及一種改進的用于篦冷機的篦床模塊布置結構。
【背景技術】
[0002]篦冷機要求采用厚料層操作技術。一是使冷風與高溫熟料有充足的熱交換時間；其二是利用厚料層，使系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力增大、冷卻風用量少的特點，來獲得較高的二、三次風溫。目前用于水泥熟料冷卻的第四代篦冷機的料層厚度控制是通過改變篦床速度來實現(xiàn)的，篦床速度慢則料層厚，熟料冷卻慢，反之則篦床速度快料層薄，熟料冷卻快。篦床模塊一般為沿縱向方向為一列，在使用時整列推動次數(shù)為一定值，料層厚度基本一致，導致篦冷機后端風機的風量不能根據(jù)料層厚度進行配置和調(diào)節(jié)，所需的風量不能調(diào)低，不能充分降低風機的電耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種以篦冷機篦床模塊組成的改進布置結構，可以前后兩列設置不同推動次數(shù)，可以有效的控制料層的厚度，并且降低后一列模塊所需的風量，從而達到節(jié)能的效果。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]—種篦冷機的篦床模塊布置結構，其特征在于，所述結構包括縱向方向上的前方模塊和相鄰的后方模塊，模塊具有驅動鋼板和覆蓋在驅動鋼板上的U型蓋板，其中前方模塊和后方模塊之間有落差，落差中的空間由前端密封裝置和前端封板進行密封，前端封板下方有開口用于安裝驅動鋼板和U型蓋板，開口中的其它間隙由前端密封裝置密封，前端密封裝置包括壓板、襯板、擋板、連接鋼板、刮板、密封板，密封裝置通過連接鋼板安裝到前端封板上，壓板、襯板、擋板在連接鋼板后方依次安裝到連接鋼板上，壓板、襯板、擋板以及連接鋼板上留有長方形的開口用于安裝U型蓋板，在該長方形開口下方開有槽狀開口，用于安裝驅動鋼板，刮板安裝在連接鋼板前方，位于U型蓋板上方，刮板下方的造型符合U型蓋板的造型，并且刮板有伸出的鼻狀物，可以清理落到U型蓋板上的物料，密封板也安裝在連接鋼板前方，位于刮板下方，密封板也留有相應的槽狀開口用于安裝驅動鋼板。
[0006]優(yōu)選地，前方模塊和后方模塊之間的落差為400mm或400mm以上。
[0007]優(yōu)選地，密封板的上部還伸出有指狀突出，用于對U型蓋板下方的空間進行密封。更優(yōu)選，密封板與驅動鋼板上部的U型蓋板之間的密封間隙為1_。
[0008]進一步，刮板與驅動鋼板上部的U型蓋板之間的密封間隙為1mm。
[0009]有益效果:通過采用分離的模塊布置結構，可以前后兩列設置不同推動次數(shù)，可以有效的控制料層的厚度，并且降低后一列模塊所需的風量，從而達到節(jié)能的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為篦冷機篦床模塊的俯視圖；
[0011 ]圖2為沿圖1中的線A-A的剖視圖；
[0012]圖3為圖2中的圓圈B部分的局部大樣圖；
[0013]圖4為前端密封裝置的側視圖；
[0014]圖5為前端密封裝置的后視圖；
[0015]圖6為前端密封裝置的主視圖。
[0016]在圖中:1、模塊一 ；2模塊二 ；3、前端密封裝置；4、前端封板；5、壓板；6、襯板；7、擋板；8、連接鋼板；9、刮板；10、密封板；11、驅動鋼板；12、U型蓋板。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術中整列模塊推動次數(shù)不能調(diào)整，耗電量高的缺點，提供一種改進的篦冷機篦床模塊結構，以解決上述問題。
[0018]本實用新型提供了一種篦冷機的篦床模塊布置結構，涉及用于水泥行業(yè)熟料冷卻的篦冷機的篦床模塊改進布置結構。包括由兩種兩個以上的篦冷機模塊縱向串聯(lián)成的兩列模塊組。沿縱向方向，模塊組成呈一定角度；沿縱向方向，兩列模塊組形成高低落差。
[0019]本實用新型對篦冷機的篦床模塊布置結構進行了改進，改進后的結構包括兩種模塊、前端密封裝置、前端封板，篦床被分成前后高低兩段，在運行方向上，前段的模塊比后段的模塊低，形成落差。沿縱向方向的兩列模塊為兩種高度不一的模塊，高度差在400mm以上，以便于前后模塊料層的獨立不粘連，順利落料，順利實現(xiàn)調(diào)節(jié)推動次數(shù)達成控制料層厚度的目的。利用前端密封裝置對前后兩列模塊進行密封，包括壓板、襯板、擋板、密封板。前端密封裝置與模塊驅動鋼板上的U型蓋板之間的密封間隙為1_。前端封板需要采用不銹鋼板對前后兩列高度落差處進行封閉，以阻擋熟料的高溫。
