40]本實(shí)用新型的一種直接煙氣單板干燥機(jī)設(shè)置有熱風(fēng)輸送裝置、干燥室2及內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5，采用雙風(fēng)烘干方式，不僅木板的干燥效果優(yōu)異，而且有效節(jié)約能源，提高能效。
[0041]參見圖1和圖2，熱風(fēng)輸送裝置設(shè)置有送風(fēng)管1、干燥室2回風(fēng)管3及外排管4，送風(fēng)管I與干燥室2相通，且送風(fēng)管I的噴風(fēng)口位于木板位置之下，回風(fēng)管3與干燥室2的底部連通。熱風(fēng)輸送裝置的送風(fēng)管I的噴風(fēng)口位于木板位置之下，是的熱風(fēng)從木板底部向上噴射，熱風(fēng)溫度高會(huì)集中在木板板底，形成高溫區(qū)，快速干燥木板。干燥其實(shí)就是使木板中水份蒸發(fā)。影響水份蒸發(fā)的條件有:(I)水的溫度，溫度高蒸發(fā)快。(2)水表面的空氣流速，氣流速度快蒸發(fā)快。(3)水周圍的水蒸汽壓力(飽和水蒸汽壓力)，水蒸汽壓力亦低水份蒸發(fā)亦快。將所有高溫?zé)犸L(fēng)集中送到木板底局部區(qū)或，由于高溫氣體密度低向上流動(dòng)受木板阻隔停留在木板底部，這樣營造了高溫區(qū)，熱傳遞的速度快，水份蒸發(fā)快，提高了生產(chǎn)效率；又參照圖3，由于水分子量小，氣體密度低，水蒸汽在干燥機(jī)體內(nèi)上部集中，用多臺風(fēng)機(jī)從干燥機(jī)內(nèi)底部抽取蒸汽壓力低的熱風(fēng)高壓噴射到木板的上表面，這樣既能加快木板的水份蒸發(fā)，又能將機(jī)內(nèi)的熱氣多次與木板接觸，充分進(jìn)行熱交換，降低了機(jī)內(nèi)整體溫度，外排的氣體水蒸汽含量高，溫度低，有效降低干燥機(jī)內(nèi)部水蒸汽壓力的同時(shí)減少外排氣體帶走熱能，提尚了熱效率。
[0042]參見圖3本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)501、下抽風(fēng)管502及上噴風(fēng)管503，下抽風(fēng)管502與干燥室2的底部連通，下抽風(fēng)管502的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)501的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，鼓風(fēng)機(jī)501的出風(fēng)口與上噴風(fēng)管503的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，上噴風(fēng)管503的出風(fēng)口位于木板位置之上；回風(fēng)管3干燥室2外排管4設(shè)置于干燥室2的頂部，外排管4的下端開口與干燥室2的頂部連通。參見圖4，利用本實(shí)用新型的內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5，可以從干燥室2的底部抽風(fēng)經(jīng)上噴風(fēng)管503在板面以上的位置從上往下將氣體高壓噴射至木板板面，與熱風(fēng)輸送裝置的送風(fēng)管I從木板板底噴熱風(fēng)配合工作，使得干燥室2內(nèi)的熱氣與木板多次熱交換，提高木板水份蒸發(fā)，加快木板的干燥速度，并且大大提高了能效。
[0043]而且，相比于現(xiàn)有技術(shù)中回風(fēng)管3與干燥室2的上部或者外排管4連通，本實(shí)用新型的回風(fēng)管3與干燥室2的底部連通，在回收干燥室2的熱風(fēng)時(shí)，干燥室2底部的二氧化碳?xì)怏w優(yōu)先回收到混風(fēng)室6與燃燒獲得的煙氣混合后再輸送至干燥室2，保證干燥室2內(nèi)二氧化碳占絕大的比例，此設(shè)置進(jìn)步有利于本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)木板在干燥過程中易燃燒的技術(shù)問題。同時(shí)，由于本實(shí)用新型增加了內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5的下抽風(fēng)管502從干燥室2的底部抽風(fēng)再通過上噴風(fēng)管503從上方鼓入干燥室2中，使得干燥室2底部的二氧化碳?xì)怏w不斷地重復(fù)余留在干燥室2內(nèi)，干燥室2內(nèi)大部分的水蒸汽、氮?dú)饧把鯕馔馀牛岣呖諝庵卸趸嫉臐舛?，從而使得干燥?形成缺氧的氣氛，有效避免現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)干燥室2內(nèi)達(dá)到一定溫度木板易著火的情況。本實(shí)用新型經(jīng)多次試驗(yàn)，防止木板燃燒的效果非常好，即使達(dá)到木板的板面碳化的溫度，木板仍不會(huì)燃燒。
[0044]實(shí)施例2
[0045]參見圖5至圖7，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例的送風(fēng)管I對應(yīng)木板的層數(shù)分流有兩根的熱風(fēng)管101，每根熱風(fēng)管101的出風(fēng)口分別位于對應(yīng)木板的位置之下，相應(yīng)的，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5設(shè)置有的上噴風(fēng)管503的數(shù)目與熱風(fēng)管101的數(shù)目相同，上噴風(fēng)管503的出風(fēng)口位于對應(yīng)木板的位置之上。本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多層單板木板同時(shí)烘干，根據(jù)木板的層數(shù)，送風(fēng)管I分流的熱風(fēng)管101的數(shù)量相應(yīng)改變。
[0046]實(shí)施例3
[0047]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例的回風(fēng)管3裝設(shè)有調(diào)溫閥，送風(fēng)管1、回風(fēng)管3、外排管4、下抽風(fēng)管502及上噴風(fēng)管503均裝設(shè)有自控閥門。
[0048]實(shí)施例4
[0049]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例的外排管4設(shè)置為水幕除塵管，用于清除排放氣體中的殘留塵埃。
[0050]實(shí)施例5
[0051]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例的熱風(fēng)輸送裝置的回風(fēng)管3及內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置5的下抽風(fēng)管502相通。