[0020]下面將參考附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型的篦冷機篦床結構分為前后兩個模塊，前低后高，形成落差，高度差優(yōu)選達到400mm以上，后面的模塊一 I的熟料能夠順利地落到前面的模塊二2上。
[0022]圖3示出了模塊一 I和模塊二 2之間結合的部分，即圖2中圓圈B所圈出來的部分的結構放大圖。如圖3所示，模塊一 I和模塊二 2之間的結合部分包括前端密封裝置3和前端封板4。模塊一 I與模塊二 2之間的落差用前端封板4密封，前端封板4下方有開口，用于安裝驅動鋼板11與U型蓋板12，驅動鋼板11與U型蓋板12構成驅動機構，驅動機構與前端封板之間的空隙利用密封裝置加以密封。
[0023]參見圖4，前端密封裝置3包括壓板5、襯板6、擋板7、連接鋼板8、刮板9、密封板10。前端密封裝置3與驅動鋼板11上部的U型蓋板12之間的密封間隙優(yōu)選為1_。
[0024]參見圖5和圖6，示出了前端密封裝置3安裝到前端封板4上的結構，其中圖5示出了從篦冷機內(nèi)部看的視圖，圖6示出了從篦冷機的前端看的視圖。如圖中所示，密封裝置3通過連接鋼板8安裝到前端封板4上，壓板5、襯板6、擋板7在連接鋼板8后方依次安裝到連接鋼板8上。壓板5、襯板6、擋板7以及連接鋼板8上留有長方形的開口用于安裝U型蓋板12，在該長方形開口下方開有槽狀開口，用于安裝驅動鋼板11。刮板9安裝在連接鋼板8前方，位于U型蓋板12上方，刮板9下方的造型符合U型蓋板12的造型，并且刮板9有伸出的鼻狀物，可以清理落到U型蓋板12上的物料，確保物料不被帶到機構內(nèi)部，保證驅動機構的正常運行。密封板10也安裝在鏈接鋼板8前方，位于刮板9下方，密封板10也留有相應的槽狀開口用于安裝驅動鋼板11，并且密封板10上面部分還伸出有指狀突出，用于對U型蓋板12下方的空間進行密封。這種多層板狀結構有利于更換，并且可以實現(xiàn)更好的密封和固定效果。
[0025]雖然以上結構描述了包含兩個模塊，即模塊一和模塊二的結構，但是應了解，根據(jù)需要，還可以擴展更多個模塊。
[0026]上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細的說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種篦冷機的篦床模塊布置結構，其特征在于，所述結構包括縱向方向上的前方模塊和相鄰的后方模塊，模塊具有驅動鋼板和覆蓋在驅動鋼板上的U型蓋板，其中前方模塊和后方模塊之間有落差，落差中的空間由前端密封裝置和前端封板進行密封，前端封板下方有開口用于安裝驅動鋼板和U型蓋板，開口中的其它間隙由前端密封裝置密封，前端密封裝置包括壓板、襯板、擋板、連接鋼板、刮板、密封板，密封裝置通過連接鋼板安裝到前端封板上，壓板、襯板、擋板在連接鋼板后方依次安裝到連接鋼板上，壓板、襯板、擋板以及連接鋼板上留有長方形的開口用于安裝U型蓋板，在該長方形開口下方開有槽狀開口，用于安裝驅動鋼板，刮板安裝在連接鋼板前方，位于U型蓋板上方，刮板下方的造型符合U型蓋板的造型，并且刮板有伸出的鼻狀物，可以清理落到U型蓋板上的物料，密封板也安裝在連接鋼板前方，位于刮板下方，密封板也留有相應的槽狀開口用于安裝驅動鋼板。2.如權利要求1所述的篦冷機的篦床模塊布置結構，其特征在于，前方模塊和后方模塊之間的落差為400mm或400mm以上。3.如權利要求1所述的篦冷機的篦床模塊布置結構，其特征在于，密封板的上部還伸出有指狀突出，用于對U型蓋板下方的空間進行密封。4.如權利要求3所述的篦冷機的篦床模塊布置結構，其特征在于，密封板與驅動鋼板上部的U型蓋板之間的密封間隙為1mm。5.如權利要求1至4中任一項所述的篦冷機的篦床模塊布置結構，其特征在于，刮板與驅動鋼板上部的U型蓋板之間的密封間隙為1mm。
【專利摘要】本實用新型公開一種篦冷機的篦床模塊布置結構，該結構包括縱向方向上的前方模塊和后方模塊，前方模塊和后方模塊之間有落差，落差中的空間由前端密封裝置和前端封板進行密封，前端密封裝置包括壓板、襯板、擋板、連接鋼板、刮板、密封板，刮板安裝在連接鋼板前方，位于U型蓋板上方，刮板有伸出的鼻狀物，可以清理落到U型蓋板上的物料，密封板也安裝在連接鋼板前方，位于刮板下方。該種結構可以前后兩列模塊設定不同的推動次數(shù)，有效控制料層厚度，降低后列模塊所需風量，達到節(jié)能目的。
【IPC分類】F27D15/02, C04B7/47
【公開號】CN204881210
【申請?zhí)枴緾N201520550981
【發(fā)明人】王勘, 龔漢保, 馮濤
【申請人】江蘇羚羊水泥工程技術有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月28日