[0052]實(shí)施例6
[0053]參見圖8，本實(shí)用新型的一種直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，包括依次連通的焚燒室9、凈化室8、除塵器7、混風(fēng)室6及上述實(shí)施例之一的直接煙氣單板干燥機(jī)，送風(fēng)管與混風(fēng)室6通過鼓風(fēng)機(jī)連通，回風(fēng)管與混風(fēng)室6連通。其中，焚燒室9設(shè)置有高溫出煙道，一延長煙氣的高溫時(shí)間，使煙氣里的殘留可燃物充分燃燒，減少黑煙排放。同時(shí)，凈化室8可延長煙氣的滯留時(shí)間，使煙氣的微粒積聚成團(tuán)，為后面的除塵做準(zhǔn)備，并起到中和高低溫及儲(chǔ)能作用。本實(shí)用新型的直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，既干燥效果好又能有效防止木板10著火燃燒的，相對于現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及進(jìn)步。
[0054]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直接煙氣單板干燥機(jī)，設(shè)置有熱風(fēng)輸送裝置及干燥室，所述熱風(fēng)輸送裝置設(shè)置有送風(fēng)管、回風(fēng)管及外排管，其特征在于:所述送風(fēng)管與所述干燥室相通，且所述送風(fēng)管的噴風(fēng)口位于木板位置之下； 還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置，所述內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、下抽風(fēng)管及上噴風(fēng)管，所述下抽風(fēng)管與所述干燥室的底部連通，所述下抽風(fēng)管的出風(fēng)口與所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述上噴風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，所述上噴風(fēng)管的出風(fēng)口位于木板位置之上； 所述回風(fēng)管與所述干燥室的底部連通； 所述外排管設(shè)置于所述干燥室的頂部，所述外排管的下端開口與所述干燥室的頂部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接煙氣單板干燥機(jī)，其特征在于:所述送風(fēng)管對應(yīng)木板的層數(shù)分流有兩根以上的熱風(fēng)管，每根熱風(fēng)管的出風(fēng)口分別位于對應(yīng)木板的位置之下。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直接煙氣單板干燥機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置設(shè)置有的上噴風(fēng)管的數(shù)目與所述熱風(fēng)管的數(shù)目相同，所述上噴風(fēng)管的出風(fēng)口位于對應(yīng)木板的位置之上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接煙氣單板干燥機(jī)，其特征在于:所述回風(fēng)管裝設(shè)有調(diào)溫閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接煙氣單板干燥機(jī)，其特征在于:所述送風(fēng)管、回風(fēng)管、外排管、下抽風(fēng)管及上噴風(fēng)管均裝設(shè)有自控閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接煙氣單板干燥機(jī)，其特征在于:所述外排管設(shè)置為水幕除塵管。7.—種直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，包括依次連通的焚燒室、混風(fēng)室及烘干機(jī)，其特征在于:所述烘干機(jī)為權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)的直接煙氣單板干燥機(jī)，所述送風(fēng)管與所述混風(fēng)室通過鼓風(fēng)機(jī)連通，所述回風(fēng)管與所述混風(fēng)室連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述焚燒室與所述混風(fēng)室之間設(shè)置有除塵器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述焚燒室與所述除塵器之間設(shè)置有凈化室。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述焚燒室設(shè)置有高溫出煙道。
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種直接煙氣單板干燥機(jī)，設(shè)置有熱風(fēng)輸送裝置及干燥室，該熱風(fēng)輸送裝置設(shè)置有送風(fēng)管、干燥室、回風(fēng)管及外排管，送風(fēng)管與干燥室相通，且送風(fēng)管的噴風(fēng)口位于木板位置之下；還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、下抽風(fēng)管及上噴風(fēng)管，下抽風(fēng)管與干燥室的底部連通，下抽風(fēng)管的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與上噴風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，上噴風(fēng)管的出風(fēng)口位于木板位置之上；回風(fēng)管與干燥室的底部連通；外排管設(shè)置于干燥室的頂部，外排管的下端開口與干燥室的頂部連通，一種直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，利用上述的直接煙氣單板干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，木板干燥效果優(yōu)異；有效防止木板燃燒。
【IPC分類】F26B21/04, F26B9/06
【公開號】CN204854188
【申請?zhí)枴緾N201520523280
【發(fā)明人】葉柯蕾
【申請人】化州市中元木業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月20日